一种应用于燃煤锅炉的浓淡燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于燃煤锅炉的浓淡燃烧器，包括燃烧器管道和燃烧器喷口；其特征在于，所述燃烧器管道和燃烧器喷口通过焊接连接，所述燃烧器管道包括通一次风的主管和通二次风的侧管；所述燃烧器喷口对应主管处设有波纹形钝体；所述主管中部安设有分离隔板；所述主管内设有多个叶片可旋转的陶瓷可调叶片。该浓淡燃烧器集浓淡分离与钝体二者的稳燃功能于一体，根据不同煤种及炉型采用不同的方式以适用低负荷稳燃、防止炉内结焦、水冷壁高温腐蚀及降低NOx排放等需要。同时，其因具有不改变炉内原有炉内切圆特性、气流特性、适应任何煤种、在运行操作上无特殊要求、简单易行等特点，更易为电厂运行人员所接受。
【专利说明】一种应用于燃煤锅炉的浓淡燃烧器
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及燃煤锅炉稳燃技术，特别涉及一种应用于燃煤锅炉的浓淡燃烧器。
[0003]【背景技术】:
[0004]随着我国电力市场的大力发展，电力供应的相对充沛，电网对调峰要求越来越高，燃煤锅炉稳燃技术也越来越受到多方的重视。
[0005]钝体在煤粉燃烧器中得以应用始于八十年代，由于煤粉空气混合物流过钝体后，在钝体的尾迹区形成了回流涡漩.回流区内湍流混合强烈，回流烟气温度高达900°C以上，回流区边缘的煤粉浓度又比较高，气流速度低，给火焰着火及火焰稳定创造了有利条件.因此，钝体燃烧器具有较明显的稳燃能力及一定的节煤效果。
[0006]浓淡煤粉燃烧器是随着国外技术的引进逐渐在我国兴起的。初期，该型燃烧器是采用一定的隔离、导向技术，将一次风粉在弯头中因自然分离作用而产生的浓、稀两相分离及导向，即管道转弯分离浓缩装置。使浓相从向火侧进入炉内强化炉内燃烧，稀相从背火侧进入炉内，减少了煤粉颗粒对水冷壁的冲刷，可起到缓解结渣及水冷壁高温腐蚀的作用。同时由于一次风粉在燃烧器出口分为浓淡两相，从而也起到了降低NOx排放量的目。随着该技术的不断发展，相继产生了煤粉旋风分离浓缩、旋流叶片分离浓缩、百叶窗锥形族分离装置、百叶窗分离装置等形式。
[0007]然而，目前还没有一种能够集浓淡分离与钝体二者的稳燃功能于一体，且能根据不同煤种及炉型采用不同的方式以适用低负荷稳燃、防止炉内结焦、水冷壁高温腐蚀及降低NOx排放等需要的燃烧器。
[0008]实用新型内容:
[0009]鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于燃煤锅炉的浓淡燃烧器。该浓淡燃烧器集浓淡分离与钝体二者的稳燃功能于一体，根据不同煤种及炉型采用不同的方式以适用低负荷稳燃、防止炉内结焦、水冷壁高温腐蚀及降低NOx排放等需要。同时，其因具有不改变炉内原有炉内切圆特性、气流特性、适应任何煤种、在运行操作上无特殊要求、简单易行等特点，更易为电厂运行人员所接受。
[0010]本实用新型的具体技术方案如下:
[0011 ] 一种应用于燃煤锅炉的浓淡燃烧器，包括燃烧器管道和燃烧器喷口 ；其特征在于，所述燃烧器管道和燃烧器喷口通过焊接连接，所述燃烧器管道包括通一次风的主管和通二次风的侧管；所述燃烧器喷口对应主管处设有波纹形钝体；所述主管中部安设有分离隔板；所述主管内设有多个叶片可旋转的陶瓷可调叶片。
[0012]上述方案中，所述燃烧器管道和燃烧器喷口通过销钉固定连接。
[0013]上述方案中，所述陶瓷可调叶片设置在主管内任意位置并通过摆动机构来实现叶片的角度旋转。
[0014]上述方案中，所述燃烧器喷口采用型号为ZG35Cr24Ni7NRe耐热铸钢材料。
[0015]上述方案中，所述燃烧器管道采用型号为ZG45Cr4MnMoNiRe底合金耐磨铸钢材料。
[0016]上述方案中，所述陶瓷可调叶片采用型号为SiC陶瓷材料。
[0017]本实用新型所述浓淡燃烧器提高了火焰稳定性，燃烧经济性相应也会得到较大提闻，具体如下:
[0018]1、该装置根据煤种情况，可使不投油最低稳燃负荷在原有的基础上再降低10-20% ；
[0019]2、同时由于火焰稳定性的增强，对于100丽以上机组可降低飞可燃物2%以上；
[0020]3、大大降低炉内水冷壁高温腐蚀及结渣的可能性；
[0021]4、大幅降低NOx的排放量。
[0022]5、该装置不仅可用于四角切园燃烧，对于其它如对冲、L型等燃烧方式亦适用。
[0023]6、可根据电厂煤质变化情况进行设计，并根据电厂实际情况决定是否采用可调浓淡分离装置(气动、手动、电动)。
[0024]【专利附图】
【附图说明】:
[0025]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0026]图1为本实用新型所述燃烧器管道和燃烧器喷口焊接连接的浓淡燃烧器的结构示意图。
[0027]图2为本实用新型所述燃烧器管道和燃烧器喷口销钉连接的浓淡燃烧器的结构示意图。
[0028]【具体实施方式】:
