一种利用新型散热翅片散热的防冻结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种利用新型散热翅片散热的防冻结构，属于冷却塔【技术领域】；解决的技术问题是提供了一种散热翅片易清洗，使用寿命长、利用新型散热翅片散热的防冻结构；采用的技术方案为：一种利用新型散热翅片散热的防冻结构，防冻装置本体下部由一圈换热管束组成，防冻装置本体上部活动设置有多个通风天窗，换热管束由多个换热管束单元首尾连接而成，每个换热管束单元均包括多个换热管，换热管竖直设置在换热管束单元内，换热管束单元的外壁设置有多个换热翅片，换热翅片的截面形状为n形，换热翅片的宽度为0.3～0.35mm，换热翅片的外表面设置有覆铝层；本实用新型可广泛应用火力发电站内。
【专利说明】一种利用新型散热翅片散热的防冻结构
【技术领域】
[0001]本实用新型一种利用新型散热翅片散热的防冻结构，属于冷却塔【技术领域】。
【背景技术】
[0002]冷却塔是工业水处理的重要设备，它广泛地应用于国民经济的许多部门，如电力、石油、化工、钢铁、建材等领域，是火力发电厂四大主机之一。
[0003]其中，换热装置是冷却塔的主体部分，其制造质量、运行性能及使用寿命是其研制过程中的主要问题。国外空冷换热装置有多种类型和价格，以用于不同的场合。由于换热装置设备占空冷系统投资的一半左右，因此空冷换热装置的价格、传热能力与阻力性能的优劣及使用寿命的长短，对于空冷机组安全经济运行起着举足轻重的作用，而散热翅片又是空冷系统的换热装置的主要技术元件，现有的散热翅片多为矩形散热翅片，不易清洗，且使用寿命短。
[0004]现有的自然通风湿式冷却塔只适用在水资源比较丰富的地区，通过冷却塔中的水与空气直接接触，进行传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气，这种冷却方式虽具有投资低、热交换效率高等优点，但最大缺点就是消耗大的水资源。
[0005]另外现有的自然通风湿式冷却塔底部在严寒地区的冬季会出现冻结现象，冻结后的冷却塔不能进行正常工作，不仅对设备造成损坏，而且还给间接空冷系统的运行造成很大影响。
实用新型内容
[0006]本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种散热翅片易清洗，使用寿命长、利用新型散热翅片散热的防冻结构。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种利用新型散热翅片散热的防冻结构，包括防冻装置本体和换热管束，所述防冻装置本体下部由一圈换热管束组成，所述防冻装置本体上部活动设置有多个通风天窗，所述换热管束由多个换热管束单元首尾连接而成，所述每个换热管束单元均包括多个换热管，所述换热管竖直设置在换热管束单元内，所述换热管束单元与换热管之间的空间内充满用于冷却的循环水，所述换热管束单元的外壁设置有多个换热翅片，所述换热翅片的截面形状为η形，所述换热翅片的宽度为0.3?0.35mm，所述换热翅片的外表面设置有覆铝层。
[0008]优选地，所述通风天窗沿防冻装置本体的外侧圆周设置。
[0009]优选地，所述通风天窗镶嵌在防冻装置本体上，可手动开启，或电机驱动开启。
[0010]优选地，所述通风天窗为销合金板，所述销合金板的厚度为2mm?5mm。
[0011]优选地，所述通风天窗的外侧设置有多个加强筋，所述加强筋的宽度为200mm?400mm,高度为 30mm ?50mm。
[0012]优选地，所述加强筋数量4个，或为5个，或为6个。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:本实用新型采用换热管束对汽轮机排出的乏汽进行冷却，在换热管束单元与换热管之间的空间内充满循环水，将换热管的进汽口与汽轮机的排汽口连通，将换热管的出汽口与锅炉的进汽口连通，从汽轮机排汽口排出的乏汽经换热管将多余的热量传递给循环水，循环水通过换热翅片将热量传递给空冷塔本体内的空气，空冷塔本体外部的空气通过进风通道进入空冷塔本体内，将空冷塔本体内吸收热量的空气从风筒的顶部排出，在整个换热过程中只有热量的交换，循环水没有损失，因而节约了大量的水资源，特别适用于缺水的地区。同时本实用新型在防冻装置本体上部圆周设置一圈可调节的通风天窗，在冬季使用时可根据环境温度开启可调节通风天窗，使外界的冷空气不通过管束直接进入冷却塔内，与塔内的热空气混合，使热空气的温度降低，冷却塔的抽力减小，防止管束因温度低而冻结，本实用新型中散热翅片的截面形状为η形，翅片的宽度为0.3?0.35_，清洗时，使用高压水枪从一侧可方便地清洗高强度散热翅片，散热翅片的独特形状可以使冲洗水水流畅通，并能将附着在翅片上的灰尘、杂物彻底清除，且在散热翅片的外表面覆有铝，采用覆铝工艺制成散热翅片的抗腐蚀性能几乎是覆锌散热翅片的15倍。本实用新型采用厚度1.0mm的覆铝层，其抗腐蚀能力更强，装置使用寿命更长。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型中换热管束的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型中通风天窗的结构示意图。
