一种污泥烘干、焚烧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种污泥烘干、焚烧装置。本实用新型的目的是提供一种节能环保、成本较低污泥烘干、焚烧装置。本实用新型的技术方案：具有烘干系统和焚烧提炼系统，烘干系统具有筒式污泥烘干装置，筒式污泥烘干装置筒体顶部设进料斗，底部设出料斗，进料斗底部安装污泥细化装置；筒式污泥烘干装置旁设物料提升机；筒式污泥烘干装置顶部通过排气管、沉降室、冷却除尘室和布袋除尘装置连通排气烟囱；筒式污泥烘干装置内部上下分为烘干室和燃烧室，燃烧室内安装有燃料喷枪嘴，燃烧室底部设有进气口；焚烧提炼系统焚烧炉，焚烧炉高温矿渣出料口连接隔热输送隧道，该隧道内设有运送高温矿渣的隧道滚轮组；隔热输送隧道经进气口连通燃烧室。
【专利说明】一种污泥烘干、焚烧装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种污泥烘干、焚烧装置。适用于处理来自化工厂、自来水厂等的 工业污泥。
【背景技术】
[0002] 污泥经烘干、焚烧后，燃尽其含有的可燃物，从中可提炼出铜及有色金属，从而实 现废物的回收利用。在目前工业生产中，污泥烘干的主要设备是采用卧置转筒式烘干机，然 而这种烘干机烘干速度较慢，产量低，烘干效果一般，并且由于这种卧置筒式烘干机需要驱 动筒体旋转，翻动物料和使物料由前向后运动，因此需要耗费较多的电力。
[0003] 专利号为201110110762. 3的中国专利，提供了一种立式污泥烘干机，具有立式烘 干筒，烘干筒的顶部设有进料口，底部设有出料斗，在烘干筒的顶部安装有驱动电机，电机 驱动位于进料口下部的打散装置，污泥经打散装置打散后在重力自由下落过程中得到热风 烘干。然而该专利中打散装置对污泥的细化效果一般，还会存在大块污泥，导致污泥块内部 难以烘干，影响烘干效果。
【发明内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种节能环保、成本 较低的污泥烘干、焚烧装置，以提升污泥烘干效果。
[0005] 本实用新型所采用的技术方案是：一种污泥烘干、焚烧装置，具有烘干系统和焚烧 提炼系统，其特征在于：
[0006] 所述烘干系统具有筒式污泥烘干装置，筒式污泥烘干装置筒体顶部设有进料斗， 底部设有出料斗，进料斗底部安装污泥细化装置；筒式污泥烘干装置旁设有连接地面与进 料斗的物料提升机；所述筒式污泥烘干装置顶部通过排气管、沉降室、冷却除尘室和布袋除 尘装置连通排气烟?;所述筒式污泥烘干装置（1)内部上下分为烘干室和燃烧室，燃烧室 内安装有燃料喷枪嘴，燃烧室底部设有进气口；
[0007] 所述焚烧提炼系统具有用于焚烧所述烘干系统所烘干污泥的焚烧炉，焚烧炉高温 矿渣出料口连接隔热输送隧道，该隧道内设有运送高温矿渣的隧道滚轮组；所述隔热输送 隧道经进气口连通所述燃烧室。
[0008] 所述沉降室顶部开有进风口和出风口，沉降室内、底部设置集料斗，沉降室内、上 部设置一隔板，进风口和出风口位于该隔板两侧。
[0009] 该装置还具有污泥压制模具，所述出料斗和集料斗收集的烘干污泥经污泥压制模 具制出规格块状后送入所述焚烧炉。
[0010] 所述出料斗与污泥压制模具、集料斗与污泥压制模具以及污泥压制模具与焚烧炉 之间安装输送带。
[0011] 所述污泥细化包括间隔布置的短头多针滚动铀和长毛钢丝滚动轴，短头多针滚动 铀与长毛钢丝滚动轴平行布置且两滚动轴存在转速差。
[0012] 本实用新型的有益效果是：本实用新型采用污泥细化装置污泥细化效果好，细化 的污泥在在重力自由下落过程中得到热风烘干，效率高，能耗低。本实用新型中筒式污泥烘 干装置的尾气经沉降室、冷却除尘室和布袋除尘装置三级过滤后排入空气中，减少环境污 染。本实用新型中焚烧炉产生的高温炉渣通过隔热输送隧道运输，从而加热隧道内空气，隧 洞内高温空气引入筒式污泥烘干装置内用于烘干污泥，减少燃料的使用，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为实施例的结构示意图。
[0014] 图2为实施例中污泥细化装置的结构布置图。
【具体实施方式】
[0015] 如图1所示，本实施例由烘干系统和焚烧提炼系统两部分组成，其中烘干系统具 有筒式污泥烘干装置1，该筒式污泥烘干装置1内部上下分为烘干室102和燃烧室101，燃 烧室101内安装有燃料喷枪嘴11，燃烧室底部设有进气口，通过烟囱效应引入空气。在筒式 污泥烘干装置筒体顶部安装进料斗2,进料斗2底部设置污泥细化装置4,筒式污泥烘干装 置底部设置出料斗3。筒式污泥烘干装置1旁设有连接地面与进料斗2的物料提升机5,污 泥通过该提升机从地面提升至塔顶的进料斗2中。在筒式污泥烘干装置1顶部通过排气管 6、沉降室7、冷却除尘室8和布袋除尘装置9连通排气烟囱10。本例中沉降室7顶部开有 进风口和出风口，筒式污泥烘干装置1通过排气管6连通进风口，出风口通过排气管连通冷 却除尘室8。沉降室内在底部设置集料斗12，沉降室内、上部设置一隔板701，进风口和出风 口位于该隔板两侧。
