一种生物质燃烧炉的制作方法

本发明涉及一种燃烧炉，尤其涉及一种生物质燃烧炉。

背景技术：

能源问题是21世纪人类面临的严峻挑战之一。近年来,伴随经济的飞速发展,我国的能源问题也日渐凸现。能源问题成为世界各国共同面临的难题,石化能源不仅不可再生,储量有限,且燃烧后释放出大量的二氧化碳、氮、硫的氧化物及其他一些有害气体,严重污染了环境,导致温室效应、全球气候变暖、生物物种多样性降低、荒漠化等诸多生态问题。目前针对制肥机所用的生物质燃烧炉有以下几个缺点：

1、需要加个热能转换器来调节温度，不能合理地利用热能，导致热能消耗严重。

2、炉桥不能旋转，不能使燃料在燃烧室中得到充分的燃烧。

针对以上缺点，本发明提供了一种改进的生物质燃烧炉来解决上述问题。

所谓生物质燃料是指生物质颗粒燃料(有市售)，主要含秸秆、木屑、瓜子壳等物质，如果在燃烧炉内燃烧完全，相对污染较少。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质燃烧炉，以解决上述存在的问题。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种生物质燃烧炉，包括进料装置、供氧点火装置和燃烧炉，其特征在于：

A.所述进料装置包括进料斗1、送料管14、链轮8和电机3，进料斗1的下端与送料管14连通，该送料管中装有送料螺旋轴，该螺旋轴的一端通过链轮8与电机3相连，送料管的一端与炉膛25连通；

B.所述供氧点火装置包括供氧风机2、供氧管26、蝶阀4、供氧管26的一端与供氧风机2连通，另一端通过蝶阀4与炉桥18的下方对应；

C.所述燃烧炉包括点火装置15、炉膛25、炉桥18、转向器16，点火装置15内装有电阻丝，炉桥18与转向器16相连，该转向器通过驱动轴10和链轮9与电机3相连。

所述所述炉膛25是内壁涂装有耐火泥层20的炉膛，其顶部通过除尘装置21和风机24与出火口23相连，所述炉膛25的上方周围还设有水加热装置27，该装置是由进水口28、出水口22和水箱组成的夹层水套。

所述炉桥18是可旋转的拱形炉桥。

本发明的有益效果是：

1、传统燃烧炉将生物质颗粒燃料在炉膛内燃烧后直接由出火口吹出，缺点是：所需的温度无法控制，将会对配套的设备有影响(如：温度过高，对设备材质、使用都有一定的影响)；所产生的热能不干净，里面含有大量的灰尘，如果不进行除尘处理，将会对配套的设备有影响(如：堵塞)；如果配套设备有特定温度设置时，需要降下他的热能值，这样会有相当的热能浪费，而且如需解决以上的缺点，就必须还有一个设备与其配套，这样将增大体积，对于面积有限的安装场地，将带来很多不必要的麻烦。针对以上缺点，本发明将传统的出火口从侧面的设计，改成了从炉膛顶部出风，在炉膛与出风口中间加有除尘和控温装置(水加热装置)，原理：在出风温度过高时或需要降温达到某种设置温度时，开启此装置，通过冷水吸热的原理，进行降温，(控温装置是一个水循环的装置)。当然，达到设定温度时，通过水槽内的水流量来保持恒温。被加热的水可以做其他的用途，减少热能的浪费。

2、传统燃烧炉炉桥不能旋转，不能使燃料在燃烧室中得到充分的燃烧，本发明将炉桥改进为可旋转的拱形炉桥，使燃料在燃烧室(炉膛)中得到充分燃烧，从而提高了热效率，同时炉桥采用拱形可旋转的设计，可以使燃烧后的灰烬，更加容易地排到扒渣筒，减少燃烧室中的灰烬。

3、通过水加热装置的设计，可以调节出口所需要的温度，可以利用多余的热源，可将加热的水直接加入到制肥机当中，即可以提升物料温度和补充物料水份，又可以用作其他。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图2的剖视结构示意图。

图中：1-进料斗，2-供氧风机，3-电机，4-蝶阀，5、6、7、11、12、13、19、26-供氧管，8、9-链轮，10-驱动轴，14-送料管，15-点火装置，16-转向器，17-扒渣筒，18-炉桥，20-耐火泥层，21-除尘装置，22-出火口，23-出风口，24-风机，25-炉膛，27-水加热装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1-3，本发明包括进料装置、供氧点火装置和燃烧炉，其特征在于：

A.所述进料装置包括进料斗1、送料管14、链轮8和电机3，进料斗1的下端与送料管14连通，该送料管中装有送料螺旋轴，该螺旋轴的一端通过链轮8与电机3相连，送料管的一端与炉膛25连通；

B.所述供氧点火装置包括供氧风机2、供氧管26、蝶阀4、供氧管26的一端与供氧风机2连通，另一端通过蝶阀4与炉桥18的下方对应；

C.所述燃烧炉包括点火装置15、炉膛25、炉桥18、转向器16，点火装置15内装有电阻丝，炉桥18与转向器16相连，该转向器通过驱动轴10和链轮9与电机3相连。

所述所述炉膛25是内壁涂装有耐火泥层20的炉膛，其顶部通过除尘装置21和风机24与出火口23相连，所述炉膛25的上方周围还设有水加热装置27，该装置是由进水口28、出水口22和水箱组成的夹层水套。

所述炉桥18是可旋转的拱形炉桥。

流程：

1、通过进料斗(1)将生物质燃料输送到送料管(14)当中，由送料管(14)当中的螺旋运输叶片将燃料缓慢的输送到炉膛(25)中，其中螺旋轴的一端装有固定装置和链轮(8)与电机(3)相连。燃料进入炉膛(25)后，开启点火装置(15)对炉膛(25)中的燃料点火，在点火的过程当中，开启供氧风机(2)，风力通过供氧管(26)和蝶阀(4)进入到炉膛(25)内，通过蝶阀(4)来调节燃料在炉膛(25)内燃烧时所需要的氧份。(其中供氧管(5)与供氧管(19)相连，供氧管(13)与供氧管(7)相连，供氧管(12)与供氧管(6)相连，供氧管(11)与点火装置(15)相连，其作用在于通过供氧风机(2)所给的风力将点火装置(15)中的电阻丝产生的高温热量吹到燃料上将燃料点燃)。

2、燃料进入到炉膛(25)内的炉桥(18)上后，在燃烧的过程当中，通过炉桥(18)的旋转功能和供氧管(19)360°供氧功能，使得燃料在炉膛(25)得到充分的燃烧，(其中炉桥(18)与转向器(16)相连，转向器(16)通过驱动轴(10)和链轮(9)与电机(3)相连后，使得炉桥(18)可以按设定时间旋转)。烧剩的灰烬通过炉桥(18)上的孔径排到扒渣筒(17)，由扒渣筒(17)排出。

3、炉膛(25)中燃料燃烧后所产生的热量，通过除尘装置(21)、风机(24)和出风口(23)，将所需要的热源送入设备当中。在整个过程当中，温度的大小控制由水加热的装置(27)进行合理的调节。

整个炉膛(25)内部都涂装有耐火泥层(20)。

4、水加热装置(27)由进水口(28)、出水口(22)和内部水箱组成。

参数

电机3的功率：0.75KW，供氧风机2的功率：0.37KW，风机24的功率：0.12KW。