燃气工业锅炉烟气再循环系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气工业锅炉烟气再循环系统，包括：燃烧器，燃烧器中间开设预混通道，预混通道具有第一通道入口、第二通道入口、第三通道入口和通道出口；炉膛，具有与通道出口相连通的炉膛入口和排出燃烧后所得烟气的炉膛出口；烟气分离组件，包括排出通道和回收通道，排出通道具有排出入口和排出出口，回收通道具有回收入口和回收出口，排出入口和回收入口分别与炉膛出口相连通，排出通道和回收通道之间通过隔离挡板隔开，回收入口和回收出口之间还设置有控制回收通道内烟气循环比例的调节挡板；烟囱，具有烟囱入口和烟囱出口；循环烟气通道，具有烟气入口和烟气出口。本实用新型中烟气循环进入燃烧器中参与燃烧，实现了节能环保之目的。
【专利说明】 燃气工业锅炉烟气再循环系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气工业锅炉节能环保技术，尤其涉及一种燃气工业锅炉烟气再循环系统。
【背景技术】
[0002]燃气越来越较多的应用于工业锅炉，目前燃气工业锅炉的比例达5%左右，且呈快速增长的趋势。燃气工业锅炉运行目前存在着以下问题:1、配风不良导致燃烧不充分；2、炉膛温度较低导致燃烧不充分；3、烟气余热利用率较低；4、氮氧化物排放难以达到排放标准。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的燃气工业锅炉烟气再循环系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种燃气工业锅炉烟气再循环系统，包括:
[0005]燃烧器，燃烧器中间开设预混通道，预混通道具有第一通道入口、第二通道入口、第三通道入口和通道出口；
[0006]炉膛，具有与通道出口相连通的炉膛入口和排出燃烧后所得烟气的炉膛出口 ；
[0007]烟气分离组件，包括排出通道和回收通道，排出通道具有排出入口和排出出口，回收通道具有回收入口和回收出口，排出入口和回收入口分别与炉膛出口相连通，排出通道和回收通道之间通过隔离挡板隔开，回收入口和回收出口之间还设置有控制回收通道内烟气循环比例的调节挡板；
[0008]烟囱，具有与排出出口相连通的烟囱入口和与外部环境相连通的烟囱出口 ；
[0009]循环烟气通道，具有与回收出口相连通的烟气入口和与第二通道入口相连通的烟气出口。
[0010]本实用新型的燃气工业锅炉烟气再循环系统，烟气入口和烟气出口之间设置有用于将烟气入口处的部分烟气导入到烟气出口的高温风机。
[0011]本实用新型的燃气工业锅炉烟气再循环系统，还包括二次风通道，二次风通道具有与二次风机相连接的二次风入口和与炉膛相连通的二次风出口。
[0012]本实用新型的燃气工业锅炉烟气再循环系统，二次风通道的数量为至少一个。
[0013]本实用新型的燃气工业锅炉烟气再循环系统，二次风通道为两个，分别沿炉膛的长度方向相对设置在炉膛两侧。
[0014]本实用新型的燃气工业锅炉烟气再循环系统，二次风出口位于炉膛高度方向的中间位置。
[0015]本实用新型的燃气工业锅炉烟气再循环系统，二次风出口距炉膛出口的距离与二次风出口距炉膛入口的距离之比为1: 2-1: 4。[0016]本实用新型的燃气工业锅炉烟气再循环系统，二次风出口距炉膛出口的距离与二次风出口距炉膛入口的距离之比为1: 3。
[0017]本实用新型的燃气工业锅炉烟气再循环系统，燃烧器包括:
[0018]一次风通道，具有一次风入口和与第一通道入口相连通的一次风出口 ；
[0019]一次风机，与一次风入口相连接；及
[0020]燃气通道，具有燃气入口和与第三通道入口相连通的燃气出口，燃气出口位于一次风出口与通道出口之间。
[0021]本实用新型的燃气工业锅炉烟气再循环系统，烟气出口位于一次风出口与燃气出口之间。
[0022]实施本实用新型的有益效果是:本实用新型的燃气工业锅炉烟气再循环系统中的烟气循环进入燃烧器中参与燃烧，提高炉膛温度并在炉膛主燃烧区形成低氧氛围，在炉膛内形成较为充分的燃烧，实现了节能环保之目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0024]图1是本实用新型实施例中燃气工业锅炉烟气再循环系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0026]如图1所示，本实用新型一个实施例中的燃气工业锅炉烟气再循环系统包括燃烧器10、炉膛20、烟气分离组件30、烟? 40、循环烟气通道50和二次风通道60。
[0027]其中，燃烧器10中间开设预混通道11，预混通道11具有第一通道入口 111、第二通道入口 112、第三通道入口 113和通道出口 114。燃烧器10包括一次风通道12、一次风机13和燃气通道14。一次风通道12具有一次风入口和与第一通道入口 111相连通的一次风出口。一次风机13与一次风入口相连接，用于向一次风入口吹入一次风。燃气通道14具有燃气入口和与第三通道入口 113相连通的燃气出口，燃气出口位于一次风出口与通道出口 114之间。
[0028]炉膛20具有炉膛入口和炉膛出口。炉膛20通过炉膛入口与通道出口 114相连通，从而实现炉膛20与燃烧器10的连接。燃气和空气在炉膛20内燃烧后所得的烟气由炉膛出口排出。
