稻米风冷降温器的制造方法
【专利摘要】稻米风冷降温器，包括壳体和风机，壳体上部为进料口，壳体中部安装有支撑架；支撑架的中部安装有锥台形出料排序装置，在支撑架上位于出料排序装置的周围设置有多个落料孔，支撑架下部设置有通风锥斗，通风锥斗下部为排料口，通风锥斗的侧壁上设置有多个百叶窗式通风孔；壳体一侧还安装有吹风机。本实用新型的优点是：1、设备结构简单，体积小，造价低廉；2、稻米处理量大，生产周期短，不会出现米和米糠堵塞设备的现象，生产效率高；3、设置的出料排序装置，能够控制米粒下行的速度与时间，确保进入壳体的稻米在降温器内停留相同的时间后排出，减弱了冷却强度，工作时不会出现骤冷碎米的现象，提高了成品米的质量。
【专利说明】稻米风冷降温器
[0001]【【技术领域】】本实用新型涉及粮食加工机械，具体地涉及一种稻米风冷降温器。
[0002] 【【背景技术】】为了改善大米的外观和品质，提高大米的贮存性能，粮食加工企业通 常会采用碾米、抛光两工序联合作业去除稻米、糙米表面的糠皮与糠粉，使米粒表面清洁光 亮。碾米、抛光作业时，稻米的温度过高，米粒容易产生裂纹，裂纹米在碾米、抛光过程中易 成为碎米，导致碎米率增高而增加产品成本。
[0003] 现有的稻米降温方式主要有仓式凉米、水冷式凉米、风冷式凉米。其中仓式凉米投 资大、占地面积大、投资回收期较长，在碾米、抛光过程中，进米、冷米、出米三道工序需要耗 费的时间，即凉米时间为48到72小时，生产周期长，生产效率低。而水冷式凉米采用的是 循环水管，由于水管之间的间距较小，稻米通过时产生的米糠容易成团、粘结、搭桥，造成堵 塞；堵塞后的水管外壁易结垢，清洗困难。现有的风冷设备由于出料口设置在仓体的正下 方，且出料口与进料口之间无阻挡件，稻米进入后，只有中间的稻米以小圆柱形下落，小圆 柱直径外的大量稻米由于缺乏流动性，聚集在仓体内滞留不落，稻米在圆筒内的停留时间 不同，在冷风的作用下，凉米效果不均匀，易产生碎米。
[0004] 除上述三种降温方式外，还有一些企业采用了颗粒饲料逆流冷却器来给稻米降 温，相比前两者，工作效率得到了提高，但使用该设备故障多，脉冲断续，出料速度难以与米 机本身需要连续稳定米量供应这一特征相匹配，且由于冷却时间短，温度下降快，冷却强度 太大，会产生大量碎米。
[0005] 因此，如何控制稻米抛光前的温度、降低碎米率、提高成品米质量，已成为稻米加 工行业长期未能解决的老大难问题。
[0006] 【
【发明内容】
】本实用新型针对以上的问题，提供一种稻米风冷降温器。
[0007] 这种稻米风冷降温器，包括壳体和风机，其特征在于，壳体上部为进料口，壳体中 部安装有支撑架；支撑架的中部安装有锥台形出料排序装置，出料排序装置的底部面积为 壳体横截面积的1/2?2/3 ;在支撑架上位于出料排序装置的周围设置有多个落料孔，支撑 架下部设置有通风锥斗，通风锥斗下部为排料口，通风锥斗的侧壁上设置有多个百叶窗式 通风孔；壳体一侧还安装有吹风机。
[0008] 所述壳体为圆筒形。
[0009] 本实用新型的优点是：1、设备结构简单，体积小，造价低廉；2、稻米处理量大，生 产周期短，不会出现米和米糠堵塞设备的现象，生产效率高；3、设置的出料排序装置，能够 控制米粒下行的速度与时间，确保进入壳体的稻米在降温器内停留相同的时间后排出，减 弱了冷却强度，工作时不会出现骤冷碎米的现象，提高了成品米的质量，增加了企业经济效 M〇
[0010] 【【专利附图】
【附图说明】】
[0011] 图1是本实用新型结构示意图
[0012] 图2是出料排序装置与支撑架的安装示意图
[0013] 图中：1、进料口，2、壳体，3、出料排序装置，4、通风锥斗，5、通风孔，6、风机，7、排料 口，8、支撑架，9、落料孔。
