专利名称：一种简易节能环保炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能减排技术，特别是一种具有节能减排功能的环保炉。
背景技术：
当前，随着科学社会的不断进步和经济的持续发展，人类在享受工业化，城镇化带来的种种成果和喜悦，不断追求工业文明的同时，随之面临环保方面对环境和资源枯竭等严峻的大问题。我国是人口大国，也是资源穷国，还是能耗大国，要科学发展就必须节能！我国大量污染物的排放，已严重破坏了人们的生存环境，加剧地球的生态危机，加之高耗能，如电厂、建材水泥、陶瓷、冶金、化工等行业，浪费资源相当严重，要节能环保减排就需要控制上述行业的尾气排出，特别是锅炉窑炉燃烧过程中，由于燃烧不充分而造成废气排出，因此就需要对窑炉锅炉灶进行改进或新炉配套，避免煤未被燃烧完全放出废气、排出煤渣。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，使用便捷的简易节能环保炉，既具节能又环保无烟，自动化程度高，节约了电能，节省了投资，降低了工人的难度强度，大大降低了生产成本，适合推广应用。本实用新型采用的技术方案如下:本实用新型的简易节能环保炉，包括第二燃烧室，所述第二燃烧室与第一燃烧室连通形成整体式炉膛，所述第二燃烧室上设有热能出口，在热能出口下方的第二燃烧室底部设有排渣口，在第一燃烧室上设有进料口，该进料口处设有储料仓，在整体式炉膛内设置有炉排，所述炉排从第一燃烧室的进料口至第二燃烧室的排渣口呈逐级下降的阶梯形布置；其中在每级炉排的边部设有推送器，所述推送器可将该级炉排上的燃料从一边部推送至另一边部落入下级炉排上，所述推送器连接于控制系统上受其控制。由于采用了上述结构，在传统的燃烧室(即第二燃烧室)的基础上，新增一个燃烧室(即第一燃烧室)，第一燃烧室位于第二燃烧室的前方，也即燃料需先进入第一燃烧室反应过后再进入第二燃烧室进行反应，其中第一燃烧室与第二燃烧室连通形成整体式炉膛，使两个燃烧室内的反应可同时进行，且相互连贯；所述第二燃烧室上设有热能出口，主要用于将热能气流排出，根据需要该热能出口可连接湿式净化装置，实现对尾气的脱硫除氮除尘效果，在热能出口下方的第二燃烧室底部设有排渣台口，该排渣台口主要用于料渣的排放，物料顺次从第一燃烧室至第二燃烧室，最后堆积于第二燃烧室底部的热能出口下方的排渣口，可在该排渣口处堆积，能够将燃烧室内外进行隔绝，避免进行冷空气，降低燃烧室内的温度，从而影响燃料的热能燃烧率；因此将进料口设置于第一燃烧室上，同时在进料口处设有储料仓，使进料口位于储料仓底部侧壁上，可将物料采用人工或者提升机等多种方式，将物料送入到储料仓内，将整个储料仓覆盖，将进料口进行堆积，从而避免向燃烧室内供入冷空气，降低燃烧室内的温度，从而影响燃料的热能燃烧率；在整体式炉膛内设置有炉排，所述炉排从第一燃烧室的进料口至第二燃烧室的排渣台口呈逐级下降的阶梯形布置，物料可以从进料口经第一燃烧室、第二燃烧室内阶梯形布置的炉排，逐级燃烧后，最后堆积于排渣台口 ；每级炉排的边部设有推送器，可将物料从该炉排的一边部缓缓推送至另一边部最后落入到下级炉排上，逐级炉排依次操作，可以将燃烧从进料口处的第一级炉排逐级推送至排渣口 二级的炉排上，最后被推送到排渣口处堆积，因此燃烧室内的燃料均通过推送器逐级推送，使操作极为方便快捷，同时为了降低工人劳动强度，推送器可连接于控制系统上受其控制，推送器可以采用电力控制，也可采用液压、气压等多种方式，根据需要设定，使适用范围极广，当采用液压或者气压为推送器提供工作动力时，控制系统连接于供压装置上，由供压装置提供压力，从而实现推送器工作。