用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置及冷却系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置及冷却系统。其中的喂料装置包括推箱组件和驱动所述推箱组件进行往复运动的推箱驱动装置；所述推箱组件包括至少一个推箱；并且，所述推箱组件中的所述推箱与流化床垃圾焚烧炉的锅炉下渣管相连通，用于接收来自所述锅炉下渣管内的物料，并将所述物料推送至冷渣机内。本发明能够实现向冷渣设备的连续均匀供渣，推料装置结构简单，维护方便，工作效率高。
【专利说明】用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置及冷却系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾焚烧锅炉【技术领域】，特别涉及一种用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置及冷却系统。
【背景技术】
[0002]循环流化床生活垃圾焚烧炉普遍存在的一个问题是，由于生活垃圾中普遍存在铁丝、玻璃、砖头等杂物，燃烧过程中慢慢堆积在炉膛底部，并向下渣口移动排渣过程经常发生堵塞现象，很难实现连续且均匀的排渣，以及保证出渣过程中的密封。这一问题，严重影响了运行安全和锅炉的正常燃烧。
[0003]尽管排渣技术从初期的直接排到人力推车、捞渣机、到现在的滚筒冷渣机不断改进，但连续且均匀出渣及密封的问题至今却仍然没有得到很好的解决。目前应用滚筒冷渣机在排渣过程中存在如下问题:
[0004]第一、排洛不连续
[0005]由于锅炉下渣管与冷渣机进口之间的管道经常堵塞，因此，排渣不连续，需要定时进行人力疏通，降低锅炉工作效率；
[0006]第二、出渣量不均匀
[0007]出渣量的大小是由冷渣机转速决定，因此流通量极不稳定，影响冷渣机的冷却效率；并且,若排渣量过大时,还会失控导致炉内高温灰渣高速喷出。
[0008]第三、密封性能差
[0009]因为经常人工疏通锅炉下渣管，其疏通口漏风严重，稍有疏忽就发生安全事故，此夕卜，密封差也加剧设备磨损。
【发明内容】
[0010]有鉴于此，本发明旨在提出一种用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置及冷却系统，以更好地实现向冷渣机连续且均匀的输渣，并能尽可能地避免堵塞等问题的发生。
[0011]第一方面，本发明提出一种用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置，包括:推箱组件和驱动所述推箱组件进行往复运动的推箱驱动装置；所述推箱组件包括至少一个推箱；并且，所述推箱组件中的所述推箱与流化床垃圾焚烧炉的锅炉下渣管相连通，用于接收来自所述锅炉下渣管内的物料，并将所述物料推送至冷渣机内。
[0012]进一步地，上述用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置中，所述推箱组件包括第一推箱；所述推箱驱动装置包括第一液压油缸；所述第一液压油缸与所述第一推箱相连接；所述第一推箱在所述第一液压油缸的作用沿直线往复运动。
[0013]进一步地，上述用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置中，所述推箱组件还包括第二推箱；所述推箱驱动装置还包括第二液压油缸；所述第二液压油缸与所述第二推箱相连接；所述第二推箱在所述第二液压油缸的作用沿直线往复运动；并且，所述第一推箱和所述第二推箱运动方向相反。[0014]进一步地，上述用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置中，所述第一推箱与所述第一液压油缸通过铰链或转动头方式相连接；所述第二推箱与所述第二液压油缸通过铰链或转动头方式相连接。
[0015]进一步地，上述用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置还包括壳体；所述推箱组件收容于所述壳体内。
[0016]进一步地，上述用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置还包括导料管和出料管；所述导料管设置于所述壳体与所述锅炉下渣管之间；所述出料管与所述导料管和所述壳体相连，并插入于循环流化床垃圾焚烧炉的所述冷渣机的入口。
[0017]进一步地，上述用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置中，所述导料管的侧面还设置有紧急排渣管；并且，所述紧急放渣管的出口处设有快关门。
[0018]进一步地，上述用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置中，所述出料管内设置有活动密封挡板。
[0019]第二方面，本发明还公开了一种用于流化床垃圾焚烧炉的冷渣系统，包括冷渣机，还包括与所述冷渣机入口相连通的、如上所述的用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置。
[0020]进一步地，上述用于流化床垃圾焚烧炉的冷渣系统中，所述冷渣机还包括冷渣机入口密封环；所述冷渣机入口密封环设置于所述冷渣机的进料口与所述喂料装置的出料管之间。
[0021]相比于物料自由下落，本发明具有如下优势:因为本发明推料装置为强制输送形式，所以，烧红的铁丝、熔融的玻璃软灰，不易堵塞。并且，由于本发明采用推箱结构，避免了外界与炉膛窜风现象，更重要的是避免了人工捅渣的危险操作。
