一种垃圾焚烧炉用复合炉排组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉用复合炉排组，在固定炉排片基体（1）的前端设置固定炉排片头部（2），固定炉排片基体（1）前部的上方设有固定炉排片背板（3），活动炉排片基体（5）的前端设有活动炉排片头部（6），活动炉排片基体（5）前端的底部搭接在固定炉排片背板（3）上，在活动炉排片基体（5）的上方设置活动炉排片背板（7），活动炉排片基体（5）后端的中部固定驱动支座（8），该驱动支座（8）的后方设有定位座（9），在定位座（9）上装有驱动装置（10）。本实用新型可调节多个结构参数，能确保活动炉排片组运动顺畅、可靠，以有效搅动、打散、疏松垃圾，从而缩短了干燥时间，使垃圾能快速气化、剧烈燃烧，保证了垃圾焚烧的效果。
【专利说明】一种垃圾焚烧炉用复合炉排组
【技术领域】
[0001]本实用新型属于垃圾焚烧发电【技术领域】，具体地说，特别涉及一种垃圾焚烧炉用新型复合炉排组。
【背景技术】
[0002]现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。
[0003]废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。
[0004]现在已有多种类型的焚烧炉排问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉排。往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列。
[0005]目前，中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，为保证焚烧炉出口温度稳定在8500C以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此，要求炉排片能够全方位、充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时，由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片减少垃圾成团、结块的可能性，使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以降低热灼减率。
[0006]经过近百年的发展，炉排虽出现了多种结构形式，但现有的多种炉排片结构中，活动炉排片和固定炉排片均为独立式安装，即:先在焚烧炉内装好固定横梁、活动横梁等部件，然后再一片一片地将固定炉排片安装到固定横梁上，一片一片地将活动炉排片安装到活动横梁上。固定炉排片和活动炉排片结构比较独立分散，整个装配过程需要在炉内进行，受炉内空间的限制，一方面装配工艺复杂，装配的难度较大；另一方面，工人的劳动强度大，装配效率不高。另外，现有炉排结构固定，不能实现复合调节，难以满足实际的需要。
实用新型内容
[0007]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够简化结构、方便装配的垃圾焚烧炉用复合炉排组。
[0008]本实用新型的技术方案如下:一种垃圾焚烧炉用复合炉排组，在固定炉排片基体
(I)的前端设置固定炉排片头部(2)，固定炉排片基体(I)前部的上方设有固定炉排片背板
(3)，该固定炉排片背板(3)与固定炉排片基体(I)相固定，在所述固定炉排片基体(I)后部的左右两侧对称设置有导轨(4)，并在固定炉排片基体(I)后部的上方设置活动炉排片基体(5)，该活动炉排片基体(5)的前端设有活动炉排片头部(6)，并且活动炉排片基体(5)前端的底部搭接在固定炉排片背板(3)上，在所述活动炉排片基体(5)的上方设置与之相固定的活动炉排片背板(7)，活动炉排片基体(5)后端的中部固定驱动支座(8)，该驱动支座
(8)的后方设有定位座(9),所述定位座(9)固定于固定炉排片基体(I)的后端，在定位座
(9)上装有驱动装置(10)，所述驱动装置(10)的前端与驱动支座(8)连接；在所述活动炉排片基体(5 )后端的左右两侧对称设置有滚轮座(11)，该滚轮座(11)的下端通过销轴(12 )安装滚轮(13 )，滚轮(13 )与对应侧的导轨(4 )滚动配合。
