能焚烧废旧轮胎的回转窑系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及干法水泥生产线上的回转窑，具体是一种能焚烧废旧轮胎的回转窑系统。包括轮胎输送设备、回转窑，轮胎输送设备的输送终端其下方设置有第一喂料溜子，第一喂料溜子下部溜子口连接电动三重锁风阀的进料口，电动三重锁风阀的出料口连接气动插板阀的进料口，气动插板阀的出料口连接第二喂料溜子的上部溜子口，第二喂料溜子的下部溜子口连接回转窑的窑尾烟室，窑尾烟室上的喂料点位于使轮胎正好落在回转窑中心上的部位。本系统可以通过调节输送速度并计重进行输料，可以防止废旧轮胎进入窑内时出现热风流失和废气排放，喂入的轮胎可以正好落在窑的中心上，保证燃烧时间和燃烧温度，保证轮胎燃烧后的灰分和窑内物料充分的混合和反应。
【专利说明】能焚烧废旧轮胎的回转窑系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及干法水泥生产线上的回转窑，具体是一种能焚烧废旧轮胎的回转窑系统。
【背景技术】
[0002]利用水泥回转窑焚烧处理有害废弃物在国际上已有大量实践。在国外有很多的发电厂、造纸厂、钢铁厂和冶炼厂都用废旧轮胎作替代燃料，中国开展这方面的研究起步较晚，只有少数几个厂家进行过试烧实验，至今国内还没有任何一个水泥厂设置了工业化的废旧轮胎焚烧工艺系统。
[0003]水泥厂回转窑具有理想的焚烧条件:焚烧温度高(最高的火焰温度可达1800°C)，废旧轮胎窑内停留时间长(可达25分钟)，并且可以随同原料一起始终处于运动状态，可以使废旧轮胎焚烧更彻底。其次在环保方面，水泥窑全系统在负压下运行，燃烧产生的废气不能溢出，除尘效率高；水泥煅烧是在碱性条件下进行的，使废旧轮胎中的氯、硫、氟等在窑内被碱性物质完全中和吸收，变成无毒的氯化钙、硫酸钙、氟化钙，便于其废气的净化(脱酸)处理；焚烧后的的残渣进入水泥熟料，对水泥质量无不良影响，做到了彻底焚烧而无二次污染；水泥窑还可以将废旧轮胎中的铁、镉、铬等金属元素固定在熟料中，避免了再次扩散。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:利用水泥回转窑理想的焚烧条件，提供一种能焚烧废旧轮胎的回转窑系统。
[0005]本发明解决所述问题采用的技术方案是:
一种能焚烧废旧轮胎的回转窑系统，包括轮胎输送设备、回转窑，所述轮胎输送设备的输送终端其下方设置有第一喂料溜子，所述第一喂料溜子下部溜子口连接电动三重锁风阀的进料口，所述电动三重锁风阀的出料口连接气动插板阀的进料口，所述气动插板阀的出料口连接第二喂料溜子的上部溜子口，所述第二喂料溜子的下部溜子口连接所述回转窑的窑尾烟室，所述窑尾烟室上的喂料点位于使轮胎正好落在回转窑中心上的部位。
[0006]采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是:
本系统中的轮胎输送设备可以通过调节输送速度并计重进行输料，通过计算送入窑的废胎重量所换算成的热量与窑头喷煤系统连锁控制，以调节窑的总供给热。进入窑尾的废轮胎入口有多道具有锁风功能的闸门，防止废旧轮胎进入窑内时出现热风流失和废气排放。本系统中的喂料溜子能确保系统顺利喂料，同时使喂入的轮胎可以正好落在窑的中心上，这样将有利于轮胎更好的燃烧，及轮胎燃烧后的灰分和窑内物料充分的混合和反应。
[0007]作为优选，本发明更进一步的技术方案是:
所述轮胎输送设备包括箱式给料机、第一棍式输送机、皮带机、第二棍式输送机，箱式给料机的喂料口下方设置所述第一辊式输送机，所述第一辊式输送机的输送终端连接所述皮带机，所述皮带机的输送终端连接所述第二辊式输送机。采用这样的轮胎输送设备，更容易实现输送速度的调节和计量称重装置的配置。
[0008]所述箱式给料机是一个由液压驱动控制喂料量的车厢结构状设备。这样的给料机保证了料厢有足够的容积，也便于通过抓斗机将地面堆积的废旧轮胎供给到料厢中。
[0009]所述第一喂料溜子和所述第二喂料溜子是结构尺寸、布置方式相同的设备，其溜子口截面尺寸是1400 X 500mm,溜子高度为1500mm，溜子倾斜角度大于55度，结构尺寸、布置方式与小于# 1250X450 mm的废旧轮胎匹配。这样的结构设计，使尺寸小于# 1250x450mm的轮胎进入溜子后可以滚着向下走，确保系统能够顺利喂料。
[0010]所述第二辊式输送机的输送终端正对着其下方的第一喂料溜子的溜子口长边部位；所述气动闸板阀的出料口正对着其下方的第二喂料溜子的溜子口长边部位。这样的结构设计，同样也是确保尺寸小于# 1250X450 mm的废旧轮胎直接进入回转窑燃烧。按照这个尺寸分类，摩托车、小汽车和卡车的轮胎基本都可以不经切割直接进入回转窑焚烧，这样就减少了预切碎轮胎的环节，减少相关工序和设备，系统占地少，可以节省水泥厂建设投资