[0022]此外，本发明中的每一推箱分别与其推箱驱动装置连接，在推箱驱动装置作用下，推箱沿直线交替往复运动；由于有一个或两个推箱的运动方向相反，因此，能够实现向冷渣机的连续输渣，并且，推料装置结构简单，维护方便，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0024]图1为本发明用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置优选实施例的侧面结构示意图；
[0025]图2为本发明用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置优选实施例的正面结构示意图；
[0026]图3为本发明用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置优选实施例中，液压缸与各个推箱的连接关系示意图；
[0027]图4为本发明用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置另一优选实施例中，液压缸与推箱的连接关系示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]I 快关门
[0030]2 紧急排渣管[0031]3冷却管路
[0032]4钢架
[0033]5冷渣机
[0034]6出料管
[0035]7活动密封挡板
[0036]8冷渣机入口密封环
[0037]9锅炉下渣管
[0038]10导料管
[0039]11推料组件
[0040]111第一推箱
[0041]112第二推箱
[0042]12托轮
[0043]13壳体
[0044]14推箱驱动装置
[0045]141第一液压缸
[0046]142第二液压缸
[0047]15液压缸安装座
[0048]16法兰
【具体实施方式】
[0049]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0050]本发明用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置的实施例中，推箱组件包括推箱驱动装置和至少一个推箱；推箱在推箱驱动装置作用下，沿直线往复运动；推箱组件与流化床垃圾焚烧炉的锅炉下渣管相连通，用于接收来自锅炉下渣管内的物料，并将物料推送至冷渣机。
[0051]相比于物料自由下落，因为采用一个、两个或多个推箱的强制输送的形式，所以，烧红的铁丝、熔融的玻璃软灰被强制推送至冷渣机的入口，因此不易堵塞。并且，由于本发明采用推箱结构，避免了外界与炉膛窜风现象，更重要的是避免了人工捅渣的危险操作。
[0052]在具体实施时，推箱的数量可以为一个、两个或多个，可以根据排渣颗粒的大小进行选择。颗粒大时采用单个推箱比较合适，因为落渣处实际截面大，大件容易落入推料仓内；颗粒小时采用两个或多个推箱比较合适，送入冷渣机的物料的连续性和均匀性都相对于单个推箱有所提高。
[0053]下面结合图1、图2和图3，对包括两个推箱的用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置实施例进行说明。
[0054]本实施例用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置用于接收来自流化床焚烧炉锅炉下渣管9内的物料，并且，其物料输出端与冷渣机5的入口相通，将下渣管内的物料推送至冷渣机5。本实施例中，冷渣机5为滚筒冷渣机。
[0055]具体地说，本实施例喂料装置的上述功能通过推箱组件11来实现。推箱组件11包括第一推箱111和第二推箱112 ;推箱驱动装置14为第一液压油缸141和第二液压油缸142，第一液压油缸141与第一推箱111相连接；第二液压油缸142与第二推箱112相连接；第一推箱111和第二推箱112在第一液压油缸141和第二液压油缸142作用下，运动方向相反。各个推箱与驱动其运动的液压油缸用铰链或转动头方式相连接。
[0056]第一推箱111和第二推箱112可以收容于壳体13内。壳体13与第一推箱111之间设置有间隙，壳体13与第二推箱112之间设置有间隙。该壳体13可以为金属壳体。优选地，第一推箱111和第二推箱112与壳体之间可以设置有托轮12。
[0057]第一液压缸141或第二液压缸142固定设置于液压缸安装座15上。第一液压油缸141与第一推箱111、液压缸安装座15铰接；第二液压油缸142与第二推箱112、液压缸安装座15铰接。液压缸安装座15固定在法兰16上，法兰16与壳体13连接。壳体13安装于钢架4之上；壳体13内布置有冷却管路3，冷却管路3固定在法兰16上，并与冷却源相连。
[0058]并且，本喂料装置实施例还设置有导料管10和出料管6 ;导料管10设置于壳体13与锅炉下渣管9之间，且位于壳体13与出料管6之间的上方；出料管6设置于该喂料装置的前端，与导料管10和壳体13相连，并插入于冷渣机5的入口，出料管6外通过冷渣机入口处设置有冷渣机入口密封环8。冷渣机5的进料口设置于冷渣机5的旋转中心。
[0059]该喂料装置实施例中，导料管10的侧面还设置有紧急排渣管2 ;为保证锅炉正常燃烧，当喂料驱动部分发生故障时可以从紧急排渣管2，采取间断放渣方式将锅炉热渣排出。并且，紧急排渣管2的出口设有快关门I ;因紧急排渣管2排渣是重力自流方式，当要停止排渣时必须快速可靠关闭，有效控制排渣量。并且，出料管6内设置有活动密封挡板7，优选设置于出料管6内的上部。
