一种多层秸秆给料燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及农业技术领域，具体涉及一种多层秸秆给料燃烧装置。

背景技术：

现有的生物质锅炉的燃料都是把秸秆收集成方包，运回加工厂进行压块或压成颗粒状后再进行燃烧，燃料成本增加一倍以上，加工后的燃料密度大，燃烧时的温度高于灰熔点的温度极易造成结焦。由于秸秆加工前的含水量很大，直接燃烧会造成燃烧不彻底，很难烧尽，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的多层秸秆给料燃烧装置，无需将秸秆加工成块，可直接燃烧，省去中间加工环节，大大降低运行成本，同时燃烧更充分，使用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含燃烧炉架体、送料装置、燃烧区、预热区、阶梯式平台、预热配风口、自动炉排、外部夹层、预热装置、出烟口、燃烧炉；燃烧炉架体的上部一侧设有送料装置，送料装置的一侧设有阶梯式平台，阶梯式平台内设有预热配风口，阶梯式平台的上方设有燃烧炉，且燃烧炉设置在燃烧炉架体上，燃烧炉内设有自动炉排；所述的自动炉排的上方为燃烧区；所述的阶梯式平台的上方为预热区；所述的燃烧炉的左端设有出烟口，燃烧炉的外部设有外部夹层，外部夹层的一侧设有预热装置，预热装置与预热配风口连接。

本实用新型的工作原理：将秸秆燃料分为上下两层，由送料装置推入燃烧炉内的预热区，燃烧区内的燃烧火焰逆向运行，对预热区内的燃料进行预热处理，同时冷空气由外部夹层进入，经过预热装置预热后，由预热配风口送入预热区内，对燃料进行预热处理，将燃料中的水分去除，燃烧区内的燃烧火焰逆向运行后由出烟口排出，与外部进行热交换；燃料在阶梯式平台上燃烧时会发生松动，同时燃料从预热区进入燃烧区内时，会发生碰撞，这样就能够使燃料更充分的燃烧。

所述的送料装置上设有推料机构，用于对燃料进行限位推送。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种多层秸秆给料燃烧装置，无需将秸秆加工成块，可直接燃烧，省去中间加工环节，大大降低运行成本，同时燃烧更充分，使用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A-A向剖视图。

附图标记说明：

燃烧炉架体1、送料装置2、燃烧区3、预热区4、阶梯式平台5、预热配风口6、自动炉排7、外部夹层8、预热装置9、出烟口10、燃烧炉11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含燃烧炉架体1、送料装置2、燃烧区3、预热区4、阶梯式平台5、预热配风口6、自动炉排7、外部夹层8、预热装置9、出烟口10、燃烧炉11；燃烧炉架体1的上部一侧设有送料装置2，送料装置2的一侧设有阶梯式平台5，阶梯式平台5内设有预热配风口6，阶梯式平台5的上方设有燃烧炉11，且燃烧炉11设置在燃烧炉架体1上，燃烧炉11内设有自动炉排7；所述的自动炉排7的上方为燃烧区3；所述的阶梯式平台5的上方为预热区4；所述的燃烧炉11的左端设有出烟口10，燃烧炉11的外部设有外部夹层8，外部夹层8的一侧设有预热装置9，预热装置9与预热配风口6连接。

所述的送料装置2上设有推料机构12，用于对燃料进行限位推送。

本具体实施方式的工作原理：将秸秆燃料分为上下两层，由送料装置2推入燃烧炉11内的预热区4，燃烧区3内的燃烧火焰逆向运行，对预热区4内的燃料进行预热处理，同时冷空气由外部夹层8进入，经过预热装置9预热后，由预热配风口6送入预热区4内，对燃料进行预热处理，将燃料中的水分去除，燃烧区3内的燃烧火焰逆向运行后由出烟口10排出，与外部进行热交换；燃料在阶梯式平台5上燃烧时会发生松动，同时燃料从预热区4进入燃烧区3内时，会发生碰撞，这样就能够使燃料更充分的燃烧。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种多层秸秆给料燃烧装置，无需将秸秆加工成块，可直接燃烧，省去中间加工环节，大大降低运行成本，同时燃烧更充分，使用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。