一种镁合金燃烧炉用燃烧嘴的制作方法

本实用新型涉及一种金属冶金器械，尤其涉及一种镁合金燃烧炉用燃烧嘴。

背景技术：

传统的燃烧炉用喷嘴，其热利用率不高，喷嘴燃烧时，喷嘴的温度不能很好的降温，造成喷嘴的温度过高，即对喷嘴的寿命产生影响，也降低了热能的利用率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，提供一种镁合金燃烧炉用燃烧嘴。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种镁合金燃烧炉用燃烧嘴，包括喷口部，喷口部包括半球形的喷口部壳体，所述喷口部壳体的底端中央位置设置有圆形的主喷口；

所述喷口部壳体上设置有若干个侧喷口，所述侧喷口包括侧喷口腔室，所述侧喷口腔室连通有第一侧喷气流通道和第二侧喷气流通道；

所述第一侧喷气流通道与第一侧喷气流通道末端切线的夹角为度，所述第二侧喷气流通道与第二侧喷气流通道末端切线的夹角为度。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述第一侧喷气流通道环绕喷口腔室设置；所述第二侧喷气流通道环绕喷口腔室设置。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

第一侧喷气流通道和第二侧喷气流通道为圆形通道，所述喷口腔室为圆锥形腔室。

所述第一侧喷气流通道和第二侧喷气流通道的数量均为5个，所述第一侧喷气流通道和第二侧喷气流通道间隔设置。

工作时，火焰从侧喷口腔室和主喷口喷出，通过组间隔设置的散热片对喷嘴散热，增加了散热面积，减小了喷嘴的受热。

附图说明

图1是本实用新型一种镁合金燃烧炉用燃烧嘴结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图；

图3是侧喷嘴的结构示意图。

其中：

1-温度探针；2-天然气进口；3-空气进口；4-第一散热片组；5-喷口部；6-第二散热片组；7-第三散热片组；8-壳体；51-主喷口；52-侧喷口；53-侧喷口腔室；54-第一侧喷气流通道；55-第二侧喷气流通道；56-喷口部壳体。

具体实施方式

实施例，如附图1、附图2和附图3所示，一种镁合金燃烧炉用燃烧嘴，包括壳体9，所述壳体9上设置有天然气进口2、空气进口3和温度探针1。

所述壳体9的底部具有圆柱形的散热部壳体8，所述散热部壳体8上设置有若干个组散热片组。

所述散热部壳体8上从上到下依次设置有第四散热片组10、第三散热片组7、第二散热片组6和第一散热片组4。

所述第四散热片组10、第三散热片组7、第二散热片组6和第一散热片组4的结构相同，所述第一散热片组4包括若干个垂直设置在散热部壳体8外表面上的散热片，所述若干个散热片均匀设置在散热部壳体8外表面上，所述若干个散热片成环形包绕散热部壳体8外表面。

所述第二散热片组6和第一散热片组4上的散热片错开设置。

所述散热部壳体8的底部设置有喷口部5，所述喷口部5包括半球形的喷口部壳体56，所述喷口部壳体56的底端中央位置设置有圆形的主喷口51。

所述喷口部壳体56上设置有若干个侧喷口52，所述侧喷口52包括侧喷口腔室53，所述侧喷口腔室53连通有第一侧喷气流通道54和第二侧喷气流通道55。

所述第一侧喷气流通道54与第一侧喷气流通道54末端切线的夹角为52度，所述第二侧喷气流通道55与第二侧喷气流通道55末端切线的夹角为54度。

所述第一侧喷气流通道54环绕喷口腔室53设置；所述第二侧喷气流通道55环绕喷口腔室53设置。

第一侧喷气流通道54和第二侧喷气流通道55为圆形通道，所述喷口腔室53为圆锥形腔室。

所述第一侧喷气流通道54和第二侧喷气流通道55的数量均为5个，所述第一侧喷气流通道54和第二侧喷气流通道55间隔设置。

工作时，火焰从侧喷口腔室53和主喷口51喷出，通过4组间隔设置的散热片对喷嘴散热，增加了散热面积，减小了喷嘴的受热。