快拆式喷嘴更换装置的制作方法

本实用新型涉及一种焚化炉中喷嘴更换装置，尤其涉及一种能进行快拆的喷嘴更换装置。

背景技术：

挠性覆铜板生产过程中所用的胶水含有大量的可燃烧有害气体物质，经过高温烘烤后挥发出来，后经回收设备进行收集蒸气液化，使其重新混合于水中，因回收后的废水纯度不足已无法重新利用，需要进行消化处理。

传统的处理方式是通过回收统一排放或深埋等方法进行处理，这种传统的处理方式成本投入较大且工序繁琐，并且对处理设备的要求也很高。

现有的处理方式将废水通过喷嘴雾化后在焚化炉内进行焚烧，雾化的废水在重力的作用下，在焚化炉的炉腔内下落的时间内，焚化炉对被雾化的废水中的可燃部分进行充分的燃烧，从而把废水中有害的可燃部分燃烧分解掉了，剩余的水份被气化排走，使得废水得到充分的燃烧分解，防止了对大气的污染，同时也降低了处理废水的成本了和减少了废水处理的操作手续，结构简单且实用；实践证明，喷嘴一般在经过2小时的持续工作后，就会出现堵塞，由于喷嘴直接连接于焚化炉的炉膛内壁上，需要对其更换或疏通，只能等焚化炉停炉降温后才能进行更换或疏通，因此导致实际焚烧废水和废液量的效率低。

因此，亟需一种能进行快拆的喷嘴更换装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能进行快拆的快拆式喷嘴更换装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种快拆式喷嘴更换装置，适用于连接伸入焚化炉中的喷嘴，其中，所述快拆式喷嘴更换装置包括套管及直管，所述套管的第一端穿过所述焚化炉的炉壁进入炉内，所述套管的第一端还枢接有可封闭套管的自重挡板，所述套管的第二端呈密封的与所述焚化炉的炉壁连接，所述直管的第一端与所述喷嘴连接，连接有喷嘴的直管呈密封卡合的插入套管中并顶开自重挡板对套管的密封，所述直管的第二端的开口形成废水进口。

较佳地，所述快拆式喷嘴更换装置还包括相互快卡配合的快卡接头及快卡插头，所述快卡接头套设于所述直管上并位于所述焚化炉外，所述快卡插头的第一端呈密封的穿过所述焚化炉的炉壁并与所述套管的第二端对接，所述快卡插头的第二端凸伸出所述焚化炉并与所述快卡接头呈快卡连接。

较佳地，所述快拆式喷嘴更换装置还包括密封圈，所述密封圈内嵌于所述快卡插头的第二端内。

较佳地，所述直管弯折形成一弯折部，所述弯折部的开口形成所述废水进口。

较佳地，所述套管的第一端的内腔呈锥形结构。

与现有技术相比，由于本实用新型快拆式喷嘴更换装置的套管与焚化炉的炉壁呈密封的连接，并且该套管的第一端还伸入到焚化炉内，该套管的第一端上还枢接有可封闭套管的自重挡板，连接有喷嘴的直管呈密封卡合的插入套管中并顶开自重挡板对套管的密封，从而使得喷嘴直接暴露于炉膛中，当喷嘴堵塞或需要更换时，解除直管与套管的卡合并抽出直管，喷嘴将随直管同步被抽出，从直管上拆卸下喷嘴即可对喷嘴进行更换或疏通，不需停炉即可快速的更换或疏通喷嘴，操作简单且快捷。同时自重挡板在重力的作用下自然翻转形成对套管的密封，有效的防止了炉膛内废气的外泄。

附图说明

图1是本实用新型快拆式喷嘴更换装置的结构示意图。

图2是图1中自重挡板被顶开的结构示意图。

图3是将本实用新型的快拆式喷嘴更换装置安装于焚化炉上的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

如图1-图3所示，本实用新型的快拆式喷嘴更换装置100，用于连接伸入焚化炉中的喷嘴200，所述快拆式喷嘴更换装置100包括套管10及直管20，所述套管10的第一端11穿过所述焚化炉的炉壁300进入炉内，所述套管10的第一端11还枢接有可封闭套管的自重挡板30，套管10的第二端12呈密封的与焚化炉的炉壁300连接，直管20的第一端21与喷嘴200连接，连接有喷嘴200的直管20呈密封卡合的插入套管10中并顶开自重挡板30对套管10的密封，直管20的第二端22的开口形成废水进口23；由于套管10伸入到焚化炉内，该套管10上还枢接有可封闭套管10的自重挡板30，使用时连接有喷嘴200的直管20呈密封卡合的插入套管10中并顶开自重挡板30对套管20的密封，从而使得喷嘴200直接暴露于炉膛中，进而喷嘴200喷出的呈雾化状的废气在焚化炉的炉膛中充分燃烧(图3所示状态)，当喷嘴200堵塞或需要更换时，解除直管20与套管10的卡合并抽出直管20，喷嘴200将随直管20同步被抽出，从直管20上拆卸下喷嘴200即可对喷嘴200进行更换或疏通，不需停炉即可快速的更换或疏通喷嘴。以下继续结合图1-图3对本实用新型的快拆式喷嘴更换装置100作进一步详细的说明：

结合图1-图3所示，较佳者，所述快拆式喷嘴更换装置100还包括相互快卡配合的快卡接头40及快卡插头50，所述快卡接头40套设于直管20上并位于焚化炉外，快卡插头50的第一端51呈密封的穿过焚化炉的炉壁300并与套管10的第二端12对接，快卡插头50的第二端52凸伸出焚化炉并与快卡接头40呈快卡连接；藉由相互快卡配合的快卡接头40及快卡插头50实现直管20插入套管10中的卡合连接，有效的实现直管20与套管10的快速装配及拆卸，结构简单且实用，大大的降低了更换喷嘴200的时间和工序。

继续结合图1-图3所示，较佳者，所述快拆式喷嘴更换装置100还包括密封圈53，所述密封圈53内嵌于快卡插头50的第二端52内；直管20插入套管10中将穿过该密封圈53，该密封圈53进一步提高了直管20与套管10的密封效果。

继续结合图1-图3所示，较佳者，所述直管20弯折形成一弯折部24，所述弯折部24的开口形成所述废水进口23。

继续结合图1-图3所示，较佳者，所述套管10的第一端11的内腔呈锥形结构；该锥形结构与喷嘴200的头部相对于，能有效的对喷嘴200随直管20插入套管10起到导向的作用。

结合图1-图3所示，由于本实用新型快拆式喷嘴更换装置100的套管10与焚化炉的炉壁300呈密封的连接，并且该套管10的第一端11还伸入到焚化炉内，该套管10的第一端11上还枢接有可封闭套管10的自重挡板30，连接有喷嘴200的直管20呈密封卡合的插入套管10中并顶开自重挡板30对套管10的密封，从而使得喷嘴200直接暴露于炉膛中，当喷嘴200堵塞或需要更换时，解除直管20与套管10的卡合并抽出直管20，喷嘴200将随直管20同步被抽出，从直管20上拆卸下喷嘴200即可对喷嘴200进行更换或疏通，不需停炉即可快速的更换或疏通喷嘴200，操作简单且快捷，同时自重挡板30在重力的作用下自然翻转形成对套管10的密封，有效的防止了炉膛内废气的外泄。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。