专利名称：一种节能的生物质除尘换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空气换热器领域，特别是涉及一种对生物质烟气余热回收的生物质除尘换热器。
背景技术：
生物质燃料经过燃烧后产生的烟气都要对其先进行除尘，多数情况下，除尘后的烟气直接被排出，导致烟气中的余热不能被充分回收利用，导致热量的损失、浪费，不利于节能环保型社会的创造；且因通过除尘器中的烟气温度仍然很高，除尘器在长期高温条件下，使用寿命会相应缩短，导致除尘器更换和维修的频率增加，相应的增加了生产的成本。
实用新型内容
·[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种节能的生物质除尘换热器，能够解决烟气中的余热不能被充分回收利用、除尘器使用寿命短、生产成本增加等问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种节能的生物质除尘换热器，包括燃烧炉和旋风除尘器，在所述燃烧炉和旋风除尘器之间增设一空气换热器，所述空气换热器一端通过进烟气管与燃烧炉相连，另一端由出气管与旋风除尘器相连。在本实用新型一个较佳实施例中，所述燃烧炉上端一侧设置有一安全防爆口。在本实用新型一个较佳实施例中，所述空气换热器上端外侧固定有振动电机，且设置有出热风管，下端设置有进冷空气管和清灰口。在本实用新型一个较佳实施例中，所述空气换热器由卧式小圆管排列构成且为双回程结构。本实用新型的有益效果是本实用新型通过在燃烧炉和旋风除尘器之间增设双回程的空气换热器，充分吸收利用烟气中的热量，对烟气进行冷却，节能环保，降低整套设备的生产成本，延长了除尘器的使用寿命。
图I是本实用新型一种节能的生物质除尘换热器一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、安全防爆口，2、燃烧炉，3、进烟气管，4、空气换热器，5、振动电机，6、出热风管，7、卧式小圆管，8、旋风除尘器，9、出气管，10、清灰口，11、进冷空气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0012]请参阅图1，本实用新型实施例包括燃烧炉2、空气换热器4和旋风除尘器8，空气换热器4 一端通过进烟气管3与燃烧炉2相连，另一端由出气管9与旋风除尘器8相连，燃烧炉2中的燃料采用生物质颗粒，经燃烧后产生带灰尘的烟气，空气换热器4用于吸收烟气中的热量并进行回收利用。进一步，燃烧炉2上端一侧设置有一安全防爆口 1，用于防止燃烧炉2中压强过大后使得燃烧炉2损坏，提高设备的整体安全系数。。进一步，空气换热器4上端外侧固定有振动电机5,设置有出热风管6,振动电机5用于当设备停止运转后将粘附在换热器4小圆管7上的灰尘抖落下来，避免灰尘过多导致换热器4出现堵塞现象；下端设置有进冷空气管11和清灰口 10，清灰口 10用于排出由振动电机5清理下来的灰尘。进一步，空气换热器4由卧式小圆管7排列构成且为双回程结构，双回程结构有利于换热器4充分吸收烟气中的热量。 区别于现有技术，本实用新型在燃烧炉2和旋风除尘器8之间增设了双回程的空气换热器4，具有节能环保的效果。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种节能的生物质除尘换热器，包括燃烧炉和旋风除尘器，其特征在于，在所述燃烧炉和旋风除尘器之间增设一空气换热器，所述空气换热器一端通过进烟气管与燃烧炉相连，另一端由出气管与旋风除尘器相连。
2.根据权利要求I所述的一种节能的生物质除尘换热器，其特征在于，所述燃烧炉上端一侧设置有一安全防爆口。
3.根据权利要求I所述的一种节能的生物质除尘换热器，其特征在于，所述空气换热器上端外侧固定有振动电机，且设置有出热风管，下端设置有进冷空气管和清灰口。
4.根据权利要求I所述的一种节能的生物质除尘换热器，其特征在于，所述空气换热器由卧式小圆管排列构成且为双回程结构。
专利摘要本实用新型公开了一种节能的生物质除尘换热器，包括燃烧炉和旋风除尘器，在燃烧炉和旋风除尘器之间增设一双回程空气换热器，空气换热器一端通过进烟气管与燃烧炉相连，另一端由出气管与旋风除尘器相连。通过上述方式，本实用新型能够解决烟气中的余热不能被充分回收利用、除尘器使用寿命短、生产成本增加等问题，具有节能环保，降低整套设备的生产成本，延长了除尘器的使用寿命的优点。
文档编号F23J15/06GK202675333SQ20122030711
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者郭丰亮 申请人:郭丰亮