本实用新型的简易节能环保炉，工人可采用铁铲或提升机将物料直接装入储料仓内，在第一级炉排上的推送器的作用下，将燃料按时向炉内推动，使物料越过第一燃烧室的墙体，从进料口进入到新增的第一燃烧室内，燃料在第一燃烧室内停留致使具备蓄备充分的氧，使其充分地氧化燃烧，从而将黑烟在该第一燃烧室内转化催化，氧化彻底燃烧尽，即碳经催化、氧化反应后，形成一氧化碳和甲烷，黑烟中的固态碳被提前催化氧化，故无黑烟排出，因此转化为热能有效利用而节能。当燃料在推送器的作用下在炉排上挤压翻滚燃烧至第二燃烧室内时，燃料已经经过第一燃烧室的预热以及催化氧化反应，在第二燃烧室内即可大量散发析出热能波以及热能辐射，而不发生氧化反应，即还原反应，因此不再有黑烟的产生，同时其热效率更高，火力更旺更强烈，由于燃烧时间满足，面积扩大，在充分供氧优化燃烧作用下，燃料彻底燃尽，能量有充足利用，使燃料燃烧尽后的煤渣灰带走残留热量极少，所以热效率极大提高，加之该炉的结构科学合理，克服了通常炉的缺陷自身造成的热能损耗。本实用新型的简易节能环保炉，实现了环保消烟、节能等功效，产生的经济效益、社会效益，用户可根据实际需要，选择在热能气流进入窑炉或锅炉利用后的尾气经烟道湿式精华装置，精华的洁净气体排空。本实用新型的简易节能环保炉，所述推送器位于每级炉排的边部，其中最顶级炉排上的推送器设置于进料口处的储料仓侧壁上，将储料仓内的燃料从进料口推送入第一燃烧室；以下各级炉排边部上的推送器设置于上级炉排的边部下方。由于采用了上述结构，在进料口处设置的储料仓位于燃烧室的外壁上，使进料口位于储料仓的侧壁上，另外储料仓采用炉排，且在储料仓内靠近进料口的横壁上设置有推送器，该推送器可将堆积在储料仓底部的燃料经进料口经隔热墙送入到第一燃烧室内，由于未送入燃料之前，燃料堆积在储料仓底部，并将第一燃烧室与外界隔绝保温，因此整个燃料的推送过程，不会使多余的冷空气进入到第一燃烧室内降低炉膛温度，影响燃烧和炉温热效率；在第一级炉膛以下各级炉排边部上的推送器，设置于上级炉排的边部下方，使得推送器可隐藏于上级炉排的下方，避免对炉膛内的燃烧以及燃料的推送造成影响，同时便于维护和更换，推送器可将燃料在炉排上推送实现挤压燃料的翻滚，从而使燃烧室的燃料燃烧充分，提高燃料的热效率。本实用新型的简易节能环保炉，所述推送器包括液压缸、设置于液压缸内的推杆、以及设置于推杆端部的推送板，所述液压缸通过液压管路连接于控制系统上，所述控制系统连接于液压供压机上。由于采用了上述结构，当采用液压推动推送器时，液压可由液压供压机提供，该液压可以为油压也可以为水压，根据需要设置，液压供压机上连接控制系统，可根据控制系统将液压输送到各个推送器的液压缸内，从而实现各个推送器的动作，阶梯形炉排上的燃料需要先下级后上级的顺序，逐级进行物料推送，避免同一级炉排上的燃料过多，而使推送困难或者翻滚不彻底，推送的工作是液压缸驱动推杆前进，推杆端部上的推送板将物料推送移动，从而实现对物料的推送，大大地降低了人工劳动强度，使操作极为简便。本实用新型将进料口与排渣口均通过物料进行堆积隔绝冷空气的进入，能保证炉膛内具有较高的温度，使燃料的热效率较高，便于使用。本实用新型的简易节能环保炉，所述推送器包括气压缸、设置于气压缸内的推杆、以及设置于推杆端部的推送板，所述气压缸通过气压管路连接于控制系统上，所述控制系统连接于与气压供压机上。由于采用了上述结构，当采用气压推动推送器时，气压可由气压供压机提供，气压供压机上连接控制系统，可根据控制系统将液压输送到各个推送器的气压缸内，从而实现各个推送器的动作，阶梯形炉排上的燃料需要先下级后上级的顺序，逐级进行物料推送，避免同一级炉排上的燃料过多，而使推送困难或者翻滚不彻底，推送的工作是气压缸驱动推杆前进，推杆端部上的推送板将物料推送缓缓移动，从而实现对物料的推送，大大地降低了人工劳动强度，使操作极为简便。本实用新型的简易节能环保炉，在所述排渣口的下方设有排渣台板，使煤渣灰在排渣口处堆积隔绝燃烧室内外。