[0029]烟气分离组件30连接炉膛出口。烟气分离组件30包括排出通道31、回收通道32和挡板33。其中，排出通道31具有排出入口和排出出口，回收通道32具有回收入口和回收出口。排出入口和回收入口分别与炉膛出口相连通。隔离挡板34设置在排出通道31和回收通道32之间，用于隔开排出通道31和回收通道32。调节挡板33设置在回收入口和回收出口之间，用于控制回收通道32内烟气循环比例。
[0030]烟囱40具有烟囱入口和烟囱出口。烟囱入口与排出出口相连通，烟囱出口与外部环境相连通，用于排出部分烟气。
[0031]循环烟气通道50具有烟气入口和烟气出口。烟气入口与回收出口相连通，烟气出口与第二通道入口 112相连通。烟气入口和烟气出口之间设置有用于将烟气入口处的部分烟气导入到烟气出口的高温风机51。优选地，烟气出口位于一次风出口与燃气出口之间。
[0032]二次风通道60具有二次风入口和二次风出口。其中，二次风入口与二次风机相连接，二次风出口与炉膛20相连通。二次风通道60的数量为至少一个，优选地，二次风通道60包括两个，分别沿炉膛20的长度方向相对设置在炉膛20两侧。二次风出口位于炉膛20高度方向的中间位置。可以理解地，二次风出口距炉膛出口的距离与二次风出口距炉膛入口的距离之比为1: 2-1: 4。优选地，二次风出口距炉膛出口的距离与二次风出口距炉膛入口的距离之比为1: 3。
[0033]以下对本实用新型实施例中的燃气工业锅炉烟气再循环系统的使用进行说明:在炉膛20正常点火燃烧后，打开调节挡板33，使一部分烟气由高温风机51通过循环烟气通道50导入燃烧器10，剩下的烟气通过烟囱40排入环境，挡板33开启的开度根据具体的运行负荷确定。在燃烧器10中，从前到后顺着流体流动方向依次通入一次风、从高温风机51过来的烟气和燃气燃料，在燃烧器10中预混后喷入炉膛20并在炉膛20内燃烧。在炉膛20上设置二次风，二次风从两侧通入炉膛20内，进行二次燃烧。一次风和二次风的比例约为4: 1，还可根据具体情况确定。燃烧产生的烟气在通过调节挡板33的控制，一部分进入燃烧器10, —部分通过烟? 40排入环境,完成一个循环。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种燃气工业锅炉烟气再循环系统，其特征在于，包括: 燃烧器(10)，所述燃烧器(10)中间开设预混通道(11 )，所述预混通道(11)具有第一通道入口(111)、第二通道入口(112)、第三通道入口(113)和通道出口(114)； 炉膛(20)，具有与所述通道出口(114)相连通的炉膛入口和排出燃烧后所得烟气的炉膛出口 ； 烟气分离组件(30)，包括排出通道(31)和回收通道(32)，所述排出通道(31)具有排出入口和排出出口，所述回收通道(32)具有回收入口和回收出口，所述排出入口和所述回收入口分别与所述炉膛出口相连通，所述排出通道(31)和所述回收通道(32)之间通过隔离挡板(34)隔开，所述回收入口和所述回收出口之间还设置有控制所述回收通道(32)内烟气循环比例的调节挡板(33)； 烟囱(40)，具有与所述排出出口相连通的烟囱入口和与外部环境相连通的烟囱出口 ； 循环烟气通道(50)，具有与所述回收出口相连通的烟气入口和与所述第二通道入口(112)相连通的烟气出口。
2.根据权利要求1所述的燃气工业锅炉烟气再循环系统，其特征在于，所述烟气入口和所述烟气出口之间设置有用于将所述烟气入口处的部分烟气导入到所述烟气出口的高温风机(51)。
3.根据权利要求1所述的燃气工业锅炉烟气再循环系统，其特征在于，还包括二次风通道(60)，所述二次风通道(60)具有与二次风机相连接的二次风入口和与所述炉膛(20)相连通的二次风出口。
4.根据权利要求3所述的燃气工业锅炉烟气再循环系统，其特征在于，所述二次风通道(60)的数量为至少一个。
5.根据权利要求3所述的燃气工业锅炉烟气再循环系统，其特征在于，所述二次风通道(60)为两个，分别沿所述炉膛(20)的长度方向相对设置在所述炉膛(20)两侧。
6.根据权利要求3所述的燃气工业锅炉烟气再循环系统，其特征在于，所述二次风出口位于所述炉膛(20)高度方向的中间位置。
7.根据权利要求3所述的燃气工业锅炉烟气再循环系统，其特征在于，所述二次风出口距所述炉膛出口的距离与所述二次风出口距所述炉膛入口的距离之比为1:2-1: 4。
8.根据权利要求3所述的燃气工业锅炉烟气再循环系统，其特征在于，所述二次风出口距所述炉膛出口的距离与所述二次风出口距所述炉膛入口的距离之比为1:3。
9.根据权利要求1至8任一项所述的燃气工业锅炉烟气再循环系统，其特征在于，所述燃烧器(10)包括: 一次风通道(12)，具有一次风入口和与所述第一通道入口(111)相连通的一次风出Π ； 一次风机(13)，与所述一次风入口相连接；及 燃气通道(14)，具有燃气入口和与所述第三通道入口( 113)相连通的燃气出口，所述燃气出口位于所述一次风出口与所述通道出口(114)之间。
10.根据权利要求9所述的燃气工业锅炉烟气再循环系统，其特征在于，所述烟气出口位于所述一次风出口与所述燃气出口之间。
【文档编号】F23C9/06GK203771391SQ201420072513
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】程静, 谢常欢, 吴继权 申请人:深圳市特种设备安全检验研究院