一种分段配氧燃气燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分段配氧燃气燃烧器，内层的顶端安装有热风收口，外壳底边同内层外壁相固连，在外壳同内层间有隔热层，配空气箱固连在内层的内壁。在配空气箱的底边上加工有多个一段配氧孔，而在配空气箱的上段周边加工有多个二段配氧孔。燃气进管的一头穿过内层底边的中心孔后固连在配空气箱底边的内孔中，燃气喷嘴与燃气进管相连接，在燃气喷嘴上加工有多条喷气孔，安装在燃气进管上的助烧配气管与燃气进管互为连通，空气进管与内层的内腔连通。这种分段配氧燃气燃烧器经分段配氧增加了氧气与生物质燃气的混合程度，提高燃气燃烧的稳定性，燃气可充分燃烧，不造成污染，有推广和实用价值。
【专利说明】 一种分段配氧燃气燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种与生物质气化炉相配套使用的分段配氧燃气燃烧器，它对生物质气化燃气进行分段配氧，产生涡流式燃烧。
【背景技术】
[0002]生物质气化技术的实用性越来越强，气化燃气的充分燃烧成为气化技术完善过程中的一个重要问题。传统生物质气化燃气燃烧一般采用红外线陶瓷板做成的炉灶，这种方法存在供氧配气不便、燃烧温度较低、陶瓷板的小孔易堵塞等问题，另外，生物质气化燃气用红外线灶燃烧很难应用于工业化。在本实用新型之前，在本【技术领域】有过不少热心的学者或企业设计过一些不同结构形状的燃烧器，如ZL2012201223822.5“气化炉燃气净化专用灶”就是其中的实例；但对于低热值(热值为4000?4500KJ/m3)的生物质气化燃气如何得到充分燃烧及提高热效率是一个有待深入研究的难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有配风(配氧)操作简单、不易堵塞及燃气燃烧充分的分段配氧燃气燃烧器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:所述的一种分段配氧燃气燃烧器包括热风收口、外壳、隔热层、内层、配空气箱、燃气喷嘴、燃气进管、助烧配气管和空气进管，热风收口安装在内层的顶端，外壳的底边同内层的外壁相固连，在外壳同内层之间有隔热层，配空气箱固连在内层的内壁，在配空气箱的底边上加工有数量大于等于I的一段配氧孔，在配空气箱的上段周边加工有数量大于等于I的二段配氧孔。燃气进管的一头从内层底部的中心孔穿过后固连在配空气箱底边的内孔中，燃气喷嘴与燃气进管相连接，在燃气喷嘴上加工有数量大于等于I的喷气孔。助烧配气管安装在燃气进管上并与燃气进管连通，安装在内层下部的空气进管与内层的内腔连通。
[0005]采用如上技术方案提供的一种分段配氧燃气燃烧器与现有技术相比，技术效果在于:
[0006]①通过分段配氧增加了氧气与燃气的混合程度(提高氧气与燃气混合的湍度)，提高燃气燃烧的稳定性，可有效防止因进风量太大而“吹灭”火焰。只要气化燃气的热值达到正常燃烧要求(热值> 3700KJ/m3)，一般就不会发生被“吹灭”的现象，且燃烧过程不会冒黑烟和产生异味。
[0007]②燃气喷嘴上的喷气孔设计成为同向倾斜，配空气箱上的二段配氧孔也设计成为同向倾斜，燃气在燃烧过程中会形成涡流，提高燃气在燃烧器腔内的停留时间。
[0008]③在燃气进管的入口处增加了助烧配气管，用于燃气助烧，提高热值。当燃气自身热值不够(低于3700KJ/m3)，或气化过程不稳定时(燃气热值时高时低)，可通过助烧配气管适当补充高热值的气体(如液化气)来助烧。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述的一种分段配氧燃气燃烧器的正向剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。
[0010]图2为沿图1的A-A线剖视放大示意图。
[0011]图3为沿图1的B-B线剖视放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细描述。
