专利名称：一种烟气回流余热利用工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟气余热回收利用技术，具体涉及ー种烟气回流余热利用エ艺，用于石油炼制、化工、电カ等行业，存在利用加热炉产生的高温烟气来加热エ艺介质或产生高温蒸汽等的流程中，通过减小过量空气系数，以提高加热炉的热效率。
背景技术：
在石油炼制、化工、电カ生产中，通常需要利用加热炉产生的高温烟气来加热エ艺介质或产生高温蒸汽。从加热炉出来的高温烟气先在高温换热 设备里加热エ艺介质或产生高温蒸汽，再在中温换热设备里加热エ艺介质或产生中温蒸汽，最后进入低温换热设备预热助燃的空气，温度降到150— 200°C后，通过烟囱最终排向环境大气。现有的加热炉出口烟气温度在1000°C左右，为保证此出口温度，通常需要大的过量空气系数进行燃烧，即需要大量的空气来混兑，混兑空气需要的热量需要耗费燃料。烟气排烟温度通常在150— 200°C，高的排烟温度造成烟气带走大部分热量，使得加热炉的热效率通常较低。但若降低排烟温度，烟气中的酸性气体组分在较低的排烟温度下会造成低温段换热设备的酸性腐蚀甚至直接损坏，为了延长设备的使用寿命及保证生产的安全运行，通常设置较高的排烟温度。高的排烟温度和低的加热炉效率直接造成余热的浪费和燃料的大量消耗。
发明内容
本发明的目的是公开一种烟气回流余热利用エ艺，使其能最大限度的利用烟气余热，減少烟气带走并排放入大气中的热量损失，提高加热炉的热效率。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案
一种烟气回流余热利用エ艺，所述烟气回流余热利用エ艺的具体步骤如下
a、燃料和空气在燃烧器内混合燃烧后产生的烟气进入加热炉；b、利用加热炉产生的高温烟气加热エ艺介质或产生高温蒸汽，高温烟气的温度为800^1IOO0C ；
C、加热炉出来的高温烟气在高温换热设备里加热エ艺介质或产生高温蒸汽，高温蒸汽的温度低于烟气温度；高温换热器设备的エ艺介质或高温蒸汽再送入中温换热设备
d、エ艺介质或高温蒸汽在中温换热设备内加热或产生中温蒸汽，中温换热设备里的エ艺介质或中温蒸汽再送入低温换热设备；
e、エ艺介质或中温蒸汽在低温换热设备内预热助燃空气，烟气与加热后助燃空气的温度降到150— 200°C后，降温后的烟气与加热后助燃空气通过烟囱最終排向环境大气；
f、低温换热设备的(后路烟道)上设置烟气回流装置，所述的烟气回流装置的另一端与加热炉相连，将烟气从后路烟道上抽回并回到加热炉内与高温烟气进行混兑以保证加热炉出口的烟气温度，烟气的温度为80(Tll0(TC ；
所述的烟气回流装置为风机或烟机。本发明提出的一种烟气回流余热利用エ艺，最大限度的利用了烟气余热，減少了烟气带走并排放入大气中的热量损失，提高了加热炉的热效率，降低了整个エ艺流程的能耗，同时并降低了燃烧的过量空气系数，減少了预热空气需要的热量消耗，避免了为提高加热炉效率而降低排烟温度而造成低温段换热设备腐蚀的风险。
图1为本发明的エ艺流程图。图中1、燃烧器，2、加热炉，3、高温换热设备，4、中温换热设备，5、低温换热设备，
6、烟囱，7、风机或烟机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进ー步描述
一种烟气回流余热利用エ艺，所述烟气回流余热利用エ艺的具体步骤如下 a、燃料和空气在燃烧器I内混合燃烧后产生的烟气进入加热炉2 ；
b、利用加热炉2产生的高温烟气加热エ艺介质或产生高温蒸汽，高温烟气的温度为800^1IOO0C ；
C、加热炉出来的高温烟气在高温换热设备3里加热エ艺介质或产生高温蒸汽，高温蒸汽的温度低于烟气温度；高温换热器设备3的エ艺介质或高温蒸汽再送入中温换热设备4 ；
d、エ艺介质或高温蒸汽在中温换热设备4内加热或产生中温蒸汽，中温换热设备里的エ艺介质或中温蒸汽再送入低温换热设备5 ；
e、エ艺介质或中温蒸汽在低温换热设备5内预热助燃空气，烟气与加热后助燃空气的温度降到150— 200°C左右后，降温后的烟气与加热后助燃空气通过烟囱最终排向环境大气;
f、低温换热设备5的后路烟道上设置烟气回流装置，所述的烟气回流装置的另一端与加热炉相连，将烟气从后路烟道上抽回并回到加热炉内与高温烟气进行混兑以保证加热炉出口的烟气温度，烟气的温度为80(Tll0(TC。所述的烟气回流装置为风机或烟机7，由风机或烟机提供抽力，将烟气抽出并回送到加热炉。
权利要求
1.一种烟气回流余热利用工艺，其特征在于所述烟气回流余热利用工艺的具体步骤如下 a、燃料和空气在燃烧器(I)内混合燃烧后产生的烟气进入加热炉(2)； b、利用加热炉(2产生的高温烟气加热工艺介质或产生高温蒸汽，高温烟气的温度为800^1IOO0C ； C、加热炉出来的高温烟气在高温换热设备(3)里加热工艺介质或产生高温蒸汽，高温蒸汽的温度低于烟气温度；高温换热器设备(3)的工艺介质或高温蒸汽再送入中温换热设备⑷; d、工艺介质或高温蒸汽在中温换热设备(4)内加热或产生中温蒸汽，中温换热设备里的工艺介质或中温蒸汽再送入低温换热设备(5)； e、工艺介质或中温蒸汽在低温换热设备(5)内预热助燃空气，烟气与加热后助燃空气的温度降到150—200°C左右后，降温后的烟气与加热后助燃空气通过烟囱最终排向环境大气； f、低温换热设备(5)的后路烟道上设置烟气回流装置，所述的烟气回流装置的另一端与加热炉相连，将烟气从后路烟道上抽回并回到加热炉内与高温烟气进行混兑以保证加热炉出口的烟气温度，烟气的温度为80(Tl000°C。
2.根据权利要求1所述的烟气回流余热利用工艺，其特征在于所述的烟气回流装置为风机或烟机。
全文摘要
本发明涉及烟气余热利用技术，涉及一种烟气回流余热利用工艺，提出的一种烟气回流余热利用工艺燃料和空气在燃烧器(1)内混合燃烧后产生的烟气进入加热炉(2)；加热炉出来的高温烟气经过在高温换热设备(3)、中温换热设备(4)换热后，进入低温换热设备(5)；工艺介质或中温蒸汽在低温换热设备(5)内预热助燃空气，烟气与加热后助燃空气的温度降到150—200℃左右后。本发明最大限度的利用了烟气余热，减少了烟气带走并排放入大气中的热量损失，提高了加热炉的热效率，降低了整个工艺流程的能耗。
文档编号F23L15/00GK103017556SQ20131000589
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者谷敬佩, 邵松, 王伟 申请人:洛阳瑞昌石油化工设备有限公司