一种天然气燃烧室的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种天然气燃烧室，包括烧嘴喷头，在所述烧嘴喷头的喷射口处设置有烧嘴砖，所述烧嘴砖外表面两侧设置有两块碳化硅横梁，两块所述碳化硅横梁方向相反的安装在两侧炉墙上，所述碳化硅横梁顶端设置有V型卡槽，在两块所述碳化硅横梁之间设置有碳化硅导火板，所述碳化硅导火板倾斜放置在两块所述碳化硅横梁的V型卡槽内，在所述炉墙外侧还设置有保温层，所述保温层通过外侧的挡板固定。采用本实用新型技术方案，结构简单、安装、更换方便、散热均匀效果好。
【专利说明】一种天然气燃烧室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种天然气加热炉燃烧性能的改进，具体涉及一种天然气燃烧室。
【背景技术】
[0002]燃气烧嘴也叫燃气燃烧器，是一种以天然气为能源，把天然气与助燃空气按一定的比例混合燃烧后喷出火焰的加热器。迄今为止，高速烧嘴仍是最常见的烧嘴之一，广泛应用于工业生产中。应用于明火加热的高速烧嘴以120-150m/s的速度喷出火焰，使炉内气流造成强烈搅拌与卷吸，较一般烧嘴改善了炉膛内炉温的均匀性。然而其火焰冲击力大，烧嘴喷出口附近温度较其他区域高出很多，产品受热会出现滞后现象，工件、炉内气氛容易造成局部高温，或对工件造成烧损，或引起设备损坏及产品质量降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种天然气燃烧室。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种天然气燃烧室，包括烧嘴喷头，在所述烧嘴喷头的喷射口处设置有烧嘴砖，所述烧嘴砖外表面两侧设置有两块碳化硅横梁，两块所述碳化硅横梁方向相反的安装在两侧炉墙上，所述碳化硅横梁顶端设置有V型卡槽，在两块所述碳化硅横梁之间设置有碳化硅导火板，所述碳化硅导火板倾斜放置在两块所述碳化硅横梁的V型卡槽内，在所述炉墙外侧还设置有保温层，所述保温层通过外侧的挡板固定。
[0006]进一步的，所述碳化硅横梁由优质碳化硅高温烧结而成，所述碳化硅横梁与所述炉墙之间的间隙通过纤维棉填充固定。
[0007]进一步的，所述碳化硅横梁、碳化硅导火板和炉墙形成燃烧室，两块所述烧嘴砖形成喇叭型状的孔并且开口向所述燃烧室的方向。
[0008]优选的，所述碳化硅导火板中间设置有可通过火焰的圆孔，并且所述烧嘴砖的喇叭孔、碳化硅导火板的圆孔和烧嘴喷头的喷射口孔轴心在一条直线上。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]采用本实用新型技术方案，再次优化了高速烧嘴喷射时气流的循环，强化了对流传热效果，燃烧效果更完美，热处理工件受热均匀，炉膛两侧温度偏差降低，特别是气流的充分对流与卷吸减少了烟气排放热量，节约了能耗，经济效益显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的俯视图；
[0012]图2为本实用新型的侧视图。
[0013]图中标号说明:1、烧嘴喷头，2、烧嘴砖，3、碳化硅横梁，4、碳化硅导火板，5、炉墙，
6、保温层,7、挡板，8、纤维棉,9、燃烧室。【具体实施方式】
[0014]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0015]参照图1和图2所示，一种天然气燃烧室，包括烧嘴喷头1，在所述烧嘴喷头I的喷射口处设置有烧嘴砖2，所述烧嘴砖I外表面两侧设置有两块碳化硅横梁3，两块所述碳化硅横梁3方向相反的安装在两侧炉墙5上，所述碳化硅横梁3顶端设置有V型卡槽，在两块所述碳化硅横梁3之间设置有碳化硅导火板4，所述碳化硅导火板4倾斜放置在两块所述碳化硅横梁3的V型卡槽内，在所述炉墙5外侧还设置有保温层6，所述保温层6通过外侧的挡板7固定。
[0016]进一步的，所述碳化硅横梁3由优质碳化硅高温烧结而成，所述碳化硅横梁3与所述炉墙5之间的间隙通过纤维棉8填充固定。
[0017]进一步的，所述碳化硅横梁3、碳化硅导火板4和炉墙5形成燃烧室9，两块所述烧嘴砖2形成喇叭型状的孔并且开口向所述燃烧室9的方向。
[0018]优选的，所述碳化硅导火板4中间设置有可通过火焰的圆孔，并且所述烧嘴砖2的喇叭孔、碳化硅导火板4的圆孔和烧嘴喷头I的喷射口孔轴心在一条直线上。
[0019]本实用新型的原理:
[0020]高速火焰喷出经由烧嘴砖2喇叭孔喷入燃烧室9，一部分散射火焰由燃烧室9碳化硅吸收转化成辐射热源，另外大部分火焰穿过碳化硅导火板4的孔转化成高温气流在燃烧室9内高速循环，对流作用均匀地蔓延到炉膛转化成炉膛对流，达到整个炉膛温度的更均匀性。炉膛气流对流为非直射形状，大大改善了对工件的烧损。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种天然气燃烧室，包括烧嘴喷头(1)，其特征在于，在所述烧嘴喷头(I)的喷射口处设置有烧嘴砖(2)，所述烧嘴砖(I)外表面两侧设置有两块碳化硅横梁(3)，两块所述碳化硅横梁(3)方向相反的安装在两侧炉墙(5)上，所述碳化硅横梁(3)顶端设置有V型卡槽，在两块所述碳化硅横梁(3)之间设置有碳化硅导火板(4)，所述碳化硅导火板(4)倾斜放置在两块所述碳化硅横梁(3)的V型卡槽内，在所述炉墙(5)外侧还设置有保温层(6)，所述保温层(6)通过外侧的挡板(7)固定。
2.根据权利要求1所述的天然气燃烧室，其特征在于，所述碳化硅横梁(3)由优质碳化硅高温烧结而成，所述碳化硅横梁(3 )与所述炉墙(5 )之间的间隙通过纤维棉(8 )填充固定。
3.根据权利要求1所述的天然气燃烧室，其特征在于，所述碳化硅横梁(3)、碳化硅导火板(4)和炉墙(5)形成燃烧室(9)，两块所述烧嘴砖(2)形成喇叭型状的孔并且开口向所述燃烧室(9)的方向。
4.根据权利要求1或3所述的天然气燃烧室，其特征在于，所述碳化硅导火板(4)中间设置有可通过火焰的圆孔，并且所述烧嘴砖(2)的喇叭孔、碳化硅导火板(4)的圆孔和烧嘴喷头(I)的喷射口孔轴心在一条直线上。
【文档编号】F23D14/70GK203586213SQ201320621345
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】金涛元 申请人:苏州金楷科技有限公司