[0018]图4为本实用新型中通风天窗的俯视图。
[0019]图5为本实用新型中换热翅片的结构示意图。
[0020]图中，I为防冻装置本体、2为换热管束、3为换热翅片、4为换热管束单元、5为
[0021]换热管、6为通风天窗、7为循环水、8为加强筋、9为覆铝层。
【具体实施方式】
[0022]如图1?图5所示，本实用新型一种利用新型散热翅片散热的防冻结构，包括防冻装置本体I和换热管束2，所述防冻装置本体I下部由一圈换热管束2组成，所述防冻装置本体I上部活动设置有多个通风天窗6，所述换热管束2由多个换热管束单元4首尾连接而成，所述每个换热管束单元4均包括多个换热管5，所述换热管5竖直设置在换热管束单元4内，所述换热管束单元4与换热管5之间的空间内充满用于冷却的循环水7，所述换热管束单元4的外壁设置有多个换热翅片3，所述换热翅片3的截面形状为η形，所述换热翅片3的宽度为0.3?0.35mm，所述换热翅片3的外表面设置有覆铝层9。
[0023]所述通风天窗6沿防冻装置本体I的外侧圆周设置。
[0024]所述通风天窗6镶嵌在防冻装置本体I上，可手动开启，或电机驱动开启。
[0025]所述通风天窗6为销合金板，所述销合金板的厚度为2mm?5mm。
[0026]所述通风天窗6的外侧设置有多个加强筋8，所述加强筋8的宽度为200mm?400mm,高度为 30mm ?50mm。
[0027]所述加强筋8数量4个，或为5个，或为6个。
[0028]本实用新型的工作原理:本实用新型中换热管5的进汽口与汽轮机的排汽口连通，换热管5的出汽口与锅炉的进汽口连通，从汽轮机排汽口排出的乏汽经换热管5将多余的热量传递给循环水，所述循环水7通过换热翅片3将热量传递给空冷塔本体I内的空气，整个换热过程循环水7没有损失。
[0029]本实用新型在防冻装置本体I上部圆周设置一圈可调节的通风天窗6，在冬季使用时可根据环境温度开启可调节通风天窗6，使外界的冷空气不通过换热翅片3直接进入冷却塔内，与塔内的热空气混合，使热空气的温度降低，冷却塔的抽力减小，防止换热翅片3因温度低而冻结。
[0030]换热翅片3的截面形状为η形，换热翅片3的宽度为0.3?0.35mm，清洗时，使用高压水枪从一侧可方便地清洗换热翅片3，换热翅片3的独特形状可以使冲洗水水流畅通，并能将附着在换热翅片3上的灰尘、杂物彻底清除，在换热翅片3的外表面有覆铝层9，采用覆铝工艺制成换热翅片3的抗腐蚀性能几乎是覆锌翅片的15倍。本实用新型采用厚度1.0mm的覆铝层9，其抗腐蚀能力更强，装置使用寿命更长。
[0031]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种利用新型散热翅片散热的防冻结构，其特征在于:包括防冻装置本体(I)和换热管束(2)，所述防冻装置本体(I)下部由一圈换热管束(2)组成，所述防冻装置本体(I)上部活动设置有多个通风天窗(6)，所述换热管束(2)由多个换热管束单元(4)首尾连接而成，所述每个换热管束单元(4)均包括多个换热管(5)，所述换热管(5)竖直设置在换热管束单元(4)内，所述换热管束单元(4)与换热管(5)之间的空间内充满用于冷却的循环水(7),所述换热管束单元(4)的外壁设置有多个换热翅片(3)，所述换热翅片(3)的截面形状为η形，所述换热翅片(3)的宽度为0.3?0.35mm,所述换热翅片(3)的外表面设置有覆铝层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种利用新型散热翅片散热的防冻结构，其特征在于:所述通风天窗(6)沿防冻装置本体(I)的外侧圆周设置。
3.根据权利要求1所述的一种利用新型散热翅片散热的防冻结构，其特征在于:所述通风天窗(6 )镶嵌在防冻装置本体(I)上，可手动开启，或电机驱动开启。
4.根据权利要求1所述的一种利用新型散热翅片散热的防冻结构，其特征在于:所述通风天窗(6)为销合金板，所述销合金板的厚度为2mm?5mm。
5.根据权利要求1所述的一种利用新型散热翅片散热的防冻结构，其特征在于:所述通风天窗(6)的外侧设置有多个加强筋(8)，所述加强筋(8)的宽度为200mm?400mm，高度为 30mm ?50mm。
6.根据权利要求5所述的一种利用新型散热翅片散热的防冻结构，其特征在于:所述加强筋(8)数量4个，或为5个，或为6个。
【文档编号】F28C1/00GK204227941SQ201420592470
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】郭保兴, 牛红星 申请人:山西晋能艾斯特空冷设备制造有限公司