[0014] 【【具体实施方式】】下面结合附图对本实用新型的实施阐述如下：
[0015] 实施例一：
[0016] 参照图1，圆筒形的降温器壳体2上部为进料口 1，壳体2中部安装有支撑架8 ;支 撑架8的中部安装有锥台形出料排序装置3,出料排序装置3底部的面积为壳体2横截面积 的1/2 ;支撑架8上位于出料排序装置3的周围设置有多个落料孔9,支撑架8下部设置有 通风锥斗4,通风锥斗4下部为排料口 7,通风锥斗4的侧壁上设置有多个百叶窗式通风孔 5 ;壳体2 -侧还安装有吹风机6。
[0017] 实施例二：
[0018] 参照图1，圆筒形的降温器壳体2上部为进料口 1，壳体2中部安装有支撑架8 ;支 撑架8的中部安装有锥台形的出料排序装置3,出料排序装置3底部的面积为壳体2横截面 积的2/3 ;支撑架8上位于出料排序装置3的周围设置有多个落料孔9,支撑架8下部设置 有通风锥斗4,通风锥斗4下部为排料口 7,通风锥斗4的侧壁上设置有多个百叶窗式通风 孔5 ;壳体2 -侧还安装有吹风机6。
[0019] 现有风冷凉米设备的出料口一般设置在仓体正下方，且出料口与进料口之间无阻 挡件，凉米过程中，由于稻米受重力作用总是沿阻力最小的路径下落，因此只有仓体中间的 稻米以小圆柱形下落，小圆柱直径外的稻米由于缺乏流动性，则聚集在仓体内壁滞留不落； 这样会导致稻米在仓体内的停留时间不同，在冷风的作用下，凉米效果不均匀，易产生碎 米。
[0020] 在本实用新型中，通过在圆筒形降温器壳体2的进料口 1与排料口 7之间设置出 料排序装置3,该出料排序装置3为锥台形，稻米由进料口 1进入后，落到出料排序装置3 上，然后缓慢且有序地沿着出料排序装置3的锥面下落，并由排序装置3周围设置的落料孔 9匀速地落入下部的通风锥斗4内，位于圆筒壳体2内壁的稻米由于无垂直壁的向上摩擦阻 力，也会顺利下落，因此，壳体2内稻米整体以全柱形下落，称为无动力静态排序层流。任何 一粒稻米在壳体2内停留相同的时间后排出，停留时间即为凉米时间。
[0021] 没有设置锥台形出料排序装置3的凉米设备，无阻挡，出料时物料会以最短路径 直线出仓，设有锥台形出料排序装置3的凉米设备，能够阻挡物料，物料下落时不得不以较 长路线、较大面积、曲折出仓；从而达到延长出仓时间的目的，即先进先出后进后出，仓内无 滞留物的排序工艺要求。
[0022] 通风锥斗4侧壁上设置的百叶窗式通风孔5,孔径大，不会造成堵塞，减少了凉米 器的清理次数，提高了工作效率；每两片百叶之间有重叠，既能避免米粒外泄，又能保证冷 空气的顺利进入。
[0023] 经测试，本实用新型经无动力静态排序层流停留的时间可延长10倍到20倍，有效 延长了冷却时间，减少了单位时间内的冷却温度，从而减少了稻米发生裂纹的粒数，降低了 碎米的比例。
[0024] 经检测，本实用新型降温器与现有的稻米风冷设备及颗粒饲料逆流冷却器的降温 效果对比如下表所示：
[0025] 三种冷却方式效果对应表
[0026]
【权利要求】
1. 稻米风冷降温器，包括壳体和风机，其特征在于，壳体上部为进料口，壳体中部安装 有支撑架；支撑架的中部安装有锥台形出料排序装置，出料排序装置的底部面积为壳体横 截面积的1/2?2/3 ;在支撑架上位于出料排序装置的周围设置有多个落料孔，支撑架下部 设置有通风锥斗，通风锥斗下部为排料口，通风锥斗的侧壁上设置有多个百叶窗式通风孔； 壳体一侧还安装有吹风机。
2. 根据权利要求1所述的稻米风冷降温器，其特征在于，所述壳体为圆筒形。
【文档编号】F28C3/14GK204115514SQ201420585734
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】崔先长, 黄勇 申请人:金健米业股份有限公司