永磁转动型环保定量检测棕榈废料燃烧电厂用涡轮发电设备的制作方法

本发明涉及环保设备，特别是一种永磁转动型环保定量检测棕榈废料燃烧电厂用涡轮发电设备。

背景技术：

对单通道采样装置来说，最大的问题在于每个测孔处甚至所有测孔处的网格点上取样只能依次进行，而不能实现所有网格点的同时取样，严重影响测量的精度，还带来工作量大、操作不便等问题，同时，将冷凝水用高温泵压回锅炉，将蒸汽排放掉，如不排放蒸汽会因回水管道憋压大大降低换热效果而影响生产工艺温度和生产效率，大大浪费了资源，也污染了环境，同时，目前的大部锅炉都是燃烧煤料进行发电的，容易环境造成污染。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种永磁转动型环保定量检测棕榈废料燃烧电厂用涡轮发电设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种永磁转动型环保定量检测棕榈废料燃烧电厂用涡轮发电设备，包括锅炉本体，所述锅炉本体固定安装在地面上，所述锅炉本体底部侧表面上设有棕榈进料口，所述锅炉本体外侧表面上设有棕榈粉碎装置，所述棕榈粉碎装置由固定安装在锅炉本体外侧表面上的棕榈粉碎安装箱、开在棕榈粉碎安装箱上表面的棕榈放料开孔、固定插装在棕榈放料开孔内的锥形投放筒、位于棕榈粉碎安装箱内相对表面上的一组轴承、插装在轴承内的转动轴、固定套装在转动轴上的螺旋铰刀、固定安装在棕榈粉碎安装箱外侧表面上且旋转端与转动轴的一端固定连接的变速电机、位于变速电机下方且固定安装在棕榈粉碎安装箱外侧表面上的直线电机、位于螺旋铰刀下方且与直线电机固定连接的推动块、开在直线电机所在位置相对面上且与棕榈进料口位置相对应的圆形开口共同构成的,所述锅炉本体底部侧表面上设有煤粉进料口，所述锅炉本体内套装有热量传递筒体，所述热量传递筒体底部侧表面上设有煤粉热量传递进料口，所述热量传递筒体内底部设有与煤粉热量传递进料口相对应的燃烧槽，所述燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机，所述锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，所述废气出气端连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体、固定安装在锅炉本体侧边地面上的罐体、固定安装在锅炉本体侧边地面且位于罐体一侧的储气罐、位于罐体上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体相连接的进液口、位于罐体底端侧表面上且与废气出气端相连接的进气口、位于罐体顶端且与储气罐相连接的出气口、位于罐体底端的出液口、位于出液口上的流量计数器一、设置在出液口端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体内上端的淋液盘机构共同构成的，所述废水微小金属分拣收集机构由所述微小金属永磁收集机构由侧表面固定安装在出液口内侧表面上的圆柱型壳体、开在圆柱型壳体上表面上的圆形开口A、设置在圆柱型壳体下表面上圆锥型开口、插装在圆柱型壳体内的筒体、位于筒体下表面中心处的圆形口、固定安装在圆形开口A和圆形口内的轴承A、插装在轴承A内的中心转筒、设在在中心转筒内的收集装置、位于中心转筒的外侧表面的转子支架总装和设在筒体内侧表面上的定子总装和位于出液口端口处的活动挡板机构共同构成的，所述热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出气端伸出锅炉本体上表面，所述蒸汽水管的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体外表面设有不同高度的取样检测机构，所述锅炉本体外设有控制器，所述控制器分别与鼓风机、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接。