由于采用了上述结构，在排渣口的下方设有排渣台板，该排渣台板可使从排渣口排出的煤渣灰进行堆积，可堆积于排渣口处，隔绝燃烧室内外，避免排渣时，冷空气从排渣口进入到炉膛内，降低炉膛温度，影响燃料的热效率，使整体式炉膛形成密闭的结构，避免除了燃烧气体实际已加热外的其它冷空气进入到炉膛内，影响热能转化率，从而降低燃料的热效率，本实用新型将进料口与排渣口均通过物料进行堆积隔绝冷空气的进入，能保证炉膛内具有较高的温度，使燃料的热效率较高。本实用新型的简易节能环保炉，所述炉排采用百叶窗式炉排，且每级炉排相对于水平面倾斜布置，其中每级炉排靠近排渣口的边部低于靠近进料口的边部。由于采用了上述结构，炉排采用百叶窗式炉排，可以避免燃料从炉排上的孔落出，影响燃料的充分使用，同时可以便于向炉膛内鼓入燃烧气，便于燃料的充分燃烧。另外整个炉膛内的百叶窗式炉排均相对于水平面呈一定夹角的倾斜布置，使燃料有从进料口向排渣口滚动的趋势，便于物料的推送和排放，因此每级炉排的倾斜布置，在靠近排渣口一侧的边部较高，而靠近排渣口一侧的边部交底，便于推送器将燃料从上一级炉排推送至下一级炉排上，使得操作极为方便快捷。本实用新型的所述的简易节能环保炉，在所述炉排下方设置有鼓风机。由于采用了上述结构，若烟囱抽力差，煤质发热量低时，可在百叶窗式炉排下方设置有鼓风机，从而优化向燃烧室内的供氧，从而保证第一燃烧室和第二燃烧室内的氧化燃烧以及催化反应充分彻底，从而保证燃料最大程度地被利用，减少了燃料反应过程中的消耗，提高了燃料的热能利用率，实现了节能减排的效果。本实用新型的所述的简易节能环保炉，所述第一燃烧室与第二燃烧室的壁均采用隔热墙制成。由于采用了上述结构，采用隔热墙制成的第一燃烧室与第二燃烧室，能够将反应过程中热能囤积于燃烧室内，避免热能被墙体吸收并散发至燃烧室外，一方面造成的热能消耗，降低热能利用率，另一方面容易对墙体外的使用者造成伤害，发生险情，从而保证了使用的安全。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:1、 本实用新型的所述的简易节能环保炉，结构简单，操作简便，使用便捷，大大降低了工人的劳动强度，使成本低廉，适合推广应用；2、 本实用新型的所述的简易节能环保炉，既具节能又环保无烟，自动化程度高，节约了电能，节省了投资；3、 本实用新型的所述的简易节能环保炉，燃料在炉膛内得到充分的燃烧反应，热效率高，且无黑烟排出，实现了节能减排。
图1是本实用新型的简易节能环保炉的结构示意图；图2是图1中推送器的结构示意图；图3是图1中的R-R的剖视图。图中标记:1_储料仓、2-供压装置、3-控制系统、5-推碳板、6-隔热墙、7_炉排、8-第一燃烧室、9-第二燃烧室10-煤渣灰、11-热能气流、12-尾气、13-排渣口、14-鼓风机、15-推送板、2-1-气压供压机、2-2-液压供压机、4-1-第一推炉顶、4-2-第二推炭顶。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1至图3所示，本实用新型的简易节能环保炉，包括第二燃烧室9，所述第二燃烧室9与第一燃烧室8连通形成整体式炉膛，整体式炉膛采用隔热墙6制成，也即所述第一燃烧室8与第二燃烧室9的壁均采用隔热墙6制成，所述第二燃烧室9上设有热能出口，在热能出口下方的第二燃烧室9底部设有排渣口 13，在所述排渣口 13的下方设有排渣台板，使煤渣灰10在排渣口 13处堆积隔绝燃烧室内外，在第一燃烧室8上设有进料口，该进料口处设有储料仓1，在整体式炉膛内设置有炉排7，所述炉排7采用百叶窗式炉排，且每级炉排7相对于水平面倾斜布置，其中每级炉排7靠近排渣口的边部低于靠近进料口的边部，根据实际需要，可选择在所述炉排7下方设置有鼓风机14，所述百叶窗式炉排7从第一燃烧室8的进料口至第二燃烧室9的排渣口 