一种水平冷渣机进渣口往返式动静环的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水平冷渣机进渣口往返式动静环，其特征在于：所述的动环通过其上的动环圆台固定在进渣箱的进渣端面上，动环上远离动圆孔处内侧依次设置有动环第一斜面、环形凸块、动环第二斜面，静环连接在进渣管上，静环上远离静圆孔处外侧依次设置有静环第一斜面、环形凹槽、静环第二斜面，动环上的环形凸块置于静环的环形凹槽内，且二者间隙配合，同时动环上的动环第一斜面、动环第二斜面分别与静环上的静环第一斜面、静环第二斜面相对应且间隙配合，该往返式动静环结构新颖，不仅有凸块和凹槽的紧密配合防漏渣结构，而且具有相互配合的斜面结构，防漏渣效果更好，降低磨损，性能更加可靠，寿命更长。
【专利说明】一种水平冷渣机进渣口往返式动静环
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型专利涉及一种冷渣机进渣口防漏渣装置，尤其是一种水平冷渣机进渣口往返式动静环结构的防漏渣装置。
【背景技术】
[0002]冷渣机主要具有稳定炉压，热量通过水、风回收利用，干法冷却炉渣，输送炉渣等作用，目前，滚筒冷渣机的处理调节能力优越，冷渣效果好，结构独到、可靠长效的防漏渣装置，支撑轮高度可调，全部传动磨损件可换，节能效果好等优点，越来越多的取代了流化冷渣机，滚筒冷渣机在处理方面具有流程短、投资少、安全可靠、耗能低、污染少、处理后的渣能直接利用等优点，得到业界逐步认可和快速推广。冷渣机是循环流化床锅炉必备的辅助设备之一，因其所处条件恶劣，长时间运转会造成冷渣机进口密封圈磨损严重，造成大量高温在900°C的热渣漏出，不仅造成了能源浪费影响锅炉房整体环境，需要经常打扫，同时存在着烧毁皮带等出渣设备现象的发生，甚至危及到操作人员的身体，存在烫伤危险。
[0003]由于卸渣管插入旋转式冷渣机旋转的入渣口时，振动的卸渣管与旋转冷渣机进口密封圈存在着相对位移，从而产生磨损，一旦密封圈破裂，便会发生900°C的热渣漏出的“跳渣”现象，传统密封圈采用的是固定连接方式，直接连接在冷渣机进口圈上，往往使用寿命很短。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种水平冷渣机专用的进渣口往返式动静环，该动静环结合冷渣机进渣口结构，可有效防止漏渣现象的发生，而且该动静环结构简单、装配方便，使用寿命长。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种水平冷渣机进渣口往返式动静环，包括:进渣箱，进渣口通过进渣管连通到进渣箱内，进渣管通过动环和静环连接在进渣箱的进渣端口上，其特征在于:所述的动环通过其上的动环圆台固定在进渣箱的进渣端面上，且动环的动环外圆轴与进渣端口紧密连接，动环随进洛箱一起旋转，动环中部开设有动圆孔，动环上远离动圆孔处内侧依次设置有动环第一斜面、环形凸块、动环第二斜面；
[0007]其中，静环通过静环连接口连接在进渣管上，静环中部开设有静圆孔，静圆孔与进渣管对应，静环上远离静圆孔处外侧依次设置有静环第一斜面、环形凹槽、静环第二斜面，且静环置于动环内侧，静环前端为静圆孔圆柱孔，后端为静圆孔圆锥孔，静圆孔圆柱孔外圆与动环的动圆孔间隙配合，动环上的环形凸块置于静环的环形凹槽内，且二者间隙配合，同时动环上的动环第一斜面、动环第二斜面分别与静环上的静环第一斜面、静环第二斜面相对应且间隙配合。
[0008]进一步地，所述动环中的动环圆台上设置有螺栓孔，利用螺栓通过螺栓孔将动环固定在进渣箱的进渣端面上。
[0009]进一步地,所述动环中的动环外圆轴与进洛端口通过焊接方式固定连接在一起。所述静环的静环连接口与进渣管通过焊接方式固定连接在一起。所述的动环中的动环第一斜面、动环第二斜面，静环中的静环第一斜面、静环第二斜面的倾斜角度为20°飞0°，优选为 30。、35。。
[0010]进一步地，所述的静环2中的静圆孔圆锥台孔202的开口角度为120°?160°，优选为130°。
[0011]与现有技术相比，本实用新型提供的往返式动静环防漏渣装置的结构与众不同，传统的防漏渣装置结构简单，动静环配合不好，还是容易漏渣，而且传统的防漏渣装置中动静环没有斜面结构，尖角或者锐角结构连接，配合摩擦严重，很容易损坏动静环，寿命较低，性能不可靠，该往返式动静环结构新颖，不仅有凸块和凹槽的紧密配合防漏渣结构，而且具有相互配合的斜面结构，防漏渣效果更好，降低磨损，性能更加可靠，寿命更长。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]附图1为本实用新型往返式动静环装配结构示意图；
[0014]附图2为本实用新型往返式动静环中动环结构示意图；
