一种防结焦废物焚烧系统的制作方法

本实用新型涉及固体废物处理领域，具体地说涉及一种防结焦废物焚烧系统。

背景技术：

废物焚烧处理是我国工业固体废物处理的主要方式之一，随着国家对环保的要求逐步提高，废物焚烧处理的应用越来越广泛。

目前，针对以回转窑作为第一燃室的废物焚烧系统处理固体废物时内部结焦问题，多采用在回转窑尾端用辅助燃料燃烧器提高回转窑尾端温度，利用辅助燃料燃烧产生的高温烟气使结焦体熔化来清除结焦。这种方法存在如下缺点：结焦清除不彻底；清焦过程中需耗用燃料，运营费用较高；局部过高的烟气温度将对废物焚烧系统本体造成损害。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种成本低，实现方便，有效降低结焦量的废物焚烧系统。

一种防结焦废物焚烧系统，其包括回转窑、二燃室、捞渣装置、至少一个抽风口、至少一个出风口、管道和风机，回转窑和二燃室连接，捞渣装置位于二燃室的下方，抽风口设置于二燃室的侧壁并靠近捞渣装置，出风口设置于二燃室的侧壁并位于抽风口的上方，风机包括进气口和出气口，管道连接抽风口和进气口并连接出风口和出气口。

优选地，所述防结焦废物焚烧系统还包括设置于管道的管道膨胀装置。

优选地，所述防结焦废物焚烧系统包括挡板，所述挡板设置于抽风口的上端的二燃室内侧壁上。

优选地，所述风机为高温风机。

优选地，所述抽风口为多个，且两个之间相隔预定的距离，防结焦废物焚烧系统包括风罩，多个抽风口通过风罩与管道连接。

优选地，管道内壁内衬有耐火材料。

上述实施例中，由于抽风口设置于二燃室的侧壁并靠近捞渣装置，启动风机，调节风量，将部分回转窑尾端的烟气引入二燃室下部，并进入抽风口，与此同时，从回转窑尾端掉入捞渣装置的高温熔融流体和焚烧残渣与冷却水接触后产生的水蒸汽也进入抽风口，从而使回转窑与二燃室的连接区域，特别是该连接区域的下方的温度得以提升，从而消除了结焦生成的条件，减少结焦的生成。针对生成的少量结焦，通过加大风机的流量，将更多的燃烧烟气引入二燃室下部，熔融、消除结焦，进入抽风口的燃烧烟气，通过通风管道和风机进入二燃室燃烧区。

附图说明

图1为本实用新型防结焦废物焚烧系统的结构示意图。

图2为图1中圆II的放大示意图。

主要元件符号说明：10、回转窑；11、回转窑尾端；20、二燃室；21、侧壁；30、捞渣装置；40、风机；41、进气口；42、出气口；50、抽风口；60、出风口；70、挡板；80、管道；81、管道膨胀装置。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

一种防结焦废物焚烧系统，主要应用于固体废物焚烧处理系统中，固体废物进入回转窑10后，在900~1000℃的温度下焚烧形成熔融流体，烟气进入二燃室20，室内温度大于1100℃，烟气在二燃室20停留时间大于2s，使固体废物充分燃烧完全。在这一工艺流程中，由于回转窑10与二燃室20的连接区域，特别是该连接区域的下方是燃烧盲区、且有水蒸汽从捞渣装置30向上逸散、温度相对较低，使得回转窑尾端11和二燃室20下部的高温熔融流体冷却沉积形成结焦。随着回转窑尾端11的结焦越来越多，导致回转窑10内部容积逐渐缩小，并且当回转窑尾端11的结焦增多到一定的厚度，设计有一定的倾角的回转窑10使物料沿回转窑头部向回转窑尾端11流动的动力也会消失，影响固体废物的处理量和处理效果，最终导致焚烧系统无法运行。二燃室20侧壁21结焦会堵塞二燃室20的与回转窑尾端11相对的侧壁21上的温度探测器和观察口，干扰生产的正常进行。

请参考图1，揭示本实用新型的一种防结焦废物焚烧系统，该防结焦废物焚烧系统包括回转窑10、二燃室20、捞渣装置30、至少一个抽风口50、至少一个出风口60、管道80和风机40，回转窑10和二燃室20连接，捞渣装置30位于二燃室20的下方，抽风口50设置于二燃室20的侧壁并靠近捞渣装置30，出风口60设置于二燃室20的侧壁并位于抽风口50的上方，风机40包括进气口41和出气口42，管道80连接抽风口50和进气口41并连接出风口60和出气口42。

上述实施例中，启动风机40，调节风量，将回转窑尾端11的部分燃烧烟气引入二燃室20下部，并进入抽风口50，与此同时，将回转窑尾端11掉入捞渣装置30的高温熔融流体和焚烧残渣与冷却水接触后产生的水蒸汽抽入抽风口50，从而使回转窑10与二燃室20的连接区域，特别是该连接区域的下方的温度得以提升，从而消除了熔融流体沉积形成结焦的条件，减少结焦的生成。针对生成的少量结焦，通过加大风机40流量，可将更多的燃烧烟气引入二燃室20下部，熔融、消除结焦，进入抽风口50的烟气，通过管道80和风机40进入二燃室20燃烧区。本实用新型的一种防结焦废物焚烧系统可减少回转窑尾端11和二燃室20之间连接区域以下的燃烧盲区的结焦量，从而低成本有效地减少结焦量，降低人工维护、设备能耗待机成本，不会影响观察口观察和温度探测器测量的准确性。

本例中，上述防结焦废物焚烧系统还包括设置于管道80的管道膨胀装置81，其作用是用于补偿管道80受温度变化而产生的热胀冷缩引起的形变。管道膨胀装置81有很多实施方式，例如管道膨胀装置81可以为膨胀节或补偿器。

该防结焦废物焚烧系统包括挡板70，所述挡板70设置于二燃室20的侧壁，特别是位于二燃室20的侧壁21上并位于抽风口50的上端。挡板70可设置为与侧壁成一定的倾斜角度，这样以便于熔融流体能在重力的作用下沿着二燃室20侧壁和挡板70上方顺利地滑落至捞渣装置30。该挡板70的好处，主要是避免熔融流体进入抽风口50，进而堵塞抽风口50。由于挡板70的作用，熔融流体坠落点至侧壁有预定的距离，熔融流体坠落时不会挂落在侧壁上。

所述风机40为高温风机，这样可具有更长的使用寿命。这里高温风机40是指在高温作业的风机，其高温作业的温度可以为200℃~1100℃。

所述抽风口50为多个，且两个之间被分隔开，防结焦废物焚烧系统包括风罩，多个抽风口50通过风罩与管道80连接。所述抽风口50的数量根据二燃室20的结焦情况和二燃室20腔体大小而定。所述抽风口50设置于挡板70正下方的二燃室20侧壁上，设置于此位置可以将捞渣装置30向上逸散的水蒸汽通过抽风口50抽除，并可将此空间内的烟气尤其是烟气中二噁英有毒物质及热量通过抽风口50、风机40、管道80抽送至二燃室20燃烧区，达到环保节能的效果。

管道80内壁内衬有耐火材料。用于耐管道80内高温烟气。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。