[0009]采用以上技术方案，固定炉排片基体、固定炉排片头部和固定炉排片背板组成固定炉排片组，活动炉排片基体、活动炉排片头部和活动炉排片背板组成活动炉排片组。固定炉排片组和活动炉排片组组装在一起，形成模组，这样可以在焚烧炉外面将炉排模组组装好以后，再整体进炉内进行安装。多组炉排模组前后重叠、相间排列汇集成炉排。本实用新型不仅简化了装配工艺，降低了装配的难度，而且有效减小了工人的劳动强度，大大提高了装配效率。固定炉排片组和活动炉排片组所形成的模组结构简单、紧凑，拆装方便、快捷。驱动装置在活动炉排后端提供动力，使活动炉排片组在固定炉排片组的背板上作往复运动，能有效搅动、打散、疏松垃圾，缩短干燥时间，使垃圾快速气化，剧烈燃烧，从而确保了焚烧的效果。活动炉排片组前端与固定炉排片组搭接，后端由两个滚轮与对应的导轨滚动配合，一方面导向性好，能够确保活动炉排片组只在前后方向运动；另一方面，能够有效减小活动炉排片组的运动阻力，使活动炉排片组运动更顺畅。
[0010]所述固定炉排片基体(I)具有两根左右对称并相互平行的第一槽钢(la)，该第一槽钢(Ia)的槽口朝下，在两根第一槽钢(Ia)的后端开有“ H ”形卡槽(lb)，并且两根第一槽钢(Ia)之间从前往后设有多根第一连接横梁(lc)。以上结构不仅选材方便、易于组装，而且结构强度好，稳定性及可靠性有保障。
[0011]所述固定炉排片背板(3)通过两列螺栓分别与两根第一槽钢(Ia)相连接，并在固定炉排片背板(3)与第一槽钢(Ia)之间的连接处设置有厚度调节块(14)。以上结构一方面背板安装牢靠，不会发生松动或脱落；另一方面，通过更换或增减高度调节块可改变炉排有效厚度，可调范围100-200mm，以满足不同的实际需要。
[0012]在两根第一槽钢(Ia)的前端沿左右方向固定有第一立板(15),该第一立板(15)的中部设置第一定位座(16)，所述固定炉排片头部(2)通过三组螺栓分别与第一定位座
(16)及两根第一槽钢(Ia)连接。以上结构有利于固定炉排片头部安装，以确保固定炉排片头部安装的牢靠性；同时，固定炉排片头部为装配式结构，可更换、改变固定炉排片头部结构，这样为适应炉排有效厚度改变固定炉排片头部非常方便。
[0013]所述活动炉排片基体(5)具有两根左右对称并相互平行的第二槽钢(5a)，该第二槽钢(5a)的槽口朝下，所述活动炉排片背板(7)通过两列螺栓分别与两根第二槽钢(5a)相连接，并在活动炉排片背板(7)与第二槽钢(5a)之间的连接处也设置有厚度调节块。以上结构组装方便，牢固、可靠；并且通过更换或增减高度调节块可以非常方便地改变炉排有效厚度。
[0014]在两根第二槽钢(5a)的前端沿左右方向固定有第二立板(17)，该第二立板(17)的中部设置第二定位座(18)，所述活动炉排片头部(6)通过三组螺栓分别与第二定位座
(18)及两根第二槽钢(5a)连接。以上结构有利于活动炉排片头部安装，以确保活动炉排片头部安装的牢靠性；同时，活动炉排片头部为装配式结构，可更换、改变活动炉排片头部结构，这样为适应炉排有效厚度改变活动炉排片头部非常方便。[0015]所述驱动装置(10)为驱动油缸，定位座(9)为油缸座，驱动油缸通过螺栓固定在油缸座上，该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座(8)连接，且驱动支座(8)上供销轴穿设的孔为腰形孔。每一个活动炉排片组配备一个驱动油缸提供驱动力，这样活动炉排片组往复运动的动力充足，能够进一步提高搅动、打散、疏松垃圾的效果；驱动支座上采用腰形孔供驱动油缸连接，以方便调整高度位置。通过调整驱动油缸的往复位置和运动快慢，能够实现炉排行程S和炉排速度V的调节，可调范围S=200-500mm，V=5-100mm/s。
[0016]所述驱动装置(10)为驱动杆，定位座(9)为导向座，驱动杆安装于导向座上，该驱动杆的前端与驱动支座(8)连接。在多组模组前后重叠、相间排列汇集成炉排时，驱动装置可设置为驱动杆，多炉排组的驱动杆连接成一体联合驱动活动炉排运动，导向座导向驱动杆，这样也能确保搅动、打散、疏松垃圾的效果。通过调整驱动杆的往复位置和运动快慢，能够实现炉排行程S和炉排速度V的调节，可调范围S=200-500mm，V=5-100mm/s。
[0017]为了方便调整高度位置，所述滚轮座(11)通过螺钉与活动炉排片基体(5)相固定，且滚轮座(11)上供螺钉穿设的孔为腰形孔。
[0018]为了减小磨损，在所述销轴(12)与滚轮(13)之间设有衬套(19)。
[0019]有益效果:本实用新型通过将固定炉排片和活动炉排片模组化，既简化了装配工艺，降低了装配的难度，又有效减小了工人的劳动强度，大大提高了装配效率；本实用新型可调节多个结构参数，能确保活动炉排片组运动顺畅、可靠，以有效搅动、打散、疏松垃圾，从而缩短了干燥时间，使垃圾能快速气化、剧烈燃烧，保证了垃圾焚烧的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021 ] 图2为图1的A-A剖视图。
[0022]图3为图1的B向视图。