所述转子支架总装由与中心转筒侧表面固定连接且环形分布在中心转筒侧表面上的多个转子冲片和嵌装在每个转子冲片内的永磁体共同构成的。

所述收集装置由位于中心转筒内上端侧表面上且向侧表面内凹陷的矩形卡槽和插装与中心转筒内且侧表面上带有矩形卡扣的圆筒型收集筒共同构成的。

所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体外侧表面上且位于不同高度的取样盒体，位于每个取样盒体内部的水平直线取样电机、与水平直线取样电机伸缩端固定连接的气体取样抽吸头、固定安装在锅炉本体外侧表面上的炉内气体硫化检测装置、一端与每个气体取样抽吸头相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置相连接的多通管、开在热量传递筒体侧表面上且与取样盒体一一相对应的矩形开口、活动连接在矩形开口上边沿处的电磁挡门A共同构成的。

所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机、边沿处与旋转电机旋转端固定连接的挡盖和固定安装在管体端口处的流量计数器二共同构成的。

所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体内的圆形淋液板、均匀开在圆形淋液板的多个圆孔、固定安装在圆形淋液板下表面上且与圆孔一一对应的机械分离板机构共同构成的。

所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机，一端与两个微型推动直线电机伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆、固定安装在两个竖直拉杆上且从上至下依次排列的三个分离板、开在每个分离板上的分离孔共同构成的。

所述变速涡轮增压出气机构由与蒸汽水管的出气端相连接且水平放置的涡轮安装箱体、位于涡轮安装箱体内且驱动轴向上的变速涡轮驱动装置和与涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮共同构成的。

所述蒸汽水管的底端进水管与市用水管道相连接，所述蒸汽水管的顶部出气端与发电厂用蒸汽轮机相连接。

所述控制器上设有工业用电接口和电容触摸屏，所述控制器内设有PLC系统。

利用本发明的技术方案制作的新型永磁过滤废水的检测型环保棕榈废料火力涡轮蒸汽轮机，通过使用棕榈为燃料，对可用新资源是一种保护，同时运用棕榈废料，达到保护环境的作用，同时运用废气回收净化机构，产生的燃烧废弃废水进行进一步的净化，保护其对环境的污染，可又能针对单点进行烟气采样，对节能减排、环境保护等方面有着现实深远意义。

