本实用新型涉及锅炉水冷壁防磨技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉水冷壁中隔墙与前墙连接处防磨装置。
背景技术：
水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，分为前墙水冷壁、后墙水冷壁、侧墙水冷壁、中隔墙水冷壁等部分。在循环流化床锅炉的炉膛内，燃料、石灰石和高温床料混合进行燃烧和脱硫，炉内流体形成环核结构，在内部核心区，煤粒、石灰石及床料被高温烟气夹带着垂直向上流动，此区域固体颗粒浓度较稀，而在水冷壁附近的外部环状区，固体颗粒浓度较大，并沿水冷壁向下回流，在重力加速度的作用下，物料固体颗粒向下运动的速度越来越快，在此过程中水冷壁的磨损便产生了。在中隔墙水冷壁与前墙水冷壁连接处，其防磨装置一般采用自然走向沿水冷壁中轴相互垂直布置，这种结构对局部的烟气流动特性造成较大的扰动，形成了冲击角，不仅加剧对接部位的焊口和鳍片的磨损，而且还对邻近管子造成严重磨损。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种循环流化床锅炉水冷壁中隔墙与前墙连接处防磨装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种循环流化床锅炉水冷壁中隔墙与前墙连接处防磨装置，包括中隔墙水冷壁第一根管、左前向相邻前墙水冷壁第一根管和右前向相邻前墙水冷壁第一根管，其特征在于：所述的中隔墙水冷壁第一根管外表面对称斜向设置左防磨密封散热片和右防磨密封散热片；所述的左防磨密封散热片与左前向相邻前墙水冷壁第一根管连接；所述的右防磨密封散热片与右前向相邻前墙水冷壁第一根管连接；所述的左前向相邻前墙水冷壁第一根管与右前向相邻前墙水冷壁第一根管通过散热鳍片连接；所述的中隔墙水冷壁第一根管、左防磨密封散热片、右防磨密封散热片、左前向相邻前墙水冷壁第一根管、散热鳍片、右前向相邻 前墙水冷壁第一根管组合连接形成三角形防磨密封结构。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的三角形防磨密封结构能够引导烟气气流流向，优化水冷壁中隔墙与前墙连接处气流流场，有效降低水冷壁管的磨损。2、设计合理、结构简单、安装方便，使用寿命长，大大提高防磨密封效果，减轻检修工作量。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图中，1.中隔墙水冷壁第一根管，2.左前向相邻前墙水冷壁第一根管，3.右前向相邻前墙水冷壁第一根管，4.左防磨密封散热片，5.右防磨密封散热片，6.散热鳍片。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括中隔墙水冷壁第一根管1、左前向相邻前墙水冷壁第一根管2和右前向相邻前墙水冷壁第一根管3。中隔墙水冷壁第一根管1外表面对称斜向设置左防磨密封散热片4和右防磨密封散热片5，左防磨密封散热片4与左前向相邻前墙水冷壁第一根管2连接，右防磨密封散热片5与右前向相邻前墙水冷壁第一根管3连接；左前向相邻前墙水冷壁第一根管2与右前向相邻前墙水冷壁第一根管3通过散热鳍片6连接；中隔墙水冷壁第一根管1、左防磨密封散热片4、右防磨密封散热片5、左前向相邻前墙水冷壁第一根管2、散热鳍片6、右前向相邻前墙水冷壁第一根管3组合连接形成三角形防磨密封结构。