本实用新型涉及一种危险废物焚烧炉，尤其是一种犁式推进二燃一体固体废物焚烧炉。
背景技术：
当前高温焚烧是固体废物无害化、减量化的一种比较有效的手段。目前采用的焚烧炉由于炉内烟气流动方式为单向顺流或逆流，烟气扰动差，炉膛空间大，蓄热量少，因此造成固体废物烧不透、烧不尽。为了将固体废物烧透、烧尽，一般必须设有二燃炉或二燃室，这不仅导致结构复杂，而且消耗大量的辅助燃料。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种犁式推进二燃一体固体废物焚烧炉，该犁式推进二燃一体固体废物焚烧炉不仅能够将固体废物烧透、烧尽，而且结构简单、节能降耗。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型一种犁式推进二燃一体固体废物焚烧炉，含有炉体，炉体的两端分别设有左封板和右封板，炉体顶部的右侧上设有烟气出口，炉体底部的右侧设有出渣口，烟气出口和出渣口靠近右封板，炉体内设有上分隔蓄热板和下分隔蓄热板，上分隔蓄热板的一端设置在右封板上，下分隔蓄热板的一端设置在左封板上，上分隔蓄热板和下分隔蓄热板之间形成烟气通道，上分隔蓄热板的上方为二次燃烧室，下分隔蓄热板的下方为主燃烧室，左封板的上部设有二次进风调节门，左封板的下部设有进料口，左封板上设有点火口，右封板的下部设有一次进风调节门，炉体内部的底部设有犁式推进器。
所述犁式推进器为螺旋推进器。
所述上分隔蓄热板和下分隔蓄热板由蓄热陶瓷制成。
在犁式推进二燃一体固体废物焚烧炉中，由于炉体内下分隔蓄热板下方设有二次燃烧室，上分隔蓄热板上方设有主燃烧室，进料口到烟气通道的进口之间的烟气的流动方式为顺流，出渣口到烟气通道的进口之间的烟气的流动方式为逆流，克服了现有技术炉体内整体烟气流动为单向顺流方式的不足，因此大大增强了烟气在二次燃烧室内的扰动，使烟气进一步燃尽。
主燃烧室和二次燃烧室内燃烧时产生的热能，由于通过分隔蓄热板和下分隔蓄热板吸收，因此克服了现有技术炉体空间大蓄热量少，而造成物料不易点火、烧不透、烧不尽的缺陷；同时对物料热值波动大和水分含量高的情况下释放出储蓄的能量使炉温不产生大的波动，保持焚烧稳定运行。通过炉体内设有的犁式推进器，使物料逐步向前推进和翻拌，更易烧透、烧尽。与现有技术相比，炉体短，建造成本低，通过上分隔蓄热板和下分隔蓄热板的间隔，使烟气在炉内折返运行，在物料和烟气流程相同的情况下炉长可缩短近一半，不仅结构简单，而且节能降耗。综上所述，犁式推进二燃一体固体废物焚烧炉能够将固体废物烧透、烧尽，而且结构简单、节能降耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1中，一种犁式推进二燃一体固体废物焚烧炉，含有炉体1，炉体1的两端分别设有左封板3和右封板13，炉体1顶部的右侧上设有烟气出口10，炉体1底部的右侧设有出渣口15，烟气出口10和出渣口15靠近右封板13。炉体1内设有上分隔蓄热板8和下分隔蓄热板5，上分隔蓄热板8的一端设置在右封板13上，下分隔蓄热板5的一端设置在左封板3上。上分隔蓄热板8和下分隔蓄热板5之间形成烟气通道9。上分隔蓄热板8的上方为二次燃烧室2，下分隔蓄热板5的下方为主燃烧室11。左封板3的上部设有二次进风调节门4，左封板3的下部设有进料口7，左封板3上设有点火口6，右封板13的下部设有一次进风调节门14，炉体1内部的底部设有犁式推进器12。
为降低成本，所述犁式推进器12为螺旋推进器。
为提高蓄热效果，所述上分隔蓄热板8和下分隔蓄热板5由蓄热陶瓷制成。
使用上述犁式推进二燃一体固体废物焚烧炉时，辅助燃料从点火口6进入炉体1内并点火燃烧，物料从进料口7送入主燃烧室 11，在一次进风调节门 14和二次进风调节门4进入的空气助燃下，物料经由进料口7进入炉内通过犁式推进器12不断向前推进、翻拌，逐步完成干燥、干馏、燃烧、燃尽的全过程，燃尽后的灰渣从出渣口15排出炉外。主燃烧室 11内烟气中未燃尽的可燃成分通过烟气通道9进入二次燃烧室 2进一步燃尽，燃烧产生的热能大部分蓄于下分隔蓄热板5和上分隔蓄热板8中，用于维持燃烧的持续进行，烟气通过烟气出口10排出炉外进行余热利用。