一种换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种换热器，包括：承压外壳体；封头，包括第一封头和第二封头；管板，包括设置于承压外壳体内的第一管板和第二管板，第一管板、第二管板和承压外壳体围合而成换热区；超导翅片管，设置于第一管板与第二管板之间，包括换热管和设置于换热管外壁上的翅片；隔板，隔板将第一封头与第一管板围合而成的空间分隔为进水区和出水区；进水口，包括设置于第一封头上的与进水区连通的第一进水口和设置于承压外壳体一侧的与换热区连通的第二进水口；出水口，包括设置于第一封头上的与出水区连通的第一出水口和设置于承压外壳体另一侧的与换热区连通的第二出水口。本实用新型有益效果：传热效率高，可节省燃烧材料，节能环保，降低成本。
【专利说明】一种换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换设备领域，特别是指一种换热器。
【背景技术】
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器，换热器作为传热设备被广泛用于锅炉暖通等领域。现在市场上的换热器大致有两种:一种是列管式换热器，一种是带翅片的换热器，但其普遍存在的问题是换热时传热效率不够高，浪费了大量的热量、燃烧材料等。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种换热器，解决了现有技术中换热器换热时传热效率不够高，浪费了大量的热量、燃烧材料的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种换热器，包括:
[0006]承压外壳体；
[0007]封头，包括与所述承压外壳体一端连接的第一封头和与所述承压外壳体另一端连接的第二封头；
[0008]管板，包括设置于所述承压外壳体内的与所述第一封头匹配的第一管板和设置于所述承压外壳体内的与所述第二封头匹配的第二管板，所述第一管板、所述第二管板和所述承压外壳体围合而成换热区；
[0009]超导翅片管，设置于所述第一管板与所述第二管板之间，所述超导翅片管一端与所述第一管板连接，所述超导翅片管另一端与所述第二管板连接，包括换热管和设置于所述换热管外壁上的翅片；
[0010]隔板，设置于所述第一封头与所述第一管板之间，所述隔板将所述第一封头与所述第一管板围合而成的空间分隔为进水区和出水区；
[0011]进水口，包括设置于所述第一封头上的与所述进水区连通的第一进水口和设置于所述承压外壳体一侧的与所述换热区连通的第二进水口；
[0012]出水口，包括设置于所述第一封头上的与所述出水区连通的第一出水口和设置于所述承压外壳体另一侧的与所述换热区连通的第二出水口。
[0013]进一步地，本实用新型所述的换热器，还包括:
[0014]排污口，设置于所述承压外壳体底部。
[0015]进一步地，本实用新型所述的换热器，还包括:
[0016]支架，设置于所述承压外壳体底部。
[0017]优选地，所述翅片为金属箔圆翅片、金属箔椭圆翅片或金属箔方形翅片。
[0018]优选地，所述翅片为平翅片或表面作强化换热处理的翅片。
[0019]优选地，所述翅片与所述换热管之间胀接、绕接或焊接。[0020]优选地，所述换热管内壁光滑或内壁均匀地设置有内螺纹。
[0021]本实用新型的有益效果为:
[0022]本实用新型所述的换热器，采用了超导翅片管，传热效率更高，可以节省大量燃烧材料，节能环保，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型一种换热器的结构示意图。
[0025]图中:
[0026]1、承压外壳体；2、第一封头；3、第二封头；4、第一管板；5、第二管板；6、换热区；
7、超导翅片管；8、隔板；9、进水区；10、出水区；11、第一进水口 ；12、第二进水口 ；13、第一出水口 ；14、第二出水口 ；15、排污口 ；16、支架。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]如图1所示，本实用新型所述的一种换热器，包括:
[0029]承压外壳体I ;
[0030]封头，包括与承压外壳体I 一端连接的第一封头2和与承压外壳体I另一端连接的第二封头3 ；
[0031]管板，包括设置于承压外壳体I内的与第一封头2匹配的第一管板4和设置于承压外壳体I内的与第二封头3匹配的第二管板5，第一管板4、第二管板5和承压外壳体I围合而成换热区6 ；