[0060]本实施例喂料装置的工作原理如下:控制第一液压缸141、第二液压缸142 —个前进，一个后退。这样，由于第一液压缸141与第一推箱111机械连接，第一液压缸142与第一推箱112机械连接，因此，第一推箱111或第二推箱112往复直线运动。随着两个推箱不断往复运动，炉渣物料被连续并基本等量地推挤进冷渣机5内进行冷却后排出。
[0061]可以看出，在本实施例中，为更好的适应炉渣输送和向冷渣机内均匀喂渣，采用两个推箱，即降低推料速度，但也能满足均匀喂渣的目标。加大导料管流通截面积，可以避免炉渣搭桥、棚料。壳体13内设置冷却管路3可以确保推箱驱动装置14( S卩，第一液压缸141和第二液压缸142)在合适的环境温度下工作；由于第一推料箱111和第二推料箱112下部有托轮12支撑，因此可以进一步减小摩擦力和机械磨损，耐用度提高。
[0062]可以看出，相比于自由落渣方式，本实施例具有如下优势:因为实施例采用推料装置不依靠自重，所以，从根本上消除了铁丝、砖块容易锁死的缺陷。并且，由于本发明采用推箱结构，并设有密封挡板，使其漏风量可以减少90%以上。并且，推料装置结构简单，维护方便，适宜推广。
[0063]参照图4，图4示出了本发明用于滚筒冷渣机的推料装置另一优选实施例中，液压缸与推箱的连接关系示意图。在该实施例中，采用了一个推筒进行推渣。具体地说，本实施例喂料装置中，推箱组件仅仅包括一个第一推箱111;推箱驱动装置包括一个第一液压油缸141，第一液压油缸141与第一推箱111相连接；第一推箱111在第一液压油缸141作用下，沿直线往复运动。该单个推箱实施例适合锅炉渣颗粒大时的情况，因为落渣处实际截面大，大件容易落入推料仓内。同样，相比于现有技术中的自由落渣方式，本实施例因采用推料装置不依靠自重，所以，从根本上消除了铁丝、砖块容易锁死的缺陷。并且，由于本发明采用推箱结构也可以减少漏风。
[0064]需要说明的是，以上仅仅给出了采用单个推箱或两个推箱的推箱组件的实施例，包含三个推箱或更多推箱的实施例与两个推箱类似。本发明在此不再赘述。
[0065]另一方面，本发明还提供了一种用于流化床垃圾焚烧炉的冷渣系统，包括冷渣机和上述的用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置，其中，喂料装置的物料输出端与冷渣机的进口连通。由于相关内容已经在上面做了说明，参照上述说明即可，本发明在此不再赘述。
[0066]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置，其特征在于，包括: 推箱组件和驱动所述推箱组件进行往复运动的推箱驱动装置； 所述推箱组件包括至少一个推箱；并且 所述推箱组件中的所述推箱与流化床垃圾焚烧炉的锅炉下渣管相连通，用于接收来自所述锅炉下渣管内的物料，并将所述物料推送至冷渣机内。
2.根据权利要求1所述的用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置，其特征在于， 所述推箱组件包括第一推箱； 所述推箱驱动装置包括第一液压油缸； 所述第一液压油缸与所述第一推箱相连接； 所述第一推箱在所述第一液压油缸的作用沿直线往复运动。
3.根据权利要求2所述的用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置，其特征在于， 所述推箱组件还包括第二推箱； 所述推箱驱动装置还包括第二液压油缸； 所述第二液压油缸与所述第二推箱相连接； 所述第二推箱在所述第二液压油缸的作用沿直线往复运动； 并且，所述第一推箱和所述第二推箱运动方向相反。
4.根据权利要求3所述的用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置，其特征在于， 所述第一推箱与所述第一液压油缸通过铰链或转动头方式相连接； 所述第二推箱与所述第二液压油缸通过铰链或转动头方式相连接。
5.根据权利要求4所述的用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置，其特征在于， 还包括壳体； 所述推箱组件收容于所述壳体内。
6.根据权利要求5所述的用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置，其特征在于， 所述喂料装置还包括导料管和出料管； 所述导料管设置于所述壳体与所述锅炉下渣管之间； 所述出料管与所述导料管和所述壳体相连，并插入于循环流化床垃圾焚烧炉的所述冷渣机的入口。
7.根据权利要求6所述的用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置，其特征在于， 所述导料管的侧面还设置有紧急排渣管；并且 所述紧急放渣管的出口处设有快关门。
8.根据权利要求7所述的用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置，其特征在于， 所述出料管内设置有活动密封挡板。
9.一种用于流化床垃圾焚烧炉的冷渣系统，包括冷渣机，其特征在于，还包括与所述冷渣机入口相连通的、如权利要求1至8中任一项所述的用于流化床垃圾焚烧炉冷渣机的喂料装置。
10.根据权利要求9所述的用于流化床垃圾焚烧炉的冷渣系统，其特征在于， 所述冷渣机还包括冷渣机入口密封环； 所述冷渣机入口密封环设置于所述冷渣机的进料口与所述喂料装置的出料管之间。
【文档编号】F23G5/44GK103994445SQ201410219067
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】戈有慧, 韩小武, 姜鸿安, 肖锋 申请人:北京中科通用能源环保有限责任公司