一种含有耐火材料层的锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种含有耐火材料层的锅炉，用于解决现有锅炉存在的热传递效率低的问题。本实用新型包括具有空腔的炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室内的上方设有储水室，储水室配设有进水口和出水口，燃烧室设有烟气通道，烟气通道连通有旋风筒，旋风筒还配设有中空的气体上升筒，气体上升筒的下端伸入旋风筒的内壁，气体上升筒的外壁与旋风筒的内壁之间设有倾斜设置的旋风斜片；气体上升筒的上端连通有至少一加热管，加热管至少部分置于储水室内，加热管的另一端延伸至炉体外。本实用新型具有热利用率高的特点。
【专利说明】一种含有耐火材料层的锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉技术，具体涉及一种含有耐火材料层的锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种常用的加热装置，市场上存在各种各样的锅炉，锅炉有的使用燃气、又得使用诸如媒等固体燃料。
[0003]例如申请号为201120173404.2的实用新型专利公开了一种锅炉，包括炉体、供热设备、电器控制设备以及安装在炉体下方的燃烧设备；炉体的内侧设置有导热油管和尾部烟道，在尾部烟道的上方设置有出烟口 ；燃烧设备具有炉排，在炉排一端的上方的对应位置处设置有加料装置，炉排的下方依次设置有一次风机和出渣装置；炉体采用立式圆型结构或卧式箱型结构；供热设备具有用于导热油闭路强制循环动力的热油循环泵、用于因导热油温度变化而产生体积变化补偿的膨胀槽、用于贮存导热油的贮油槽、用于向供热设备补充导热油的注油泵、用于过滤供热设备中异物的滤油器、用于分离供热设备中空气和水蒸汽的油气分离器以及用于防止导热油升温超压的安全阀。
[0004]申请号为201320135411.2的实用新型专利公开了一种锅炉，包括壳体，所述壳体侧壁上固定设置有燃烧器，所述壳体空腔底部设有燃烧室一和燃烧室三，所述壳体空腔顶部设有燃烧室二，所述燃烧器与所述燃烧室一相连通，所述燃烧室一与所述燃烧室二之间连接有立管组一，所述燃烧室二与所述燃烧室三之间连接有立管组二，所述燃烧室三还连接有尾气烟囱。
[0005]申请号为201320570422.3的实用新型专利公开了一种锅炉，包括:锅炉腔室；和水平设置在所述锅炉腔室内，将所述锅炉腔室分隔为上部空间和下部空间的隔板，所述隔板与所述锅炉腔室的腔室壁之间形成有间隙；所述下部空间包括，形成在所述下部空间底部的容水池，和容水池上方的燃烧室，在所述燃烧室的壁面设置有导入空气和燃气的气体导入部；在所述上部空间上部设置有用于喷水的喷淋装置，在所述上部空间顶部设置有排烟管道；从所述气体导入部导入的空气和燃气在所述燃烧室内燃烧，燃烧气其经所述间隙进入所述上部空间；在所述上部空间中，利用燃烧气对由所述喷淋装置喷出的水进行加热，加热后的热水，经所述间隙流入所述下部空间，并蓄积在所述容水池中；对水进行加热后的燃烧气，经所述排烟管道排出。
[0006]申请号为201320715265.0的实用新型专利公开了一种锅炉，它包括具有空腔的炉体，所述炉体的空腔由上至下依次包括第一储水室、第二储水室和燃烧室，所述炉体开设有与所述炉体的第一储水室相连通的第一进水孔，所述炉体开设有与所述炉体的第二储水室相连通的出水孔，所述第一储水室与所述第二储水室之间通过第二进水孔相连通，所述燃烧室内设置有燃烧件，所述锅炉还包括用于将燃烧件发出的热量传递至第一储水室和所述第二储水室的传热件，所述传热件包括多根第一加热管和至少一根第二加热管，第一加热管和第二加热管相连通且呈蜿蜒状排布，所述第二加热管的内径大于所述第一加热管，所述第一加热管和所述第二加热管至少部分的位于所述第一储水室或所述第二储水室内，所述第二加热管紧邻所述第二储水室的外壁。