附图说明

图1是本发明所述永磁转动型环保定量检测棕榈废料燃烧电厂用涡轮发电设备的结构示意图；

图2是本发明所述永磁转动型环保定量检测棕榈废料燃烧电厂用涡轮发电设备的俯视图；

图3是本发明所述永磁转动型环保定量检测棕榈废料燃烧电厂用涡轮发电设备的燃烧槽局部结构图；

图4是本发明所述永磁转动型环保定量检测棕榈废料燃烧电厂用涡轮发电设备的罐体局部结构示意图；

图5是本发明所述永磁转动型环保定量检测棕榈废料燃烧电厂用涡轮发电设备的废水微小金属分拣收集机构的结构示意图；

图中，1、锅炉本体；2、棕榈进料口；3、棕榈粉碎安装箱；4、棕榈放料开孔；5、锥形投放筒；6、轴承；7、转动轴；8、螺旋铰刀；9、变速电机；10、直线电机；11、推动块；12、圆形开口；13、煤粉进料口；14、热量传递筒体；15、煤粉热量传递进料口；16、燃烧槽；17、鼓风机；18、废气出气端；19、废气净化溶解液储存箱体；20、罐体；21、储气罐；22、进液口；23、进气口；24、出气口；25、出液口；26、流量计数器一；27、圆柱型壳体；28、圆形开口A；29、圆锥型开口；30、筒体；31、圆形口；32、轴承A；33、中心转筒；34、定子总装；35、蒸汽水管；36、控制器；37、转子冲片；38、永磁体；39、矩形卡槽；40、矩形卡扣；41、圆筒型收集筒；42、取样盒体；43、直线取样电机；44、气体取样抽吸头；45、炉内气体硫化检测装置；46、多通管；47、矩形开口；48、电磁挡门A；49、旋转电机；50、挡盖；51、流量计数器二；52、圆形淋液板；53、圆孔；54、微型推动直线电机；55、竖直拉杆；56、分离板；57、分离孔；58、涡轮安装箱体；59、变速涡轮驱动装置；60、涡轮；61、工业用电接口；62、电容触摸屏；63、PLC系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种永磁转动型环保定量检测棕榈废料燃烧电厂用涡轮发电设备，包括锅炉本体，所述锅炉本体固定安装在地面上，所述锅炉本体底部侧表面上设有棕榈进料口，所述锅炉本体外侧表面上设有棕榈粉碎装置，所述棕榈粉碎装置由固定安装在锅炉本体外侧表面上的棕榈粉碎安装箱、开在棕榈粉碎安装箱上表面的棕榈放料开孔、固定插装在棕榈放料开孔内的锥形投放筒、位于棕榈粉碎安装箱内相对表面上的一组轴承、插装在轴承内的转动轴、固定套装在转动轴上的螺旋铰刀、固定安装在棕榈粉碎安装箱外侧表面上且旋转端与转动轴的一端固定连接的变速电机、位于变速电机下方且固定安装在棕榈粉碎安装箱外侧表面上的直线电机、位于螺旋铰刀下方且与直线电机固定连接的推动块、开在直线电机所在位置相对面上且与棕榈进料口位置相对应的圆形开口共同构成的,所述锅炉本体底部侧表面上设有煤粉进料口，所述锅炉本体内套装有热量传递筒体，所述热量传递筒体底部侧表面上设有煤粉热量传递进料口，所述热量传递筒体内底部设有与煤粉热量传递进料口相对应的燃烧槽，所述燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机，所述锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，所述废气出气端连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体、固定安装在锅炉本体侧边地面上的罐体、固定安装在锅炉本体侧边地面且位于罐体一侧的储气罐、位于罐体上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体相连接的进液口、位于罐体底端侧表面上且与废气出气端相连接的进气口、位于罐体顶端且与储气罐相连接的出气口、位于罐体底端的出液口、位于出液口上的流量计数器一、设置在出液口端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体内上端的淋液盘机构共同构成的，所述废水微小金属分拣收集机构由所述微小金属永磁收集机构由侧表面固定安装在出液口内侧表面上的圆柱型壳体、开在圆柱型壳体上表面上的圆形开口A、设置在圆柱型壳体下表面上圆锥型开口、插装在圆柱型壳体内的筒体、位于筒体下表面中心处的圆形口、固定安装在圆形开口A和圆形口内的轴承A、插装在轴承A内的中心转筒、设在在中心转筒内的收集装置、位于中心转筒的外侧表面的转子支架总装和设在筒体内侧表面上的定子总装和位于出液口端口处的活动挡板机构共同构成的，所述热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出气端伸出锅炉本体上表面，所述蒸汽水管的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体外表面设有不同高度的取样检测机构，所述锅炉本体外设有控制器，所述控制器分别与鼓风机、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接；所述转子支架总装由与中心转筒侧表面固定连接且环形分布在中心转筒侧表面上的多个转子冲片和嵌装在每个转子冲片内的永磁体共同构成的；所述收集装置由位于中心转筒内上端侧表面上且向侧表面内凹陷的矩形卡槽和插装与中心转筒内且侧表面上带有矩形卡扣的圆筒型收集筒共同构成的；所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体外侧表面上且位于不同高度的取样盒体，位于每个取样盒体内部的水平直线取样电机、与水平直线取样电机伸缩端固定连接的气体取样抽吸头、固定安装在锅炉本体外侧表面上的炉内气体硫化检测装置、一端与每个气体取样抽吸头相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置相连接的多通管、开在热量传递筒体侧表面上且与取样盒体一一相对应的矩形开口、活动连接在矩形开口上边沿处的电磁挡门A共同构成的；所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机、边沿处与旋转电机旋转端固定连接的挡盖和固定安装在管体端口处的流量计数器二共同构成的；所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体内的圆形淋液板、均匀开在圆形淋液板的多个圆孔、固定安装在圆形淋液板下表面上且与圆孔一一对应的机械分离板机构共同构成的；所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机，一端与两个微型推动直线电机伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆、固定安装在两个竖直拉杆上且从上至下依次排列的三个分离板、开在每个分离板上的分离孔共同构成的；所述变速涡轮增压出气机构由与蒸汽水管的出气端相连接且水平放置的涡轮安装箱体、位于涡轮安装箱体内且驱动轴向上的变速涡轮驱动装置和与涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮共同构成的；所述蒸汽水管的底端进水管与市用水管道相连接，所述蒸汽水管的顶部出气端与发电厂用蒸汽轮机相连接；所述控制器上设有工业用电接口和电容触摸屏，所述控制器内设有PLC系统。

