一种烟气余热深度回收利用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟气余热深度回收利用装置，包括锅炉，在锅炉的烟气出口加装有空预器，空预器通过除尘器连接热回收器，经过热回收器的烟气进入脱硫塔，在热回收器上连接有大温差供热系统。在烟气除尘器出口加装热回收器，使排烟温度降低至80℃～90℃，热回收器连接大温差供热系统，直接进入集中供暖热网提供热量，进出口端差可以达到70℃，能充分回收烟气余热提供集中供暖。热回收器设置了压力、温度测点，可以在线监测换热管的壁温，用于在线评估金属腐蚀特性，保护换热器长期安全使用。可适用于工业锅炉、燃气锅炉和燃煤电站锅炉，具有结构紧凑，流动阻力小，且不易积灰和不易堵塞等优点。
【专利说明】一种烟气余热深度回收利用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于节能环保领域，具体涉及一种烟气余热深度回收利用装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，燃烧尾气排烟温度过高，会造成大量燃烧热损失，因此，解决燃烧尾气排烟温度一直是本领域技术人员关注的问题。
[0003]电站锅炉是以朗肯循环为基础进行热功转换获得能量。但是在获取能源的同时，存在着较大的热量损失，其中以汽轮机冷源损失和锅炉烟气的排热损失为主。对于大型机组而言，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项。据统计，电站锅炉的排烟温度通常在120°C?150°C时，相应的热损失相当于燃料热量的5%?12%，而排烟温度每增加10°C，排烟热损失增加0.6%?1%。对于一些小型工业锅炉，排烟温度高达170°C以上，导致锅炉的热效率低于70%，大量的热能被浪费。
[0004]如果在烟气尾部加装余热深度回收装置，回收余热，利用烟气余热进行集中供暖，可以起到节能减排、创收的双重效果。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于，提供一种烟气余热深度回收利用装置。
[0006]为了实现上述任务，本实用新型采用如下的技术解决方案:
[0007]—种烟气余热深度回收利用装置，包括锅炉，其特征在于，在锅炉的烟气出口加装有空预器，空预器通过除尘器连接热回收器，经过热回收器的烟气进入脱硫塔，在热回收器上连接有大温差供热系统。
[0008]本实用新型的其它特点是:
[0009]所述的热回收器包括箱板，箱板上设有压力、温度测点，在箱板内有换热管，换热管的两端有冷却水上水管和冷却水出水管；在换热管的入口 一侧有高压清灰装置，在箱板的两侧安装有固定结构。
[0010]所述的换热管选择H型翅片管。
[0011]所述的H型翅片管的翅片厚度为2mm?3.5mm,间距15mm?25mm。
[0012]所述的箱板、换热管采用MND钢或ND钢或者高分子材料制作。
[0013]本实用新型的烟气余热深度回收利用装置，在热回收器的箱板和换热管采用MND钢或ND钢或者高分子材料制作，解决过程中的腐蚀问题。在烟气除尘器出口加装热回收器，使排烟温度降低至80°C?90°C，热回收器连接大温差供热系统，直接进入集中供暖热网提供热量，进出口端差可以达到70°C，能充分回收烟气余热提供集中供暖。在热回收器入口加装高压清灰装置，避免换热管积灰。热回收器总阻力控制小于500Pa。热回收器设置了压力、温度测点，可以在线监测换热管的壁温，用于在线评估金属腐蚀特性，保护换热器长期安全使用。可适用于工业锅炉、燃气锅炉和燃煤电站锅炉，具有结构紧凑，流动阻力小，且不易积灰和不易堵塞等优点。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的系统示意图:图中的标记分别表示:1、锅炉，2、空预器，3、除尘器，4、热回收器，5、大温差供热系统，6、脱硫塔。
[0015]图2为热回收器结构示意图，图中的标记分别表示:7、换热管，8、箱板，9、固定结构，10、高压清灰装置，11、冷却水上水管，12、冷却水出水管，13、压力、温度测点。
[0016]下面结合附图和实施例对发明作进一步详细说明。
【具体实施方式】
[0017]参见图1和图2，本实施例给出一种烟气余热深度回收利用装置的具体结构，包括锅炉1，在锅炉I的烟气出口加装有空预器2，空预器2通过除尘器3连接热回收器4，热回收器4与脱硫塔6相连接，在热回收器4上连接有大温差供热系统5。
[0018]本实施例中，热回收器4包括箱板8，箱板8上设有压力、温度测点13，在箱板8内有换热管7,换热管7的两端有冷却水上水管11和冷却水出水管12 ;在换热管7的入口一侧有高压清灰装置10，在箱板8的两侧安装有固定结构9。
[0019]换热管7选择H型翅片管。H型翅片管的翅片厚度为2mm?3.5mm,间距15mm?25mm。使得热回收器4总阻力控制小于500Pa。
[0020]箱板8、换热管7采用MND钢或ND钢或者高分子材料制作，避免腐蚀。
[0021]使用时，锅炉I出口的烟气通过空预器2及除尘器3进入热回收器4进行余热深度回收，此时的热烟气进入热回收器4中与换热管7的冷却水经H型翅片管表面充分换热，烟气温度在热回收器4出口处可降至80°C?90°C，而热回收器4中的冷却水可以从20V?30°C升温至110°C以上。通过热回收器4连接的大温差供热系统5直接向集中供暖热网提供热量，进出口端差可以达到70°C以上，能充分回收烟气余热。换热管7的入口一侧加装高压清灰装置10，可避免换热管积灰。
[0022]本实施例制备的烟气余热深度回收利用的装置，对工业煤粉锅炉、燃气锅炉和燃煤电站锅炉都适用。具有结构紧凑，流动阻力小，能实现烟气余热深度回收及合理利用，且不易积灰和不易堵塞等优点。节能环保的同时可以创造经济效益和社会效益。
【权利要求】
1.一种烟气余热深度回收利用装置，包括锅炉(I)，其特征在于，在锅炉(I)的烟气出口加装有空预器(2)，空预器(2)通过除尘器(3)连接热回收器(4)，热回收器(4)与脱硫塔(6)相连接，在热回收器(4)上连接有大温差供热系统(5)。
2.如权利要求1所述的烟气余热深度回收利用装置，其特征在于，所述的热回收器(4)包括箱板(8)，箱板(8)上设有压力、温度测点(13)，在箱板(8)内有换热管(7)，换热管(7)的两端有冷却水上水管(11)和冷却水出水管(12);在换热管(7)的入口一侧有高压清灰装置(10)，在箱板(8)的两侧安装有固定结构(9)。
3.如权利要求2所述的烟气余热深度回收利用装置，其特征在于，所述的换热管(7)选择H型翅片管。
4.如权利要求3所述的烟气余热深度回收利用装置，其特征在于，所述的H型翅片管的翅片厚度为2_?3.5mm,间距15_?25mm。
5.如权利要求2所述的烟气余热深度回收利用装置，其特征在于，所述的箱板(8)、换热管(7)采用MND钢或ND钢或者高分子材料制作。
【文档编号】F23J15/00GK203718810SQ201320876455
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】谭厚科, 熊英莹 申请人:西安森和电力有限责任公司