[0016] 本例中通过输送带17将出料斗3和沉降室7内集料斗12收集的烘干污泥通过输 送带17输送至污泥压制模具16,经污泥压制模具16制出规格块状后经输送带17送至焚烧 提炼系统。
[0017] 本实施例中焚烧提炼系统具有焚烧炉13,焚烧炉焚烧污泥压制模具16加工过的 块状烘干污泥。焚烧炉高温矿渣出料口通过隔热输送隧道14引至室外，该隧道内设有运送 高温矿渣的隧道滚轮组15,隧道滚轮组15上置有运料小车18。隔热输送隧道14靠近焚烧 炉13段通过进气口与连通筒式污泥烘干装置1的燃烧室101连通。
[0018] 如图2所示，本例中污泥细化装置4由三根短头多针滚动铀401和三根长毛钢丝 滚动轴402组成，短头多针滚动铀401 (滚轴表面制有若干短钢针）与长毛钢丝滚动轴402 (滚轴表面接有细长钢丝）水平，且两者间隔布置。短头多针滚动铀401与长毛钢丝滚动轴 402存在转速差，从而细化污泥。
[0019] 本实施例的工作原理如下：物料提升机5将污泥从地面提升至筒式污泥烘干装置 1顶部进料斗2内，在重力作用下进料斗2内污泥通过污泥细化装置4,污泥细化装置4利 用短头多针滚动铀401与长毛钢丝滚动轴402差速转动细化污泥，细化的污泥在筒式污泥 烘干装置1内自由下落过程中得到热风烘干，出料斗3收集烘干后的污泥。筒式污泥烘干 装置1内尾气通过沉降室7、冷却除尘室8和布袋除尘装置9过滤并经排气烟囱10排出，细 微污泥颗粒与尾气一起排出，并在沉降室7内沉降，由集料斗12收集。
[0020] 出料斗3和集料斗12通过输送带17将烘干污泥输送至污泥压制模具16,经污泥 压制模具16制出规格块状后经输送带17送至焚烧炉13,焚烧炉13焚烧提炼后将高温炉渣 通过隔热输送隧道14排出。高温炉渣在运输过程中加热隔热输送隧道14内空气，并通过 烟囱效应将加热后的高温空气引至筒式污泥烘干装置1用于烘干污泥。
[0021] 当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技 术领域的普通技术人员，在本实用新型的范围内，做出的变化、改添加或替换，都应属于本 实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种污泥烘干、焚烧装置，具有烘干系统和焚烧提炼系统，其特征在于： 所述烘干系统具有筒式污泥烘干装置（1)，筒式污泥烘干装置筒体顶部设有进料斗 (2)，底部设有出料斗（3)，进料斗（2)底部安装污泥细化装置（4);筒式污泥烘干装置（1)旁 设有连接地面与进料斗（2)的物料提升机（5);所述筒式污泥烘干装置（1)顶部通过排气管 (6)、沉降室（7)、冷却除尘室（8)和布袋除尘装置（9)连通排气烟囱（10);所述筒式污泥烘 干装置（1)内部上下分为烘干室（102)和燃烧室（101 )，燃烧室（101)内安装有燃料喷枪嘴 (11)，燃烧室底部设有进气口； 所述焚烧提炼系统具有用于焚烧所述烘干系统所烘干污泥的焚烧炉（13)，焚烧炉高温 矿渣出料口连接隔热输送隧道（14)，该隧道内设有运送高温矿渣的隧道滚轮组（15);所述 隔热输送隧道（14)经进气口连通所述燃烧室（101 )。
2. 根据权利要求1所述的污泥烘干、焚烧装置，其特征在于：所述沉降室（7)顶部开有 进风口和出风口，沉降室内、底部设置集料斗（12)，沉降室内、上部设置一隔板（701)，进风 口和出风口位于该隔板两侧。
3. 根据权利要求2所述的污泥烘干、焚烧装置，其特征在于：该装置还具有污泥压制模 具（16)，所述出料斗（3)和集料斗（12)收集的烘干污泥经污泥压制模具（16)制出规格块状 后送入所述焚烧炉（13)。
4. 根据权利要求3所述的污泥烘干、焚烧装置，其特征在于：所述出料斗（3)与污泥压 制模具（16)、集料斗（12)与污泥压制模具（16)以及污泥压制模具（16)与焚烧炉（13)之间 安装输送带（17)。
5. 根据权利要求1所述的污泥烘干、焚烧装置，其特征在于：所述污泥细化包括间隔布 置的短头多针滚动铀（401)和长毛钢丝滚动轴（402)，短头多针滚动铀（401)与长毛钢丝滚 动轴（402 )平行布置且两滚动轴存在转速差。
【文档编号】F23G7/00GK203845924SQ201420190072
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】王威平 申请人:王威平