所述电动三重锁风阀的翻板阀其截面尺寸同第一喂料溜子和第二喂料溜子的溜子口截面尺寸一样为1400 X 500mm,两层阀板之间的高度是2000mm。这样的结构能确保锁风功能的实现，防止热风流失和废气排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0012]图中:1-抓斗机，2-箱式给料机，3-第一辊式输送机，4-皮带机，5-第二辊式输送机，6-第一喂料溜子，7-电动三重锁风阀，8-气动插板阀，9-第二喂料溜子，10-窑尾烟室，11-回转窑。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
【发明内容】
。
[0014]参见图1，本实施例所述的能焚烧废旧轮胎的回转窑系统，由抓斗机1、箱式给料机2、第一辊式输送机3、皮带机4、第二辊式输送机5、第一喂料溜子6、电动三重锁风阀7、气动插板阀8、第二喂料溜子9及回转窑11组成，箱式给料机2是一个由液压驱动控制喂料量的车厢结构状设备，箱式给料机2下方设置第一辊式输送机3，箱式给料机2的喂料口对应第一棍式输送机3的上料端,第一棍式输送机3的下方设置皮带机4,第一棍式输送机3的输送终端对应皮带机4的上料端，皮带机4的下方设置第二辊式输送机5，皮带机4的输送终端对应第二棍式输送机5的上料端,第二棍式输送机5的设置有第一喂料溜子6,第一喂料溜子6的溜子口截面尺寸是1400X 500mm，溜子高度为1500mm，溜子倾斜角度大于55度，第二辊式输送机5的输送终端正对着第一喂料溜子6的溜子口长边部位，第一喂料溜子6下部溜子口连接电动三重锁风阀7的进料口，电动三重锁风阀7的翻板阀其截面尺寸同第一喂料溜子6的溜子口截面尺寸一样为1400 X 500mm，两层阀板之间的高度是2000mm，电动三重锁风，7的出料口连接气动插板阀8的进料口，气动插板阀8的出料口连接第二喂料溜子9的上部溜子口，且正对着第二喂料溜子9的溜子口长边部位，第二喂料溜子9的溜子口截面尺寸是1400 X 500mm,溜子高度为1500_，溜子倾斜角度大于55度，第二喂料溜子9下部溜子口连接回转窑11的窑尾烟室10，且窑尾烟室10上的喂料点位于使轮胎正好落在回转窑11中心上的部位，亦即轮胎的喂料点不能设置在窑尾烟室10背面的中心，喂料点要有
一定的角度。
[0015]上述系统，使废旧轮胎能够在回转窑11内进行燃烧，可以保证废旧轮胎的燃烧时间和温度。
[0016]本系统成功地设计出了可以用于工业化的废旧轮胎焚烧加料系统，确定了废旧轮胎焚烧对水泥熟料烧成热平衡的影响和替代燃料加入的调整参数，以及废旧轮胎中金属成分对水泥质量的影响，达到了节能降耗和废弃物的无公害处理。
[0017]以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对发明作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种能焚烧废旧轮胎的回转窑系统，包括轮胎输送设备、回转窑，其特征在于，所述轮胎输送设备的输送终端其下方设置有第一喂料溜子，所述第一喂料溜子下部溜子口连接电动三重锁风阀的进料口，所述电动三重锁风阀的出料口连接气动插板阀的进料口，所述气动插板阀的出料口连接第二喂料溜子的上部溜子口，所述第二喂料溜子的下部溜子口连接所述回转窑的窑尾烟室，所述窑尾烟室上的喂料点位于使轮胎正好落在回转窑中心上的部位。
2.根据权利要求1所述的能焚烧废旧轮胎的回转窑系统，其特征在于，所述轮胎输送设备包括箱式给料机、第一辊式输送机、皮带机、第二辊式输送机，箱式给料机的喂料口下方设置所述第一辊式输送机，所述第一辊式输送机的输送终端连接所述皮带机，所述皮带机的输送终端连接所述第二辊式输送机。
3.根据权利要求2所述的能焚烧废旧轮胎的回转窑系统，其特征在于，所述箱式给料机是一个由液压驱动控制喂料量的车厢结构状设备。
4.根据权利要求1所述的能焚烧废旧轮胎的回转窑系统，其特征在于，所述第一喂料溜子和所述第二喂料溜子是结构尺寸、布置方式相同的设备，其溜子口截面尺寸是1400X500mm,溜子高度为1500mm,溜子倾斜角度大于55度，结构尺寸、布置方式与小于f 1250X450謹的废旧轮胎匹配。
5.根据权利要求2所述的能焚烧废旧轮胎的回转窑系统，其特征在于，所述第二辊式输送机的输送终端正对着其下方的第一喂料溜子的溜子口长边部位。
6.根据权利要求1所述的能焚烧废旧轮胎的回转窑系统，其特征在于，所述气动闸板阀的出料口正对着其下方的第二喂料溜子的溜子口长边部位。
7.根据权利要求1所述的能焚烧废旧轮胎的回转窑系统，其特征在于，所述电动三重锁风阀的翻板阀其截面尺寸同第一喂料溜子和第二喂料溜子的溜子口截面尺寸一样为1400 X 500mm,两层阀板之间的高度是2000mm。
【文档编号】F23G7/12GK103968396SQ201410217896
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】曹新明, 王强, 姜树丰, 马峥嵘, 李润国, 张超, 李军, 郁建国 申请人:中材建设有限公司