13呈逐级下降的阶梯形布置；其中在每级炉排7的边部设有推送器，所述推送器可将该级炉排7上的燃料从一边部推送至另一边部落入下级炉排7上，所述推送器位于每级炉排7的边部，其中最顶级炉排7上的推送器设置于进料口处的储料仓I侧壁上，将储料仓I内的燃料从进料口推送入第一燃烧室8 ;以下各级炉排7边部上的推送器设置于上级炉排7的边部下方，所述推送器连接于控制系统3上受其控制，控制系统可以为电力、液压、气压等，因此当采用液压或者气压时，可将控制系统3连接于供压装置上。本实用新型的简易节能环保炉，采用液压提供动力时，所述推送器包括液压缸、设置于液压缸内的推杆、以及设置于推杆端部的推送板15，所述液压缸通过液压管路连接于控制系统3上，所述控制系统3连接于液压供压机2-2上。本实用新型的简易节能环保炉，采用气压提供动力时，所述推送器包括气压缸、设置于气压缸内的推杆、以及设置于推杆端部的推送板15，所述气压缸通过气压管路连接于控制系统3上，所述控制系统3连接于与气压供压机2-1上。本实用新型的简易节能环保炉，在传统的燃烧室(即第二燃烧室)的基础上，新增一个燃烧室(即第一燃烧室)，第一燃烧室位于第二燃烧室的前方，也即燃料需先进入第一燃烧室反应过后再进入第二燃烧室进行反应，其中第一燃烧室与第二燃烧室连通形成整体式炉膛，使两个燃烧室内的反应可同时进行，且相互连贯；所述第二燃烧室上设有热能出口，主要用于将热能气流排出，根据需要该热能出口可连接湿式净化装置，实现对尾气的脱硫除氮除尘效果，在热能出口下方的第二燃烧室底部设有排渣口，该排渣口主要用于料渣的排放，物料顺次从第一燃烧室至第二燃烧室，最后堆积于第二燃烧室底部的热能出口下方的排渣口，可在该排渣口处堆积，能够将燃烧室内外进行隔绝，避免进行冷空气，降低燃烧室内的温度，从而影响燃料的热能燃烧率；因此将进料口设置于第一燃烧室上，同时在进料口处设有储料仓，使进料口位于储料仓底部侧壁上，可将工物料采用人工或者提升机等多种方式，将物料送入到储料仓内，将整个储料仓覆盖，将进料口进行堆积，从而避免向燃烧室内供入冷空气，降低燃烧室内的温度，从而影响燃料的热能燃烧率；在整体式炉膛内设置有炉排，所述炉排从第一燃烧室的进料口至第二燃烧室的排渣口呈逐级下降的阶梯形布置，物料可以从进料口经第一燃烧室、第二燃烧室内阶梯形布置的炉排，逐级燃烧后，最后堆积于排渣口 ；每级炉排的边部设有推送器，可将物料从该炉排的一边部推送至另一边部最后落入到下级炉排上，逐级炉排依次操作，可以将燃烧从进料口处的第一级炉排逐级推送至排渣口一级的炉排上，最后被推送到排渣口处堆积，因此燃烧室内的燃料均通过推送器逐级推送，使操作极为方便快捷，同时为了降低工人劳动强度，推送器可连接于控制系统上受其控制，推送器可以采用电力控制，也可采用液压、气压等多种方式，根据需要设定，使适用范围极广，当采用液压或者气压为推送器提供工作动力时，控制系统连接于供压装置上，由供压装置提供压力，从而实现推送器工作。本实用新型的简易节能环保炉，工人可采用铁铲或提升机将物料直接装入储料仓内，在第一级炉排上的推送器的作用下，将燃料按时向炉内推动，使物料越过第一燃烧室的墙体，从进料口进入到新增的第一燃烧室内，燃料在第一燃烧室内提留致使具备蓄备充分的氧，使其充分地氧化燃烧，从而将黑烟在该第一燃烧室内转化催化，氧化彻底燃烧尽，即碳经催化、氧化反应后，形成一氧化碳和甲烷，黑烟中的固态碳被催化氧化，故无黑烟排出，因此转化为热能有效利用而节能。