锅炉管束的捶打机的制作方法

本发明涉及锅炉管束的清灰设备，具体涉及锅炉管束的捶打机。

背景技术：

机械振打是锅炉管束清灰的常用方式之一， 其工作原理是：通过振打锤周期性地击打与管束壁面接触的振打杆，使得管束振动，从而达到清灰目的， 其优点是振动产生的机械波能够沿着管束轴向传递至每一几何点，并且机械波的产生和传递在时间和空间维度上分布均匀，具有极其良好的清灰效果；但目前机械振打设备密封性差，并且振打杆磨损严重，影响振打锤的打击精度、管束振动效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了锅炉管束的捶打机，其能解决现有机械振打设备密封性差，以及振打杆磨损严重，影响振打锤的打击精度、管束振动效果的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括振打锤机构、振打杆机构和驱动机构，其特征在于：

所述振打锤机构包括滚轮，所述滚轮固定于支臂端部，所述支臂与插件铰接；

所述驱动机构包括转轴，以及驱动转轴转动的电机，所述插件沿径向插装固定于所述转轴；

所述振打杆机构包括振打杆、上导套、下导套以及使振打杆回弹的复位机构，所述振打杆依次贯穿上导套和下导套，所述上导套固定于下导套上，所述上导套内侧固定有两个导向环，所述导向环的内侧壁为圆弧状并与所述振打杆滑动配合，所述下导套固定于保温箱体侧壁与振打杆配合的穿孔内，所述下导套由两个导套半体拼合而成，所述导套半体的内侧设有安装槽、外侧设有两个以上沿径向设置并连通安装槽的安装孔，所述安装槽内设有半环形的推块，所述推块的内侧嵌设有密封条，所述安装孔内设有弹簧，所述弹簧顶装所述推块，使得密封条与振打杆外壁紧密接触。

进一步的，所述复位机构包括拉簧，所述振打杆上螺纹连接有螺套，所述上导套上固定有压板，所述拉簧套设于振打杆上、其两端分别连接螺套、压板。

进一步的，所述上导套内侧设有台阶，用于限制所述螺套向下运动。

进一步的，所述转轴设有沿径向贯穿的插孔、以及连通插孔的锁紧孔，所述插件的杆部贯穿所述插孔后由双螺母锁紧固定，锁紧螺栓与锁紧孔螺纹连接并顶紧所述插件的杆部。

本发明的捶打机，下导套由两个导套半体拼合而成，所述导套半体的内侧设有安装槽、外侧设有两个以上沿径向设置并连通安装槽的安装孔，所述安装槽内设有半环形的推块，所述推块的内侧嵌设有密封条，所述安装孔内设有弹簧，所述弹簧顶装所述推块，使得密封条磨损后仍可以在弹簧的作用下与振打杆外壁紧密接触，确保密封性；两个内侧壁为圆弧状的导向环与振打杆滑动配合，不仅能够实现振打杆运动导向，而且导向环内侧面与振打杆为点接触，能够减小上、下振动过程振打杆外表面的磨损，确保两者的配合精度，从而确保振打锤的打击精度、管束振动效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的推块、密封条的截面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，其包括振打锤机构、振打杆机构和驱动机构；

振打锤机构包括滚轮1，滚轮1通过轮轴2固定于支臂3端部的凹槽内，支臂3通过轴4与插件5铰接；

驱动机构包括转轴7，以及驱动转轴转动的电机(未在图中示出)，转轴7上连接从动链轮，电机输出轴上连接主动链轮，从动链轮和主动链轮通过传动链连接，插件5沿径向插装固定于转轴7，转轴7设有沿径向贯穿的插孔、以及连通插孔的锁紧孔，插件5的杆部6贯穿插孔后由两个螺母9锁紧固定，锁紧螺栓8与锁紧孔螺纹连接并顶紧杆部6的凹槽，10为螺母，锁紧螺栓8和两个螺母9的设置能够防止振打过程中插件的松动，确保振打精度；

振打杆15机构包括振打杆15、上导套11、下导套以及使振打杆15回弹的复位机构，振打杆15依次贯穿上导套11和下导套，上导套11固定于下导套上，上导套11内侧固定有两个导向环18，导向环18的内侧壁为圆弧状并与振打杆15滑动配合，下导套固定于保温箱体侧壁与振打杆15配合的穿孔内，下导套由两个导套半体19拼合而成，导套半体19的内侧设有安装槽、外侧设有两个以上沿径向设置并连通安装槽的安装孔，安装槽内设有半环形的推块22，推块22的内侧嵌设有密封条23，安装孔内设有弹簧20、其外端由堵头21封装，弹簧20顶装推块22，使得密封条与振打杆15外壁紧密接触，复位机构包括拉簧17，振打杆上螺纹连接有螺套16并套设有拉簧17，上导套11上端凸缘12上固定有压板13，拉簧17两端分别连接螺套16、压板13。

上导套11内侧设有台阶14，用于限制螺套16向下运动，即用于限制振打杆的运动距离。