本实施方案的特点为，锅炉本体固定安装在地面上，锅炉本体底部侧表面上设有棕榈进料口，锅炉本体外侧表面上设有棕榈粉碎装置，棕榈粉碎装置由固定安装在锅炉本体外侧表面上的棕榈粉碎安装箱、开在棕榈粉碎安装箱上表面的棕榈放料开孔、固定插装在棕榈放料开孔内的锥形投放筒、位于棕榈粉碎安装箱内相对表面上的一组轴承、插装在轴承内的转动轴、固定套装在转动轴上的螺旋铰刀、固定安装在棕榈粉碎安装箱外侧表面上且旋转端与转动轴的一端固定连接的变速电机、位于变速电机下方且固定安装在棕榈粉碎安装箱外侧表面上的直线电机、位于螺旋铰刀下方且与直线电机固定连接的推动块、开在直线电机所在位置相对面上且与棕榈进料口位置相对应的圆形开口共同构成的,锅炉本体底部侧表面上设有煤粉进料口，锅炉本体内套装有热量传递筒体，热量传递筒体底部侧表面上设有煤粉热量传递进料口，热量传递筒体内底部设有与煤粉热量传递进料口相对应的燃烧槽，燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机，锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，废气出气端连接有废气回收净化机构，废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体、固定安装在锅炉本体侧边地面上的罐体、固定安装在锅炉本体侧边地面且位于罐体一侧的储气罐、位于罐体上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体相连接的进液口、位于罐体底端侧表面上且与废气出气端相连接的进气口、位于罐体顶端且与储气罐相连接的出气口、位于罐体底端的出液口、位于出液口上的流量计数器一、设置在出液口端口处的废水微小金属分拣收集机构和设置在罐体内上端的淋液盘机构共同构成的，废水微小金属分拣收集机构由微小金属永磁收集机构由侧表面固定安装在出液口内侧表面上的圆柱型壳体、开在圆柱型壳体上表面上的圆形开口A、设置在圆柱型壳体下表面上圆锥型开口、插装在圆柱型壳体内的筒体、位于筒体下表面中心处的圆形口、固定安装在圆形开口A和圆形口内的轴承A、插装在轴承A内的中心转筒、设在在中心转筒内的收集装置、位于中心转筒的外侧表面的转子支架总装和设在筒体内侧表面上的定子总装和位于出液口端口处的活动挡板机构共同构成的，热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有蒸汽水管，蒸汽水管的出气端伸出锅炉本体上表面，蒸汽水管的出气端设有变速涡轮增压出气机构，锅炉本体外表面设有不同高度的取样检测机构，锅炉本体外设有控制器，控制器分别与鼓风机、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接，通过使用棕榈为燃料，对可用新资源是一种保护，同时运用棕榈废料，达到保护环境的作用，同时运用废气回收净化机构，产生的燃烧废弃废水进行进一步的净化，保护其对环境的污染，可又能针对单点进行烟气采样，对节能减排、环境保护等方面有着现实深远意义。