当燃料在推送器的作用下在炉排上挤压翻滚燃烧至第二燃烧室内时，燃料已经经过第一燃烧室的预热以及催化氧化反应，在第二燃烧室内即可大量释析散发出热能波以及热能辐射，而不发生氧化反应，因此不再有黑烟的产生，同时其热效率更高，火力更旺更强烈，由于燃烧时间满足，面积扩大，在充分供氧优化燃烧作用下，燃料彻底燃尽，能量有充足利用，使燃料燃烧尽后的煤渣灰带走残留热量极少，所以热效率极大提高，加之该炉的结构科学合理，克服了通常炉的缺陷自身造成的热能损耗。本实用新型的简易节能环保炉，实现了环保消烟、节能等功效，产生的经济效益、社会效益，用户可根据实际需要，选择在热能气流进入窑炉或锅炉利用后的尾气经烟道湿式净化装置，精华的洁净气体排空。[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种简易节能环保炉，包括第二燃烧室(9)，其特征在于:所述第二燃烧室(9)与第一燃烧室(8)连通形成整体式炉膛，所述第二燃烧室(9)上设有热能出口，在热能出口下方的第二燃烧室(9 )底部设有排渣口( 13 )，在第一燃烧室(8 )上设有进料口，该进料口处设有储料仓(1)，在整体式炉膛内设置有炉排(7)，所述炉排(7)从第一燃烧室(8)的进料口至第二燃烧室(9)的排渣口(13)呈逐级下降的阶梯形布置；其中在每级炉排(7)的边部设有推送器，所述推送器可将该级炉排(7)上的燃料从一边部推送至另一边部落入下级炉排(7)上，所述推送器连接于控制系统(3)上受其控制。
2.如权利要求1所述的简易节能环保炉，其特征在于:所述推送器位于每级炉排(7)的边部，其中最顶级炉排(7)上的推送器设置于进料口处的储料仓(I)侧壁上，将储料仓(I)内的燃料从进料口推送入第一燃烧室(8 );以下各级炉排(7 )边部上的推送器设置于上级炉排(7)的边部下方。
3.如权利要求2所述的简易节能环保炉，其特征在于:所述推送器包括液压缸、设置于液压缸内的推杆、以及设置于推杆端部的推送板(15)，所述液压缸通过液压管路连接于控制系统(3)上，所述控制系统(3)连接于液压供压机(2-2)上。
4.如权利要求2所述的简易节能环保炉，其特征在于:所述推送器包括气压缸、设置于气压缸内的推杆、以及设置于推杆端部的推送板(15)，所述气压缸通过气压管路连接于控制系统(3)上，所述控制系统(3)连接于与气压供压机(2-1)上。
5.如权利要求1至4之一所述的简易节能环保炉，其特征在于:在所述排渣口(13)的下方设有排渣台板，使煤渣灰(10)在排渣口(13)处堆积隔绝燃烧室内外。
6.如权利要求1至4之一所述的简易节能环保炉，其特征在于:所述炉排(7)采用百叶窗式炉排，且每级炉排(7)相对于水平面倾斜布置，其中每级炉排(7)靠近排渣口的边部低于靠近进料口的边部。
7.如权利要求6所述的简易节能环保炉，其特征在于:在所述炉排(7)下方设置有鼓风机(14)。
8.如权利要求1至4之一或7所述的所述的简易节能环保炉，其特征在于:所述第一燃烧室(8)与第二燃烧室(9)的壁均采用隔热墙(6)制成。
专利摘要本实用新型公开了一种简易节能环保炉，节能减排技术领域。本实用新型的简易节能环保炉，第二燃烧室与第一燃烧室连通形成整体式炉膛，所述第二燃烧室上设有热能出口，在热能出口下方的第二燃烧室底部设有排渣口，在第一燃烧室上设有进料口，该进料口处设有储料仓，在整体式炉膛内设置有炉排，所述炉排从第一燃烧室的进料口至第二燃烧室的排渣口呈逐级下降的阶梯形布置；其中在每级炉排的边部设有推送器，所述推送器可将该级炉排上的燃料从一边部推送至另一边部落入下级炉排上，所述推送器连接于控制系统上受其控制。本实用新型的所述的简易节能环保炉，燃料在炉膛内得到充分的燃烧反应，热效率高，且无黑烟排出，实现了节能减排。
文档编号F23B10/02GK203010577SQ201220679449
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者沈斌, 沈中文, 沈周成 申请人:沈斌