[0023]图4为图1的C向视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2所示，固定炉排片组由固定炉排片基体1、固定炉排片头部2和固定炉排片背板3三大部分组成。所述固定炉排片基体I具有两根左右对称并相互平行的第一槽钢la，该第一槽钢Ia的槽口朝下。在两根第一槽钢Ia的后端均开有“Π”形卡槽lb，以便于固定炉排片组在炉内安装。在两根第一槽钢Ia之间从前往后设有多根第一连接横梁lc，该第一连接横梁Ic优选为槽钢，第一连接横梁Ic与第一槽钢Ia相垂直，且第一连接横梁Ic的两端分别与两根第一槽钢Ia相固定。
[0027]如图1、图2所示，在两根第一槽钢Ia的前端沿左右方向固定有第一立板15，该第一立板15的下端低于第一槽钢Ia的底面。在第一立板15的中部固定连接有第一定位座16,该第一定位座16位于第一立板15的后方。所述固定炉排片头部2位于两根第一槽钢Ia前端的上方，该固定炉排片头部2上沿左右方向一体形成有多个凸台，两相邻凸台之间的间距相等。所述固定炉排片头部2通过三组螺栓分别与第一定位座16及两根第一槽钢Ia连接，每组螺栓分为前后两颗。
[0028]如图1、图2、图3所示，在固定炉排片基体I前部的上方设有固定炉排片背板3，该固定炉排片背板3为矩形平板结构，固定炉排片背板3的板面与第一槽钢Ia的顶面相平行。所述固定炉排片背板3的前端与固定炉排片头部2相贴靠，并且固定炉排片背板3通过两列螺栓分别与两根第一槽钢Ia相连接，每列螺栓分为前中后三颗。在所述固定炉排片背板3与第一槽钢Ia之间的连接处设置有厚度调节块14，厚度调节块14有两列，每列三个，两列厚度调节块14与两列螺栓相对应，且螺栓从该厚度调节块14中穿过，通过增减或更换不同的厚度调节块14可以调整固定炉排片背板3与固定炉排片基体I之间的距离。在所述固定炉排片基体I后部的左右两侧对称设置有导轨4，两根导轨4位于两根第一槽钢Ia后部的外侧，各导轨4与对应的第一槽钢Ia相平行，并固定连接在一起。
[0029]如图1、图3、图4所示，在固定炉排片基体I后部的上方设置活动炉排片组，该活动炉排片组由活动炉排片基体5、活动炉排片头部6和活动炉排片背板7三大部分组成。其中，活动炉排片基体5具有两根左右对称并相互平行的第二槽钢5a，该第二槽钢5a的槽口朝下，并且两根第二槽钢5a之间固定有连接横梁。在两根第二槽钢5a的前端沿左右方向固定有第二立板17，该第二立板17的下端低于第二槽钢5a的底面，且第二立板17的下端搭接在固定炉排片背板3上。在第二立板17的中部固定设置第二定位座18，该第二定位座18位于第二立板17的后方。
[0030]如图1、图3、图4所示，活动炉排片头部6位于两根第二槽钢5a前端的上方，在活动炉排片头部6上沿左右方向一体形成有多个凸台，两相邻凸台之间的间距相等。所述活动炉排片头部6通过三组螺栓分别与第二定位座18及两根第二槽钢5a连接，每组螺栓分为前后两颗。在所述活动炉排片基体5的上方设置有活动炉排片背板7，该活动炉排片背板7为矩形平板结构，活动炉排片背板7的板面与第二槽钢5a的顶面以及固定炉排片背板3的板面相平行，且活动炉排片背板7的前端与活动炉排片头部6贴靠。所述活动炉排片背板7通过两列螺栓分别与两根第二槽钢5a相连接，每列螺栓分为前中后三颗。在所述活动炉排片背板7与第二槽钢5a之间的连接处设置有厚度调节块，厚度调节块有两列，每列三个，两列厚度调节块与两列螺栓相对应，且螺栓从该厚度调节块中穿过，通过增减或更换不同的厚度调节块可以调整活动炉排片背板7与活动炉排片基体5之间的距离。
[0031]如图1、图3、图4所示，在活动炉排片基体5后端的左右两侧对称设置有滚轮座11，该滚轮座11为长条结构，滚轮座11通过螺钉与活动炉排片基体5相固定，且滚轮座11上供螺钉穿设的孔为腰形孔。所述滚轮座11的下端通过销轴12安装滚轮13，在销轴12与滚轮13之间设有衬套19，左右两边的滚轮13与导轨4——对应，且滚轮13与对应侧的导轨4滚动配合。在所述活动炉排片基体5后端的中部固定驱动支座8，该驱动支座8的后方设有定位座9，所述定位座9固定于固定炉排片基体I的后端，并在定位座9上装有驱动装置10。本实施例中，驱动装置10为驱动油缸,定位座9为油缸座,驱动油缸的前部通过多颗螺栓固定在油缸座上，该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座8连接，且驱动支座8上供销轴穿设的孔为腰形孔。所述固定炉排片组和活动炉排片组组装成炉排模组，多组模组前后重叠、相间排列汇集成炉排时，各组活动炉排组由驱动油缸独立驱动。
[0032]实施例2