[0007]然而现有的锅炉存在着热传递效率低的问题，在对现有锅炉的分析之后发现尤其是对燃烧时产生的烟气的利用率较低，因此导致整体热传递效率低的问题。
实用新型内容
[0008]为了克服现有锅炉存在的热传递效率低的问题，而提供一种含有耐火材料层的锅炉，改变了燃烧时烟气的流道，从而提高燃烧时的热传递效率。
[0009]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0010]一种含有耐火材料层的锅炉，包括具有空腔的炉体，所述炉体内设有燃烧室，所述燃烧室的上方设有储水室，所述储水室配设有进水口和出水口，所述燃烧室设有烟气通道，其特征在于，所述烟气通道连通有旋风筒，所述旋风筒还配设有中空的气体上升筒，所述气体上升筒的下端伸入旋风筒的内部，所述气体上升筒的外壁与旋风筒的内壁之间设有倾斜设置的旋风斜片；所述气体上升筒的上端连通有至少一加热管，所述加热管至少部分置于储水室内，所述加热管的另一端延伸至炉体外；所述炉体的内壁设有耐火材料层。
[0011]所述旋风筒的内壁与气体上升筒的外壁之间设有螺旋导流板，所述气体上升筒的下端开口置于螺旋导流板的下方。
[0012]所述旋风斜片的倾斜角度为10° — 40°。
[0013]所述旋风筒呈上端大、下端下状，所述旋风筒的底端开设有用于清除旋风筒内灰尘的除灰口，所述除灰口配设有除灰盖，所述除灰盖与除灰口之间设有配设有密封圈。
[0014]所述气体上升筒与加热管之间设有轴流风机。
[0015]所述加热管呈蜿蜒状排布在储水室中。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型是含有耐火材料层的锅炉，包括具有空腔的炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室内的上方设有储水室，储水室配设有进水口和出水口，燃烧室设有烟气通道，烟气通道连通有旋风筒，旋风筒还配设有中空的气体上升筒，气体上升筒的下端伸入旋风筒的内壁，气体上升筒的外壁与旋风筒的内壁之间设有倾斜设置的旋风斜片；气体上升筒的上端连通有至少一加热管，加热管至少部分置于储水室内，加热管的另一端延伸至炉体外。通过设置旋风筒和气体上升筒，烟气通道内的烟气进入旋风筒，在旋风筒与气体上升筒之间做旋流运动，然后经过气体上升筒进入加热管，通过加热管对储水室内的水进行加热，从而提高加热的效率。
[0018]本实用新型的通过旋风筒还能够对烟气中的大颗粒烟尘进行去除，减少烟尘在加热管内的积累，提闻加热管的使用寿命和热传递效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是本图1剖视图结构示意图；
[0021]图中标记:1、炉体，2、进水口，3、出水口，4、耐火材料层，5、燃烧室，6、烟气通道，7、旋风筒、8、气体上升筒，9、加热管，10、储水室。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0023]本实用新型的含有耐火材料层的锅炉，包括具有空腔的炉体1，炉体I内设有燃烧室5，燃烧室5的上方设有储水室10，储水室10配设有进水口 2和出水口 3，燃烧室5设有烟气通道6，烟气通道6连通有旋风筒7，旋风筒7还配设有中空的气体上升筒8，气体上升筒8的下端伸入旋风筒7的内部，气体上升筒8的外壁与旋风筒7的内壁之间设有倾斜设置的旋风斜片；气体上升筒8的上端连通有至少一加热管9，加热管9至少部分置于储水室10内，加热管9的另一端延伸至炉体I外；所述炉体的内壁设有耐火材料层。
[0024]通过设置旋风筒和气体上升筒，烟气通道内的烟气进入旋风筒，在旋风筒与气体上升筒之间做旋流运动，然后经过气体上升筒进入加热管，通过加热管对储水室内的水进行加热，从而提高加热的效率。