[0013]如图1所示，本实用新型所述的一种分段配氧燃气燃烧器包括热风收口 1、外壳2、隔热层3、内层5、配空气箱6、燃气喷嘴8、燃气进管11、助烧配气管12和空气进管13，热风收口 I安装在内层5的顶端,外壳2的底边同内层5的外壁相固连,在外壳2同内层5之间(的空间中)有隔热层3，隔热层3的作用在于保护外壳2。配空气箱6固连在内层5的内壁，在配空气箱6的底边加工有数量大于等于I的一段配氧孔10 (亦可称之为底部配氧孔10)，所述各个一段配氧孔10可均匀分布或非均匀分布(最优为均匀分布)，并且N个一段配氧孔10的面积之和与燃气喷嘴8内腔的横截面积之比为(2:3)~(I:4)，所述N > I的整数。在配空气箱6上 加工有数量大于等于I的二段配氧孔4，所述二段配氧孔4可均匀分布或非均匀分布(最优为均匀分布)。(如图2、3)在加工二段配氧孔4时，各孔的轴向线不垂直于内层5的内壁，各个二段配氧孔4的轴向线与配空气箱6的径向线之间有相同的(内向)倾斜角0，在燃气喷嘴8上的(各个)喷气孔9的轴向线与燃气喷嘴8径向线之间有相同的(向外)倾斜角a，倾斜角0与倾斜角a的倾斜方向相同，让生物质气化燃气在内层5的内腔中燃烧时形成涡流，所述a = P或a古旦。
[0014]燃气进管11的一头从内层5的底部中心孔穿过后固连在配空气箱6的底边内孔中，位于配空气箱6内腔中的燃气喷嘴8与燃气进管11相连接，在燃气喷嘴8上加工有数量大于等于I长条形的喷气孔9，其中所述燃气喷嘴8已另案申请实用新型专利“一种生物质气化燃气喷嘴”。生物质燃气从燃气进管11进来后再从燃气喷嘴8上的各个喷气孔9喷出进行燃烧。在内层5底部外侧的燃气进管11的一头上安装有助烧配气管12，助烧配气管12与燃气进管11连通。当输入燃气进管11中的生物质燃气的热值较低时(如热值≤3700KJ/m3)可适当从助烧配气管12补充部分助烧气体，所述助烧气体可选自液化气、天然气或煤气等，在助烧配气管12上可安装开关。空气进管13安装在内层5的下部，开启空气进管13上的开关，外界空气从空气进管13进入内层5的下内腔，空气再从一段配氧孔10和二段配氧孔4进入配空气箱6与生物质气化燃气混合。
[0015]将所述的一种分段配氧燃气燃烧器于民用或工业用。仔细操作，把经净化处理后的生物质气化燃气用管道引入燃气进管11，分别开启助烧配气管12 (必要时)和空气进管13上的开关，即可达到本实用新型所述的目的。
【权利要求】
1.一种分段配氧燃气燃烧器，包括热风收口(I)、外壳(2)、隔热层(3)、内层(5)、配空气箱(6)、燃气喷嘴(8)、燃气进管(11)、助烧配气管(12)和空气进管(13)，其特征在于:热风收口(I)安装在内层(5)的顶端，外壳(2)的底边同内层(5)的外壁相固连，在外壳(2)同内层(5)之间有隔热层(3)，配空气箱(6)固连在内层(5)的内壁；在配空气箱(6)的底边上加工有数量大于等于I的一段配氧孔(10)，在配空气箱(6)的上段周边加工有数量大于等于I的二段配氧孔(4);燃气进管(11)的一头从内层(5)底部的中心孔穿过后固连在配空气箱(6)底边的内孔中，燃气喷嘴(8)与燃气进管(11)相连接，在燃气喷嘴(8)上加工有数量大于等于I的喷气孔(9);助烧配气管(12)安装在燃气进管(11)上并与燃气进管(11)连通，安装在内层(5)下部的空气进管(13)与内层(5)的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种分段配氧燃气燃烧器，其特征在于:加工在配空气箱(6)上的二段配氧孔(4)的轴向线与配空气箱(6)的径向线之间的夹角P的倾斜方向相同于加工在燃气喷嘴(8)上喷气孔(9)的轴向线与燃气喷嘴(8)径向线之间的夹角a的倾斜方向。
3.根据权利要求1所述的一种分段配氧燃气燃烧器，其特征在于:加工在配空气箱(6)底边上的数量大于等于I的一段配氧孔(10)的面积之和与燃气喷嘴(8)内腔横截面积之比为(2:3)?(1:4)。
【文档编号】F23D14/46GK203421684SQ201320345404
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】胡林明, 李振青, 徐江, 宁凯, 陈庆平, 赵光成 申请人:湖南省特种设备检验检测研究院娄底分院