[0033]参照图1、图2、图3和图4，本实施例中，驱动装置10为驱动杆，相对应地，定位座9为导向座。所述驱动杆安装于导向座上，该驱动杆的前端与驱动支座8相连接。本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不作赘述。固定炉排片组和活动炉排片组组装成炉排模组，多组模组前后重叠、相间排列汇集成炉排时，多炉排组的驱动杆连接成一体联合驱动活动炉排组运动，导向座对驱动杆进行导向。
【权利要求】
1.一种垃圾焚烧炉用复合炉排组，其特征在于:在固定炉排片基体(1)的前端设置固定炉排片头部(2)，固定炉排片基体(1)前部的上方设有固定炉排片背板(3)，该固定炉排片背板(3)与固定炉排片基体(1)相固定，在所述固定炉排片基体(1)后部的左右两侧对称设置有导轨(4)，并在固定炉排片基体(1)后部的上方设置活动炉排片基体(5)，该活动炉排片基体(5)的前端设有活动炉排片头部(6)，并且活动炉排片基体(5)前端的底部搭接在固定炉排片背板(3)上，在所述活动炉排片基体(5)的上方设置与之相固定的活动炉排片背板(7)，活动炉排片基体(5)后端的中部固定驱动支座(8)，该驱动支座(8)的后方设有定位座(9),所述定位座(9)固定于固定炉排片基体(1)的后端，在定位座(9)上装有驱动装置(10)，所述驱动装置(10)的前端与驱动支座(8)连接；在所述活动炉排片基体(5)后端的左右两侧对称设置有滚轮座(11)，该滚轮座(11)的下端通过销轴(12)安装滚轮(13)，滚轮(13)与对应侧的导轨(4)滚动配合。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组，其特征在于:所述固定炉排片基体(1)具有两根左右对称并相互平行的第一槽钢(Ia),该第一槽钢(Ia)的槽口朝下，在两根第一槽钢(Ia)的后端开有“ Π ”形卡槽(lb)，并且两根第一槽钢(Ia)之间从前往后设有多根第一连接横梁(Ic)。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组，其特征在于:所述固定炉排片背板(3)通过两列螺栓分别与两根第一槽钢(Ia)相连接，并在固定炉排片背板(3)与第一槽钢(Ia)之间的连接处设置有厚度调节块(14)。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组，其特征在于:在两根第一槽钢(Ia)的前端沿左右方向固定有第一立板(15)，该第一立板(15)的中部设置第一定位座(16)，所述固定炉排片头 部(2)通过三组螺栓分别与第一定位座(16)及两根第一槽钢(Ia)连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组，其特征在于:所述活动炉排片基体(5)具有两根左右对称并相互平行的第二槽钢(5a)，该第二槽钢(5a)的槽口朝下，所述活动炉排片背板(7)通过两列螺栓分别与两根第二槽钢(5a)相连接，并在活动炉排片背板(7)与第二槽钢(5a)之间的连接处也设置有厚度调节块。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组，其特征在于:在两根第二槽钢(5a)的前端沿左右方向固定有第二立板(17)，该第二立板(17)的中部设置第二定位座(18)，所述活动炉排片头部(6)通过三组螺栓分别与第二定位座(18)及两根第二槽钢(5a)连接。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组，其特征在于:所述驱动装置(10)为驱动油缸，定位座(9 )为油缸座，驱动油缸通过螺栓固定在油缸座上，该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座(8)连接，且驱动支座(8)上供销轴穿设的孔为腰形孔。
8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组，其特征在于:所述驱动装置(10)为驱动杆，定位座(9)为导向座，驱动杆安装于导向座上，该驱动杆的前端与驱动支座(8)连接。
9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组，其特征在于:所述滚轮座(11)通过螺钉与活动炉排片基体(5)相固定，且滚轮座(11)上供螺钉穿设的孔为腰形孔。
10.根据权利要求1或9所述的垃圾焚烧炉用复合炉排组，其特征在于:在所述销轴(12)与 滚轮(13)之间设有衬套(19)。
【文档编号】F23G5/44GK203671616SQ201420023460
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】林顺洪, 徐 明, 朱新才, 严欣平, 周雄, 李长江, 柏继松, 季炫宇 申请人:重庆科技学院