[0029]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0030]实施例1:
[0031]如图1所示，该种应用于燃煤锅炉的浓淡燃烧器包括燃烧器管道100和燃烧器喷口 101。燃烧器管道100和燃烧器喷口 101通过焊接连接(图中标有焊接线110)，燃烧器管道100包括通一次风的主管102和通二次风的侧管103。燃烧器喷口 101对应主管102处设有波纹形钝体104。主管102中部安设有分离隔板105。主管102内设有多个叶片可旋转的陶瓷可调叶片106，当然这些陶瓷可调叶片106设置在主管102内任意位置并通过摆动机构来实现叶片的角度旋转。
[0032]另外，本例中燃烧器喷口 101采用型号为ZG35Cr24Ni7NRe耐热铸钢材料。燃烧器管道100采用型号为ZG45Cr4MnMoNiRe底合金耐磨铸钢材料。陶瓷可调叶片106采用型号为SiC陶瓷材料。
[0033]实施例2:
[0034]如图2所示，该种应用于燃煤锅炉的浓淡燃烧器包括燃烧器管道200和燃烧器喷口 201。燃烧器管道200和燃烧器喷口 201通过销钉固定连接(图中示有销钉210)，燃烧器管道200包括通一次风的主管202和通二次风的侧管203。燃烧器喷口 201对应主管202处设有波纹形钝体204。主管202中部安设有分离隔板205。主管202内设有多个叶片可旋转的陶瓷可调叶片206，当然这些陶瓷可调叶片206设置在主管202内任意位置并通过摆动机构来实现叶片的角度旋转。
[0035]另外，本例中燃烧器喷口 201采用型号为ZG35Cr24Ni7NRe耐热铸钢材料。燃烧器管道200采用型号为ZG45Cr4MnMoNiRe底合金耐磨铸钢材料。陶瓷可调叶片206采用型号为SiC陶瓷材料。
[0036]根据上述实施例1，该浓淡燃烧器是利用陶瓷可调叶片浓缩器将有煤粉颗粒的一次风在水平方向上分为两股气流，被分离的浓淡两股气流通过分隔板固定在两侧，最后经垂直波纹形钝体进入炉内；燃烧器背火侧(即淡相)布置有二次风.它不仅具有水平浓淡及钝体燃烧器的全部优点，而且侧二次风一方面可支撑一次风煤粉射流并再着火后及时供风；另一方面，侧二次风气流在随炉内旋转气流流动时，处于炉内中央火焰的外围，在靠近炉墙的区域形成氧化性气氛和较低的温度环境，既形成分级燃烧，降低NOx排放量，又提高了防止水冷壁结渣和腐蚀的能力。侧二次风的应用还有减少燃烧器高宽比、增加射流刚性、防止气流火焰附壁或冲墙的作用，缓解了稳燃和防结焦的矛盾。
[0037]煤粉浓缩后，着火提前，为防止着火过早，烧坏喷嘴，同时拟制NOx排放.设计燃烧器时，采用摆动机构调整陶瓷叶片角度，使得浓淡两股气流的浓度具有可调性，以适应不同煤质对浓缩比(浓一次风煤粉浓度与淡一次风煤粉浓度之比)的不同要求.从而可在不同煤种情况下，保证两股气流的浓度处于较佳的拟制NOx生成范围。
[0038]此外，该燃烧器是针对锅炉为670t/h以下、直流煤粉燃烧器、切园燃烧方式而设计的。故燃烧器喷口不摆动，其与燃烧器管道连接采用焊接方式连接。
[0039]根据上述实施例2，该浓淡燃烧器结构和采用的材料上与实施例1大体相同，但为了满足锅炉出力在1025t/h以上，采用直流煤粉燃烧器、切园燃烧方式，燃烧器喷口采用摆动方式的要求.燃烧器喷口与燃烧器管道连接采用销钉固定、球面连接，使其上下摆动灵活、摆动角度30°。
[0040]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种应用于燃煤锅炉的浓淡燃烧器，包括燃烧器管道和燃烧器喷口 ；其特征在于，所述燃烧器管道和燃烧器喷口通过焊接连接，所述燃烧器管道包括通一次风的主管和通二次风的侧管；所述燃烧器喷口对应主管处设有波纹形钝体；所述主管中部安设有分离隔板；所述主管内设有多个叶片可旋转的陶瓷可调叶片。
2.根据权利要求1所述的应用于燃煤锅炉的浓淡燃烧器，其特征在于，所述燃烧器管道和燃烧器喷口通过销钉固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的应用于燃煤锅炉的浓淡燃烧器，其特征在于，所述陶瓷可调叶片设置在主管内任意位置并通过摆动机构来实现叶片的角度旋转。
4.根据权利要求1或2所述的应用于燃煤锅炉的浓淡燃烧器，其特征在于，所述燃烧器喷口采用型号为ZG35Cr24Ni7NRe耐热铸钢材料。
5.根据权利要求1或2所述的应用于燃煤锅炉的浓淡燃烧器，其特征在于，所述燃烧器管道采用型号为ZG45Cr4MnMoNiRe底合金耐磨铸钢材料。
6.根据权利要求1或2所述的应用于燃煤锅炉的浓淡燃烧器，其特征在于，所述陶瓷可调叶片采用型号为SiC陶瓷材料。
【文档编号】F23D1/00GK203810398SQ201420073457
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】陆明, 陈全成 申请人:工拓（上海）电子科技有限公司, 陈全成