带有可移动炉排的炉腔的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备领域，特别涉及用于垃圾焚烧的炉腔。

背景技术：

现有技术中，炉腔的底部只设有一个通风口，当垃圾量较大时，与该通风口相对的一侧的氧气不足，导致燃烧不充分，烟尘量大。并且，现有的炉腔底部的炉排为固定安装，当炉灰较多时，容易堵塞炉排孔，导致通风效果不佳，从而需要定期清理，清理周期短，耗费人力较多。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，申请人进行研究及改进，提供一种带有可移动炉排的炉腔，其增大了炉腔的通风效果，延长了炉腔的清灰周期。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种带有可移动炉排的炉腔，包括炉腔，所述炉腔的底部安装有炉排及炉灰堆积腔，所述炉排的周缘滑动安装于炉腔底部侧壁的滑槽中，炉腔的底部下方设有驱动所述炉排于炉腔中上下滑动的驱动机构；所述驱动机构包括与炉排中部连接的顶杆、接触安装于所述顶杆下端的凸轮及驱动所述凸轮的驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述炉排包括上下两半结构，上半与下半之间设有对应的凹槽及上下贯通的通风孔。

本发明的技术效果在于：

本发明中，炉排在炉腔的底部可上下移动，避免垃圾堆积，并能加快炉灰落入下方的炉灰堆积腔中，利于通风。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中通风圈的结构图。

图中：1、炉腔；2、通风圈；3、导风管；4、炉排；41、凹槽；42、通风孔；5、炉灰堆积腔；6、滑槽；7、顶杆；8、凸轮；9、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的炉腔，炉腔1的下部外围设有通风圈2，通风圈2与炉腔1之间连通有多根导风管3，通风圈2与通风泵连接；炉腔1的底部安装有炉排4及炉灰堆积腔5，炉排4位于通风圈2的上方位置，炉排4的周缘滑动安装于炉腔1底部侧壁的滑槽6中，炉腔1的底部下方设有驱动炉排4于炉腔1中上下滑动的驱动机构。

其中，驱动机构包括与炉排4中部连接的顶杆7、接触安装于顶杆7下端的凸轮8及驱动凸轮8的驱动电机9。

使用时，由于炉腔1的周围均设有导风管3，增大对炉腔1的通风量，提高燃烧时氧气的含量，减小不充分燃烧一氧化碳等气体的产生量，减小烟尘量；炉排4在炉腔1的底部可上下移动，避免垃圾堆积，并能加快炉灰落入下方的炉灰堆积腔5中，利于通风。

进一步地，本发明中，为提高炉排4的通风效果，炉排4包括上下两半结构，上半与下半之间设有对应的凹槽41及上下贯通的通风孔42。两半结构分开设置，方便凹槽41及通风孔42的加工。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。