本实用新型涉及余热锅炉领域，尤其涉及汽水循环系统。
背景技术：
余热锅炉为一个传统节能设备，用于范围广泛，而在垃圾焚烧领域，由于其烟气的特殊性，并没有适合于垃圾焚烧领域专用的余热锅炉，并且由于垃圾焚烧烟气热度的不均衡，导致锅炉蒸汽产生量波动大，难以保证汽轮机的稳定工作。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是实现一种适合垃圾焚烧发电用的锅炉汽水系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：垃圾焚烧发电锅炉汽水系统，锅炉供水系统输出的热水经省煤器输送至汽包，所述汽包输出水汽混合物至蒸发器加热后回输至汽包，所述汽包输出蒸汽至过热器，所述过热器输出端连接汽轮机的主蒸汽管道，所述过热器设有三组依次串联的第一过热器、第二过热器和第三过热器，烟道内用于加热的烟气依次经过第三过热器、第二过热器和第一过热器。
燃烧室上方的主烟道与第一烟道上方连通，所述第一烟道下方与第二烟道下方连通，并在连通部位底部设有收尘机构，所述第二烟道自上而下依次设有第一过热器、第二过热器和第三过热器，所述蒸发器置于第二烟道的第一过热器上方，所述省煤器置于第三烟道内。
所述第一烟道底部设有保护蒸发器，除盐水经水泵输送至除氧器，所述除氧器输出的水经加热装置加热后加压输送至所述保护蒸发器。
除氧器的储水腔出口经主供水管道连省煤器，所述除氧器由供水泵抽取除盐水，所述储水腔内设有加热机构。
连接所述第一过热器和第二过热器的管道，以及连接所述第二过热器和第三过热器的管道上均设有减温器。
本实用新型的优点在于能够适应垃圾焚烧烟气，产生稳定的蒸汽量，并且通过对温度的控制，能有效降低二噁英的产生量。
附图说明
下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为垃圾焚烧发电锅炉汽水系统结构示意图；
上述图中的标记均为：1、省煤器；2、汽包；3、蒸发器；4、第一过热器；5、第二过热器；6、第三过热器。
具体实施方式
如图1所示，垃圾焚烧发电锅炉汽水系统包括省煤器1、汽包2、蒸发器3、第一过热器4、第二过热器5和第三过热器6。锅炉供水系统输出的热水经省煤器1输送至汽包2，汽包2输出水汽混合物至蒸发器3加热后回输至汽包2，汽包2输出蒸汽至过热器，三组过热器依次串联，即第一过热器4入口连接汽包2蒸汽出口，第一过热器4出口连接第二过热器5入口，第二过热器5出口连接第三过热器6入口，第三过热器6出口连接汽轮机的主蒸汽管道，为控制加热效果，烟道内用于加热的烟气依次经过第三过热器6、第二过热器5和第一过热器4。此外。连接第一过热器4和第二过热器5的管道，以及连接第二过热器5和第三过热器6的管道上均设有减温器。
通过设置三组过热器，能够控制该烟道内的烟气降温速度，能够极大的降低二噁英的产生，烟道的布置方式如下：烟道均竖直设置，省煤器1、蒸发器3和过热器的管道均水平设置，用于燃烧垃圾的燃烧室上方的主烟道与第一烟道上方连通，第一烟道下方与第二烟道下方连通，并在连通部位底部设有收尘机构，第二烟道自上而下依次设有第一过热器4、第二过热器5和第三过热器6，蒸发器3置于第二烟道的第一过热器4上方，省煤器1置于第三烟道内，通过三组烟道和底部连通方式，能够有效降低烟尘，避免管道上附着异物，有助于提高管道的使用寿命和热交换效果，并且这样的布局结构能够更加的适应垃圾焚烧所产生烟气的换热供应，能够更加稳定可靠的为汽轮机提供稳定的蒸汽。
为进一步控制烟气温度，第一烟道底部设有保护蒸发器，除盐水经水泵输送至除氧器，除氧器输出的水经加热装置加热后加压输送至保护蒸发器。通过保护蒸发器，既能阻挡烟尘，提高降尘效果，并且能够使烟气急速下降到一个适合过热器使用的温度，此温度波动范围不会影响到二噁英的产生。
为省煤器1供水的系统设有除氧器，除氧器的储水腔出口经主供水管道连省煤器1，除氧器由供水泵抽取除盐水，储水腔内设有加热机构。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。