专利名称：一种循环流化床锅炉炉渣用于脱硫的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃煤循环流化床锅炉脱硫エ艺，特别涉及ー种利用循环流化床锅炉炉渣中的金属氧化物进行烟气脱硫的エ艺，特别适用于电厂等。
背景技术：
已有的燃煤循环流化床锅炉烟气脱硫中，流化床锅炉使用的石灰-石膏烟气湿法脱硫运行中存在较多问题，主要有:
a、安装脱硫设备投资成本大。b、脱硫设备、系统运彳丁费用闻。c、脱硫设备、系统工程长周期运行性能差，可用率低。d、脱硫效率低，不能正常运行脱硫达标。e、脱硫装置达不到正常运行、应用要求，装置自身应用效率降低，结垢、腐蚀、磨损非常严重、密封水泄漏、罗茨风机噪声大等问题。现在的脱硫装备技术面对我国的脱硫市场是不能正常应用的，花费高昂的脱硫装置投入，不能很好的进行脱硫。f、脱硫后，产生二次污染物(废水石膏浆)。基于上述原因，探索和寻求ー种用于燃煤循环流化床锅炉脱硫新途径已势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供ー种利用燃煤循环流化床锅炉炉渣中金属氧化物进行烟气脱硫的エ艺。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种循环流化床锅炉炉渣用于脱硫的エ艺，包括:进入循环流化床锅炉的燃料是发热量在2000 2200kcal/kg的煤矸石，煤矸石的主要化学成分为CaC03、MgC03、A1C03、NaC03、Si ;掺混后破碎为粒度0 IOmm的颗粒进入锅炉燃烧，炉床温度控制在900 980°C，CaC03、MgC03、AlC03经高温生成Ca0、Mg0、A10和CO2 ;锅炉正常连续排渣，炉渣900 980°C ；锅炉的烟气经烟道进入高压静电电除尘器，由引风机送入脱硫塔体与雾化的炉渣脱硫液中和反应后进入烟囱；其特征是:所述的900 980°C炉渣排入冷渣装置进行注水喷淋降温，产生的低压高温蒸汽进入余热回收装置；余热回收装置由48°C ±5°C的冷凝水进行吸热后将水加热到90°C ±5°C再进入除氧器继续加热到103 105°C;冷渣装置注水喷淋后的渣温在100°C左右，经螺旋排渣机排出，用皮带输送机运到炉渣场，在皮带机尾部装有凉水塔排污水进行喷淋炉渣，原炉渣中的Ca0、Mg0、A10、Na20吸水后生成Ca (HO) 2、Mg (HO) 2、Al (HO)2,Na (HO)，这些碱性氢氧化物混合液经沉淀池沉淀后用脱硫液泵打入脱硫循环槽，由脱硫循环槽进入脱硫循环泵升压后进 入脱硫塔体上部雾化，与烟气中的SO2发生中和反应，达到脱硫目的；脱硫雾化区经中和反应的物质经下部进入脱硫循环槽，经速溶增减泵喷淋炉渣后进入渣水分离场，经碱性物沉淀池沉淀后进行下一次的循环，从而达到脱硫的目的；喷淋后的炉渣进入渣场销售，脱硫中和反应后的水重复使用。根据所述的循环流化床锅炉炉渣用于脱硫的エ艺，其特征是:増加脱硫循环池三个，分三级沉降，每级加滤网，炉渣喷淋反应后的碱性水进入ー级沉淀池，逐级沉淀过滤后再进入脱硫循环槽，经脱硫循环泵循环喷雾。本发明的优点是节能、环保和循环经济，本发明以循环经济为课题，以节能提效、治污减排为重点，开发流化床锅炉炉渣资源综合利用エ艺。本发明的主要创新点:探索研究了ー套利用炉渣中碱性氧化物作为燃煤锅炉脱硫的集成技术，既治理污染，又节约脱硫成本，实现变废为宝。本发明用炉渣作脱硫剂是ー项创新，现在运行中的燃煤循环流化床锅炉(特别是电厂)没有一家使用炉渣进行脱硫的。本发明通过多次试验发现，锅炉床温达到一定的情况下，排出的炉渣中含有大量的金属氧化物，这种金属氧化物能起到代替氧化钙脱硫剂的作用，能够达到烟气达标排放的要求，脱硫后产生的副产物沉淀后再掺入炉渣内进行销售，从而实现环保达标排放又节约钙粉，提高经济效益。与原来流化床锅炉使用的石灰-石膏烟气湿法脱硫相比有较大先进性和经济性。使用炉渣中金属氧化物进行烟气脱硫的创新将会成为今后的发展方向。
图1为本发明的エ艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进ー步说明:
实施例本发明エ艺流程如图1所示。一、炉渣脱硫原理和エ艺流程:
1、循环流化床锅炉入炉燃料是发热量在2000— 2200kcal/kg的煤矸石，这种煤矸石的主要化学成分为:CaCO3含量44.86%, MgCO3含量11.66%, AlCO3含量5.5%, NaCO3含量1.0%, Si含量22%。掺混后破碎为粒度0 IOmm的颗粒进入锅炉燃烧，炉床温度控制在900 980°C。CaC03、MgCO3> AlCO3经高温生成CaO、MgO、AIO等和C02。锅炉需要正常连续排渣，炉渣900 980°C排入冷渣装置进行注水喷淋降温，产生的低压高温蒸汽进入余热回收装置，余热回收装置由48°C ±5°C的冷凝水进行吸热后将水加热到90°C ±5°C再进入除氧器继续加热到103 105°C。冷渣装置注水喷淋后的渣温在100°C左右，经螺旋排渣机排出，用皮带输送机运到炉渣场，在皮带机尾部装有凉水塔排污水进行喷淋炉渣，原炉渣中的CaO、MgO、A10、Na20 吸水后生成 Ca (HO) 2、Mg (HO) 2、Al (HO) 2、Na (HO)，这些碱性氢氧化物混合液经沉淀池沉淀后用脱硫液泵打入脱硫循环槽，由脱硫循环槽进入脱硫循环泵升压后进入脱硫塔体上部雾化，与烟气中的SO2发生中和反应，达到脱硫目的(环保在线监测设备上传合格数据)。2、锅炉的烟气经烟道进入高压静电电除尘器，由引风机送入脱硫塔体与雾化的炉渣脱硫液中和反应后进入烟囱。
3、脱硫雾化区经中和反应的物质(pH值低于7.5、碱浓度在2%吋)，经下部进入脱硫循环槽，经速溶增减泵喷淋炉渣后进入渣水分离场，经碱性物沉淀池沉淀后进行下一次的循环，从而达到脱硫的目的。喷淋后的炉渣进入渣场销售，脱硫中和反应后的水可重复使用。既治理污染，又节约脱硫成本和水资源，实现标本兼治的目的。ニ、本发明在渣场内收集喷淋炉渣后的水进行化验，化验结果如下:
脱硫用冲渣水氢氧化钙摩尔浓度的分析结果
权利要求
1.一种循环流化床锅炉炉渣用于脱硫的エ艺，包括:进入循环流化床锅炉的燃料是发热量在2000 2200kcal/kg的煤矸石，煤矸石的主要化学成分为CaC03、MgCO3> A1C03、NaCO3> Si ;掺混后破碎为粒度0 IOmm的颗粒进入锅炉燃烧，炉床温度控制在900 9800C，CaC03、MgC03、AlC03经高温生成CaO、MgO、AIO和CO2 ;锅炉正常连续排渣，炉渣900 9800C ;锅炉的烟气经烟道进入高压静电电除尘器，由引风机送入脱硫塔体与雾化的炉渣脱硫液中和反应后进入烟囱；其特征是:所述的900 980°C炉渣排入冷渣装置进行注水喷淋降温，产生的低压高温蒸汽进入余热回收装置；余热回收装置由48°C ±5°C的冷凝水进行吸热后将水加热到90°C ±5°C再进入除氧器继续加热到103 105°C ;冷渣装置注水喷淋后的渣温在100°C左右，经螺旋排渣机排出，用皮带输送机运到炉渣场，在皮带机尾部装有凉水塔排污水进行喷淋炉渣，原炉渣中的Ca0、Mg0、A10、Na20吸水后生成Ca (HO) 2、Mg (HO) 2、AI(HO)2, Na (HO)，这些碱性氢氧化物混合液经沉淀池沉淀后用脱硫液泵打入脱硫循环槽，由脱硫循环槽进入脱硫循环泵升压后进入脱硫塔体上部雾化，与烟气中的SO2发生中和反应，达到脱硫目的；脱硫雾化区经中和反应的物质经下部进入脱硫循环槽，经速溶增减泵喷淋炉渣后进入渣水分离场，经碱性物沉淀池沉淀后进行下一次的循环，从而达到脱硫的目的；喷淋后的炉渣进入渣场销售，脱硫中和反应后的水重复使用。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉渣用于脱硫的エ艺，其特征是:増加脱硫循环池三个，分三级沉降，每级加滤网，炉渣喷淋反应后的碱性水进入ー级沉淀池，逐级沉淀过滤后再进入脱硫循环槽，经脱硫循环泵循环喷雾。
全文摘要
一种循环流化床锅炉炉渣用于脱硫的工艺，利用循环流化床锅炉炉渣中的金属氧化物进行烟气脱硫。锅炉燃烧后的废弃物炉渣经喷淋溶解后，炉渣喷淋反应产生的pH=13.5，碱度在30mmol/L左右的碱性水，经脱硫循环泵在脱硫塔内喷雾与烟气中的酸性SO2反应，同时雾化的脱硫液有去除烟尘的作用，以达到脱除烟气中SO2和烟尘的目的。烟气SO2排放折算浓度小于480mg/m3，烟尘排放浓度小于50mg/m3。中和反应后的废水再循环利用，减少新鲜取水量。本发明了一套利用炉渣中碱性氧化物作为燃煤锅炉脱硫的集成技术，既治理污染，又节约脱硫成本，实现变废为宝。
文档编号F23J1/06GK103090375SQ201310051248
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月16日 优先权日2013年2月16日
发明者桑洪忠, 谢运深, 李伟 申请人:滕州亿达华闻煤电化有限公司