[0025]本实用新型的通过旋风筒还能够对烟气中的大颗粒烟尘进行去除，减少烟尘在加热管内的积累，提高加热管的使用寿命和热传递效率。烟气在旋风筒与气体上升筒之间做旋流运动的时候，质量较大的烟尘在旋流的作用下靠近旋风筒内壁运动，从而实现大颗粒烟尘的分离。
[0026]所述旋风筒7的内壁与气体上升筒8的外壁之间设有螺旋导流板，所述气体上升筒8的下端开口置于螺旋导流板的下方。为了便于大颗粒烟尘的分离，螺旋导流板与旋风筒7的内壁之间具有间隙。
[0027]所述旋风斜片的倾斜角度为10° — 40°。旋风斜片在这个范围内，具有旋流效果好的特点，保证能够分离出大颗粒烟尘的同时，保证烟气的运动速度，提高烟气的效率。
[0028]所述旋风筒7呈上端大、下端下状，所述旋风筒7的底端开设有用于清除旋风筒内灰尘的除灰口，所述除灰口配设有除灰盖，所述除灰盖与除灰口之间设有配设有密封圈。旋风筒的结构设计，便于烟尘的收集和清理，提高本实用新型的实用性。
[0029]所述气体上升筒8与加热管9之间设有轴流风机，通过轴流风机加速烟气的流动速度，提高加热的效率。
[0030]所述加热管9呈蜿蜒状排布在储水室中，通过将加热管设置为蜿蜒状，提高加热管的散热效率，提高加热的效率。
[0031]炉体I的内壁设有耐火材料层4，通过设置耐火材料层，减少热辐射的散失，以及提闻锅炉的耐火性，提闻热能的利用率。
[0032]实施例一
[0033]本实施例的含有耐火材料层的锅炉，包括具有空腔的炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室内的上方设有储水室，储水室配设有进水口和出水口，燃烧室设有烟气通道，烟气通道连通有旋风筒，旋风筒还配设有中空的气体上升筒，气体上升筒的下端伸入旋风筒的内壁，气体上升筒的外壁与旋风筒的内壁之间设有倾斜设置的旋风斜片；气体上升筒的上端连通有至少一加热管，加热管至少部分置于储水室内，加热管的另一端延伸至炉体外；所述炉体的内壁设有耐火材料层。
[0034]实施例二
[0035]本实施例的含有耐火材料层的锅炉，包括具有空腔的炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室内的上方设有储水室，储水室配设有进水口和出水口，燃烧室设有烟气通道，烟气通道连通有旋风筒，旋风筒还配设有中空的气体上升筒，气体上升筒的下端伸入旋风筒的内壁，气体上升筒的外壁与旋风筒的内壁之间设有倾斜设置的旋风斜片；气体上升筒的上端连通有至少一加热管，加热管至少部分置于储水室内，加热管的另一端延伸至炉体外，旋风筒的内壁与气体上升筒的外壁之间设有螺旋导流板，所述气体上升筒的下端开口置于螺旋导流板的下方；所述炉体的内壁设有耐火材料层。
[0036]实施例三
[0037]本实施例的含有耐火材料层的锅炉，包括具有空腔的炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室内的上方设有储水室，储水室配设有进水口和出水口，燃烧室设有烟气通道，烟气通道连通有旋风筒，旋风筒还配设有中空的气体上升筒，气体上升筒的下端伸入旋风筒的内壁，气体上升筒的外壁与旋风筒的内壁之间设有倾斜设置的旋风斜片；气体上升筒的上端连通有至少一加热管，加热管至少部分置于储水室内，加热管的另一端延伸至炉体外，旋风筒的内壁与气体上升筒的外壁之间设有螺旋导流板，所述气体上升筒的下端开口置于螺旋导流板的下方；旋风斜片的倾斜角度为10° — 40° ;所述炉体的内壁设有耐火材料层。
[0038]实施例四
[0039]本实施例的含有耐火材料层的锅炉，包括具有空腔的炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室内的上方设有储水室，储水室配设有进水口和出水口，燃烧室设有烟气通道，烟气通道连通有旋风筒，旋风筒还配设有中空的气体上升筒，气体上升筒的下端伸入旋风筒的内壁，气体上升筒的外壁与旋风筒的内壁之间设有倾斜设置的旋风斜片；气体上升筒的上端连通有至少一加热管，加热管至少部分置于储水室内，加热管的另一端延伸至炉体外，旋风筒的内壁与气体上升筒的外壁之间设有螺旋导流板，所述气体上升筒的下端开口置于螺旋导流板的下方；旋风斜片的倾斜角度为10° — 40° ;旋风筒呈上端大、下端下状，所述旋风筒的底端开设有用于清除旋风筒内灰尘的除灰口，所述除灰口配设有除灰盖，所述除灰盖与除灰口之间设有配设有密封圈；所述炉体的内壁设有耐火材料层。