[0032]超导翅片管7，设置于第一管板4与第二管板5之间，超导翅片管7 —端与第一管板4连接，超导翅片管7另一端与第二管板5连接，包括换热管和设置于换热管外壁上的翅片;
[0033]隔板8,设置于第一封头2与第一管板4之间，隔板8将第一封头2与第一管板4围合而成的空间分隔为进水区9和出水区10 ；
[0034]进水口，包括设置于第一封头2上的与进水区9连通的第一进水口 11和设置于承压外壳体I 一侧的与换热区6连通的第二进水口 12 ；
[0035]出水口，包括设置于第一封头2上的与出水区10连通的第一出水口 13和设置于承压外壳体I另一侧的与换热区6连通的第二出水口 14。
[0036]具体使用时，一种流体介质如水或制冷剂R22从第一进水口 11进入，在流体压力下推动该流体介质在超导翅片管7内流动，流程结束后最后通过第一出水口 13流出；另一种介质如制冷剂R22或水从第二进水口 12进入，在超导翅片管7外部的换热区6内流动，经过换热后由第二出水口 14流出，两种流体介质之间通过超导翅片管7进行对流传递热量。
[0037]本实用新型所述的换热器，采用了超导翅片管7，传热效率更高，可以节省大量燃烧材料，节能环保，降低了成本。
[0038]本实用新型所述的一种换热器，还可以包括:
[0039]排污口 15，设置于承压外壳体I底部。
[0040]本实用新型所述的一种换热器，还可以包括:
[0041]支架16，设置于承压外壳体I底部。
[0042]其中,优选地,所述翅片为金属箔圆翅片、金属箔椭圆翅片或金属箔方形翅片。
[0043]其中，优选地，所述翅片为平翅片或表面作强化换热处理的翅片。
[0044]其中，优选地，所述翅片与换热管之间胀接、绕接或焊接。
[0045]其中，优选地，所述换热管内壁光滑或内壁均匀地设置有内螺纹。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种换热器,其特征在于,包括: 承压外壳体(I); 封头，包括与所述承压外壳体(I) 一端连接的第一封头(2)和与所述承压外壳体(I)另一端连接的第二封头(3)； 管板，包括设置于所述承压外壳体(I)内的与所述第一封头(2)匹配的第一管板(4)和设置于所述承压外壳体(I)内的与所述第二封头(3)匹配的第二管板(5)，所述第一管板(4)、所述第二管板(5)和所述承压外壳体(I)围合而成换热区(6)； 超导翅片管(7)，设置于所述第一管板(4)与所述第二管板(5)之间，所述超导翅片管(7)一端与所述第一管板(4)连接，所述超导翅片管(7)另一端与所述第二管板(5)连接，包括换热管和设置于所述换热管外壁上的翅片； 隔板(8)，设置于所述第一封头(2)与所述第一管板(4)之间，所述隔板(8)将所述第一封头⑵与所述第一管板⑷围合而成的空间分隔为进水区(9)和出水区(10)； 进水口，包括设置于所述第一封头(2)上的与所述进水区(9)连通的第一进水口(11)和设置于所述承压外壳体(I) 一侧的与所述换热区(6)连通的第二进水口(12)； 出水口，包括设置于所述第一封头⑵上的与所述出水区(10)连通的第一出水口(13)和设置于所述承压外壳体(I)另一侧的与所述换热区(6)连通的第二出水口(14)。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，还包括: 排污口(15)，设置于所述承压外壳体(I)底部。
3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，还包括: 支架(16)，设置于所述承压外壳体(I)底部。
4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述翅片为金属箔圆翅片、金属箔椭圆翅片或金属箔方形翅片。
5.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述翅片为平翅片或表面作强化换热处理的翅片。
6.根据权利要求4或5所述的换热器，其特征在于，所述翅片与所述换热管之间胀接、绕接或焊接。
7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述换热管内壁光滑或内壁均匀地设置有内螺纹。
【文档编号】F28F1/42GK203443421SQ201320206597
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年4月23日 优先权日:2013年4月23日
【发明者】孙励庆 申请人:北京北方晶晶环保设备有限公司