在本实施方案中，该设备通过工业用电接口接入电源，给设备供电，设备设有控制器，控制器由PLC系统控制整个设备的运行，有电容触摸屏显示运行状况并实现人机交换。设备的锅炉本体固定安装在地面上，炉体内装有热量传递筒，底部设有燃烧槽，分别与锅炉本体煤粉进料口和棕榈进料口相对应连接，燃烧槽侧表面装有鼓风机，用于通风，提高燃烧效果，底部并设有废气出气端，热量传递筒上边盘绕由蒸汽水管。锅炉本体外侧表面安装有棕榈粉碎装置，其上表面开有棕榈放料开孔内，并插装由锥形投放筒，棕榈可由投放筒投入设备中，棕榈粉碎箱内侧表面装有一组轴承，转动轴安装在轴承内，一端与变速电机相连，转动轴上装有螺旋铰刀，变速电机驱动实现棕榈的粉碎，棕榈粉碎箱底部装有直线电机推动装置，粉碎箱底部侧表面开有圆形开口，与锅炉本体底部的棕榈进料口相对应，推动板可以将粉碎的棕榈加入锅炉本体中。本设备可以采用煤粉燃料也可以采用棕榈燃料，实现能源的节省，在燃料燃烧过程中产生的废气通过废气出气端与废气净化装置相连接，燃烧废气进入罐体，罐体上端通过进液口与废气净化溶解液储存箱体相连接，溶解液可以将空气净化，罐体中装有机械分离板机构，用于废气和溶解液的混合，提升空气净化效果，净化过的空气最终储存于储气罐。取样检测机构由固定安装在锅炉本体外侧上且位于不同高度的取样盒体，热量传递筒上开有取样开口，取样盒体中装有直线取样电机，其伸缩端固定连接有气体取样抽吸头，能够吸取热量传递筒中的废气，通过多通管导出到炉体外表面的炉内气体硫化检测装置，取样完毕，连接在矩形开口上边沿处的电磁挡门A关闭。机械分离板机构工作原理是固定安装在圆形淋液板下表面的伸缩端向下的一组微型推动直线电机带动竖直拉杆，其中，圆形淋液板固定在罐体内，竖直拉杆装有三层分离板，分离板上的开有分离孔，从而实现分离板的上下移动，实现搅拌效果。净化过后的废液通过出液口排除罐体，出液口装有流量计数器一，出液口端口装有废水微小金属分拣收集机构，该机构的圆柱型壳体安装在出液口，圆柱型壳体上表面开有圆形开口A，下表面为圆锥形开口，圆柱型壳体中插装有筒体，筒体下表面开有圆形口，圆形开口A和圆形口内的轴承A，轴承A配合装有中心转筒，中心转筒端口开有向内凹陷的矩形卡槽和插装与中心转筒端口处带有矩形卡扣的圆筒型收集筒配合，筒体内侧表面上的定子总装，中心转筒的外侧表面的转子支架总装，转子冲片固定有永磁体，从而实现定子带动转子旋转，实现中心转筒旋转，该装置可以收集废液中的金属颗粒，节约资源保护环境。出液口端口处还装有活动挡板机构，由旋转电机带动挡盖实现端口密封，流量计数器二判断是否完全密封。还该设备还具有发电功能，蒸汽水管的出气端连接有变速涡轮驱动装置，安装在涡轮安装箱体中，涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮，蒸汽带动涡轮实现发电。

在本实施方案中，控制器为SJW-30KVA三相控制器，控制器上的输出端口依次分别与棕榈粉碎装置、变速涡轮增压出气机构、鼓风机、废水微小金属分拣收集机构、炉内气体硫化检测装置、取样检测机构、活动挡板机构和淋液盘机构中每个的电气原件的输入端口电性连接，控制器供电接口的型号为DC018直流电源接口，工业用电接口与动力电源连接，对整个装置进行供电，总机控制系统为PLC调控系统，总机控制系统数据输出端口与控制器数据输入端口相连接，起到中央调控联动装置的作用，触摸显示器的型号为AN-150A01CM，同时控制器的数据输出端口与触摸显示器的数据输入端口相连接。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。