[0040]实施例五
[0041]本实施例的含有耐火材料层的锅炉，包括具有空腔的炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室内的上方设有储水室，储水室配设有进水口和出水口，燃烧室设有烟气通道，烟气通道连通有旋风筒，旋风筒还配设有中空的气体上升筒，气体上升筒的下端伸入旋风筒的内壁，气体上升筒的外壁与旋风筒的内壁之间设有倾斜设置的旋风斜片；气体上升筒的上端连通有至少一加热管，加热管至少部分置于储水室内，加热管的另一端延伸至炉体外，旋风筒的内壁与气体上升筒的外壁之间设有螺旋导流板，所述气体上升筒的下端开口置于螺旋导流板的下方；旋风斜片的倾斜角度为10° — 40° ;旋风筒呈上端大、下端下状，所述旋风筒的底端开设有用于清除旋风筒内灰尘的除灰口，所述除灰口配设有除灰盖，所述除灰盖与除灰口之间设有配设有密封圈；气体上升筒与加热管之间设有轴流风机；所述炉体的内壁设有耐火材料层。
[0042]实施例六
[0043]本实施例的含有耐火材料层的锅炉，包括具有空腔的炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室内的上方设有储水室，储水室配设有进水口和出水口，燃烧室设有烟气通道，烟气通道连通有旋风筒，旋风筒还配设有中空的气体上升筒，气体上升筒的下端伸入旋风筒的内壁，气体上升筒的外壁与旋风筒的内壁之间设有倾斜设置的旋风斜片；气体上升筒的上端连通有至少一加热管，加热管至少部分置于储水室内，加热管的另一端延伸至炉体外，旋风筒的内壁与气体上升筒的外壁之间设有螺旋导流板，所述气体上升筒的下端开口置于螺旋导流板的下方；旋风斜片的倾斜角度为10° — 40° ;旋风筒呈上端大、下端下状，所述旋风筒的底端开设有用于清除旋风筒内灰尘的除灰口，所述除灰口配设有除灰盖，所述除灰盖与除灰口之间设有配设有密封圈；气体上升筒与加热管之间设有轴流风机；炉体的内壁设有耐火材料层。
【权利要求】
1.一种含有耐火材料层的锅炉，包括具有空腔的炉体，所述炉体内设有燃烧室，所述燃烧室的上方设有储水室，所述储水室配设有进水口和出水口，所述燃烧室设有烟气通道，其特征在于，所述烟气通道连通有旋风筒，所述旋风筒还配设有中空的气体上升筒，所述气体上升筒的下端伸入旋风筒的内部，所述气体上升筒的外壁与旋风筒的内壁之间设有倾斜设置的旋风斜片；所述气体上升筒的上端连通有至少一加热管，所述加热管至少部分置于储水室内，所述加热管的另一端延伸至炉体外；所述炉体的内壁设有耐火材料层。
2.根据权利要求1所述的含有耐火材料层的锅炉，其特征在于，所述旋风筒的内壁与气体上升筒的外壁之间设有螺旋导流板，所述气体上升筒的下端开口置于螺旋导流板的下方。
3.根据权利要求2所述的含有耐火材料层的锅炉，其特征在于，所述旋风斜片的倾斜角度为10° — 40°。
4.根据权利要求3所述的含有耐火材料层的锅炉，其特征在于，所述旋风筒呈上端大、下端小状，所述旋风筒的底端开设有用于清除旋风筒内灰尘的除灰口，所述除灰口配设有除灰盖，所述除灰盖与除灰口之间设有配设有密封圈。
5.根据权利要求4所述的含有耐火材料层的锅炉，其特征在于，所述气体上升筒与加热管之间设有轴流风机。
6.根据权利要求5所述的含有耐火材料层的锅炉，其特征在于，所述加热管呈蜿蜒状排布在储水室中。
【文档编号】F23B80/04GK204084831SQ201420502251
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】蒋美芳 申请人:湖州长宜耐火材料有限公司