本发明涉及一种HYCO系统，尤其是涉及一种节约冷火炬吹扫氮气的HYCO系统。
背景技术：
HYCO装置是利用深冷分离技术将原料为合成气中一氧化碳和氢气通过膨胀机将其冷却至-180℃(液态),逐步通过一氧化碳和氢气的沸点不同，将一氧化碳和氢气变为气态，生成产品。由于HYCO装置存在大量的低温液相物质，故需要一个火炬来排放大量的低温液体，首先需要汽化然后再将气态排入至火炬燃烧，由于进火炬前管线可能存在末端的气态不容易进入火炬系统，为了确保工艺安全设计了吹扫氮气来保证进火炬前管线能够全部进入火炬燃烧。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节能降耗、减少了氮气对大气污染的节约冷火炬吹扫氮气的HYCO系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种节约冷火炬吹扫氮气的HYCO系统，包括液氮罐、合成气分离装置及火炬，
所述的液氮罐底部设有循环管道，管道出口端与火炬管线连接，将液氮放空至火炬中，所述的合成气分离装置将低温液相物质汽化，经出口管道导入到火炬中燃烧。
所述的循环管道还连接有排空段，该排空段的管道上设有阀门。
所述的循环管道上设有控制液氮流量的手阀。
所述的合成气分离装置的出口管道与火炬管线联通。
所述的火炬管线上设有流量计，监测循环管道导入液氮流量。
所述的火炬设有火炬燃烧气管道。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本系统具有很好的节能降耗的作用。
(2)本系统可以在工艺装置运行中施工，不需要在停车的时间改造。
(3)本系统减少了氮气对大气的污染。
(4)本系统节省了氮气的费用，而液氮是必须消耗的，故节省了成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-液氮罐、2-合成气分离装置、3-循环管道、4-排空阀、5-手阀、6-火炬管线、7-流量计、8-出口管道、9-火炬、10-燃烧气管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种节约冷火炬吹扫氮气的HYCO系统，其结构如图1所示，包括液氮罐1、合成气分离装置2及火炬9，液氮罐1底部设有循环管道3，管道出口端与火炬管线6连接，将液氮放空至火炬9中，火炬管线6上设有流量计7，监测循环管道导入液氮流量。合成气分离装置2将低温液相物质汽化，例如可以将一氧化碳、甲烷、氢气等汽化后经出口管道8导入到火炬9中燃烧，其中，出口管道8通过与火炬管线6联通，将上述气体导入到火炬9中。在循环管道3还连接有排空段，该排空段的管道上设有排空阀4，另外循环管道3上还设有控制液氮流量的手阀5。火炬9设有火炬燃烧气管道10导入燃烧气体。
实施例2
利用上述系统节约HYCO装置冷火炬吹扫氮气。
原先的火炬管线原吹扫氮气来自客户。火炬的燃烧气为CO54％，H245％(体积分数)的合成气。在改造时需要在液氮停止放空的情况下，且隔离的情况下改造，焊接。方法需要在液氮汽化量大于原来吹扫氮气的情况下得以实施。
改造完之后的操作方法：
1、全开合成气分离装置的液氮放空至冷火炬的手阀，观察流量计的流量在 15Nm3/h。
2关闭液氮放空的排空阀。
3关闭来自客户的氮气的手阀。
4通过流量计观察氮气流量与原先的氮气流量迅速升高至50Nm3/h左右。
5利用长明灯管线火焰熄灭。
6重新长明灯管线点火，需要重新调整循环管道上的手阀开度，并将排空阀微开。
7待流量计显示和原先氮气流量相近，且火苗稳定。
实施例3
利用上述系统节约HYCO装置冷火炬吹扫氮气。
原先的火炬管线原吹扫氮气来自客户。火炬的燃烧气为CO54％，H245％(体积分数)的合成气。在改造时需要在液氮停止放空的情况下，且隔离的情况下改造，焊接。方法需要在液氮汽化量大于原来吹扫氮气的情况下得以实施。
改造完之后的操作方法：
1打开合成气分离装置的液氮放空至冷火炬的手阀。
2液氮放空的排空阀维持全开。
3慢慢关闭来自客户的氮气的手阀。
4通过流量计观察氮气流量小于原先的氮气流量。
5氮气流量低报警。
6火炬管线的一氧化碳和氢气吹扫不彻底。
实施例4
利用上述系统节约HYCO装置冷火炬吹扫氮气。
原先的火炬管线原吹扫氮气来自客户。火炬的燃烧气为CO54％，H245％(体积分数)的合成气。在改造时需要在液氮停止放空的情况下，且隔离的情况下改造，焊接。方法需要在液氮汽化量大于原来吹扫氮气的情况下得以实施。
改造完之后的操作方法：
1关闭液氮放空的排空阀。
2新增管线压力迅速升高，迅速打开合成气分离装置的液氮放空至冷火炬的手阀。
3慢慢关闭来自客户的氮气的手阀。
4通过流量计观察氮气流量迅速大于原先的氮气流量。
5利用长明灯管线火焰观察氮气流量是否导致长明灯火焰变小。
6发现火焰熄灭，需要重新调整循环管道上的手阀开度，并将排空阀微开。
7待流量计显示和原先氮气流量相近。
8维持阀门开度并投用新增管线。