[0015]附图3为本实用新型往返式动静环中静环结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0017]如附图1、附图2、附图3中所示，一种水平冷渣机进渣口往返式动静环，包括:进渣箱7，进渣口 3通过进渣管4连通到进渣箱7内，向进渣箱7内输送渣，进渣管4通过动环I和静环2连接在进渣箱7的进渣端口 6上，防止漏渣，其特征在于:所述的动环I通过其上的动环圆台102用螺栓5固定在进渣箱7的进渣端面8上，且动环I的动环外圆轴104与进渣端口 6通过焊接紧密连接，动环I随进渣箱7 —起旋转，动环I中部开设有动圆孔101，动环I上远离动圆孔101处内侧依次设置有动环第一斜面105、环形凸块103、动环第二斜面106 ;静环2通过静环连接口 207焊接在进渣管4上，静环2随进渣管4固定不动，静环2中部开设有静圆孔201，静圆孔201与进渣管4对应，静圆孔201、动圆孔101、进渣管4三者同圆心，静环2上远离静圆孔201处外侧依次设置有静环第一斜面205、环形凹槽203、静环第二斜面206，且静环2置于动环I内侧，静环2前端为静圆孔圆柱孔204，后端为静圆孔圆锥孔202，静圆孔圆柱孔204外圆与动环I的动圆孔101间隙配合，动环I上的环形凸块103置于静环2的环形凹槽203内，且二者间隙配合，同时动环I上的动环第一斜面105、动环第二斜面106分别与静环2上的静环第一斜面206、静环第二斜面207相对应且间隙配合。动环第一斜面105、动环第二斜面106、静环第一斜面205、静环第二斜面206使动环1、静环2之间形成一定的活动余量，同时确保整体配合结构紧密，防止漏渣，同时防止磨损动环I与静环2的相互连接处。
[0018]所述动环I中的动环圆台102上设置有螺栓孔107，利用螺栓5通过螺栓孔107将动环I固定在进渣箱7的进渣端面8上；也可以通过焊接方式将动环圆台102焊接在进渣端面8上；动环I中的动环第一斜面105、动环第二斜面106，静环2中的静环第一斜面205、静环第二斜面206的倾斜角度为20°?60°，优选为35°、30° ;静环2中的静圆孔圆锥台孔202的开口角度为120°?160°，优选为130°。
[0019]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种水平冷渣机进渣口往返式动静环，包括:进渣箱(7)，进渣口(3)通过进渣管(4)连通到进渣箱(7 )内，进渣管(4 )通过动环(I)和静环(2 )连接在进渣箱(7 )的进渣端口( 6 )上，其特征在于:所述的动环(I)通过其上的动环圆台(102)固定在进渣箱(7)的进渣端面(8)上，且动环(I)的动环外圆轴(104)与进渣端口(6)紧密连接，动环(I)随进渣箱(J) 一起旋转，动环(I)中部开设有动圆孔(101)，动环(I)上远离动圆孔(101)处内侧依次设置有动环第一斜面(105)、环形凸块(103)、动环第二斜面(106)； 静环(2)通过静环连接口(207)连接在进渣管(4)上，静环(2)中部开设有静圆孔(201)，静圆孔(201)与进渣管(4)对应，静环(2)上远离静圆孔(201)处外侧依次设置有静环第一斜面(205)、环形凹槽(203)、静环第二斜面(206)，且静环(2)置于动环(I)内侧，静环(2)前端为静圆孔圆柱孔(204)，后端为静圆孔圆锥孔(202)，静圆孔圆柱孔(204)外圆与动环(I)的动圆孔(101)间隙配合，动环(I)上的环形凸块(103)置于静环(2)的环形凹槽(203)内，且二者间隙配合，同时动环(I)上的动环第一斜面(105)、动环第二斜面(106)分别与静环(2)上的静环第一斜面(206)、静环第二斜面(207)相对应且间隙配合。
2.根据权利要求1所述的水平冷渣机进渣口往返式动静环，其特征在于:所述动环I中的动环圆台(102)上设置有螺栓孔(107)，利用螺栓(5)通过螺栓孔(107)将动环(I)固定在进渣箱(7 )的进渣端面(8 )上。
3.根据权利要求1所述的水平冷渣机进渣口往返式动静环，其特征在于:所述动环(I)中的动环外圆轴(104)与进渣端口(6)通过焊接方式固定连接在一起。
4.根据权利要求1所述的水平冷渣机进渣口往返式动静环，其特征在于:所述静环(2)的静环连接口(207)与进渣管(4)通过焊接方式固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述的水平冷渣机进渣口往返式动静环，其特征在于:所述的动环(1)中的动环第一斜面(105)、动环第二斜面(106)，静环(2)中的静环第一斜面(205)、静环第二斜面(206)的倾斜角度为20°?60°。
6.根据权利要求1所述的水平冷渣机进渣口往返式动静环，其特征在于:所述的静环(2)中的静圆孔圆锥台孔(202)的开口角度为120°?160°。
【文档编号】F23C10/24GK204063026SQ201420498553
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】张运国, 张志江, 张振东 申请人:安阳鑫炬环保设备制造有限公司