电阻式高温焚烧灭菌系统的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种电阻式高温焚烧灭菌系统。

背景技术：

目前，市场上主流的垃圾焚烧炉主要有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉等。这些电炉主要面向大规模医疗及生活废品、动物无害化处理方面的焚烧，往往占地面积大，能耗高，需专门人员安装调试，运行成本高，工作环境差。而专门针对小规模垃圾、医疗废物等焚烧的小型焚烧炉很少，往往用大功率焚烧炉代替，加大了能耗和成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种电阻式高温焚烧灭菌系统，可以满足小型垃圾、医疗废物等焚烧灭菌处理的需要，结构紧凑，占地面积小，操作简单，能耗低，焚烧彻底，无污染，安全性高。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述电阻式高温焚烧灭菌系统，包括焚烧炉、高温灭菌炉和水槽，所述焚烧炉包括焚烧炉体和焚烧温控部分，焚烧炉体内设置电加热丝，焚烧炉与高温灭菌炉之间通过通气管连通，所述通气管与焚烧炉炉口连通的一端设置减压阀，所述通气管另一端插入高温灭菌炉内部并与电热盘管一端连通，所述电热盘管另一端连通排气管，排气管延伸高温灭菌炉外部并与水槽连通。

本实用新型的焚烧炉设置电源开关，电源开关串入电加热丝通电回路，使用时，将垃圾、医疗废物等倒入焚烧炉，打开电源开关，由电加热丝对焚烧炉体进行加热，靠焚烧炉内自身热量将垃圾自燃焚烧，焚烧温控部分可控制电加热丝的加热温度，一般炉体内温度达到1200摄氏度即可，高温焚烧后的废气经过减压阀、通气管进入到高温灭菌炉进行高温灭菌处理，高温灭菌炉内部温度同样可达到1200摄氏度，然后通过连接水槽的排气管进入到水槽，垃圾、医疗废物等焚烧灭菌处理完成。

其中，优选方案为：

所述焚烧炉体和焚烧温控部分采用绝热件进行隔离，所述焚烧炉体顶部设置炉口，所述炉口通过密封连接件与通气管一端连通，密封连接件可采用炉口法兰，绝热件将焚烧温控部分和焚烧炉体分隔开来，减少热传导，防止高温损伤焚烧炉的焚烧温控部分，绝热件可采用挡板和宝塔形陶瓷件，挡板两侧分别设置宝塔形陶瓷件，两侧的宝塔形陶瓷件分别与焚烧炉体和焚烧温控部分连接。

所述焚烧炉体内部设置保温层，保温层内设置焚烧炉膛，所述焚烧炉膛和保温层之间设置电加热丝，所述焚烧炉膛底部设置测温件，所述电加热丝和测温件均与焚烧温控部分电连接，保温层可采用硅酸铝保温层，焚烧炉膛为柔性陶瓷材料经高温烧制而成，耐高温，可防止其使用过程中开裂、变形，测温件测量炉膛内温度，并将测得的数值传递至焚烧温控部分，以便控制焚烧炉膛内焚烧温度，测温件可采用热电偶。

所述焚烧温控部分包括焚烧温控部分包括控制器和继电器，所述测温件与继电器线圈分别与控制器相连，继电器常闭触点串入电加热丝的通电回路，测温件检测到炉膛内温度超过设定值后，闭合继电器线圈的供电回路，以切断继电器常闭触点，使电加热丝停止加热，防止温度过高，造成浪费。

所述高温灭菌炉包括灭菌炉体和灭菌温控部分，灭菌炉体和灭菌温控部分采用绝热件进行隔离，所述灭菌炉体顶部设置炉口，所述炉口通过密封连接件与通气管一端连通；所述灭菌炉体内部设置保温层，保温层内设置灭菌炉膛，所述电热盘管设置在灭菌炉膛内，所述灭菌炉膛和保温层之间设置灭菌加热炉丝，所述电热盘管设于灭菌炉膛内部，灭菌炉膛底部设置测温件，所述灭菌加热炉丝和测温件均与灭菌温控部分电连接；所述电热盘管采用中空的螺旋盘管；所述灭菌温控部分包括灭菌温控部分包括控制器和继电器，所述测温件与继电器线圈分别与控制器相连，继电器常闭触点串入灭菌加热炉丝的通电回路，高温灭菌炉的结构与焚烧炉的结构基本相同，最主要的区别在于，灭菌炉膛内设置了电热盘管，电热盘管可以与灭菌加热炉丝串联，可以与灭菌加热炉丝并联，只要能够实现其供电即可，如果采用并联的方式，继电器常闭触点串联在电热盘管和灭菌加热炉丝并联后的干路上，废气通过通气管进入电热盘管，通过电热盘管对其进而高温灭菌，然后通过电热盘管另一端口经由排气管送至水槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可以满足小型垃圾、医疗废物等焚烧灭菌处理的需要，结构紧凑，占地面积小，操作简单，能耗低，焚烧彻底，无污染，安全性高。使用时，将垃圾、医疗废物等倒入焚烧炉，打开加热开关，由电加热丝对焚烧炉体进行加热，靠焚烧炉内自身热量将垃圾自燃焚烧，焚烧温控部分可控制电加热丝的加热温度，一般炉体内温度达到1200摄氏度即可，高温焚烧后的废气经过减压阀、通气管进入到高温灭菌炉进行高温灭菌处理，高温灭菌炉内部温度同样可达到1200摄氏度，然后通过连接水槽的排气管进入到水槽，垃圾、医疗废物等焚烧灭菌处理完成。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2电热盘管结构示意图。

图中：1、焚烧炉体；2、电加热丝；3、通气管；4、电热盘管；5、排气管；6、水槽；7、焚烧温控部分；8、密封连接件；9、挡板；10、宝塔形陶瓷件；11、保温层；12、焚烧炉膛；13、灭菌温控部分；14、灭菌炉膛；15、灭菌加热炉丝；16、减压阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型所述电阻式高温焚烧灭菌系统，包括焚烧炉、高温灭菌炉和水槽6，所述焚烧炉包括焚烧炉体1和焚烧温控部分7，焚烧炉体1内设置电加热丝2，焚烧炉与高温灭菌炉之间通过通气管3连通，所述通气管3与焚烧炉炉口连通的一端设置减压阀16，所述通气管3另一端插入高温灭菌炉内部并与电热盘管4一端连通，所述电热盘管4另一端连通排气管5，排气管5延伸高温灭菌炉外部并与水槽6连通。

其中，焚烧炉体1和焚烧温控部分7采用绝热件进行隔离，所述焚烧炉体1顶部设置炉口，所述炉口通过密封连接件8与通气管3一端连通，密封连接件8可采用炉口法兰，绝热件将焚烧温控部分7和焚烧炉体1分隔开来，减少热传导，防止高温损伤焚烧炉的焚烧温控部分7，绝热件可采用挡板9和宝塔形陶瓷件10，挡板9两侧分别设置宝塔形陶瓷件10，两侧的宝塔形陶瓷件10分别与焚烧炉体1和焚烧温控部分7连接；焚烧炉体1内部设置保温层11，保温层11内设置焚烧炉膛12，所述焚烧炉膛12和保温层11之间设置电加热丝2，所述焚烧炉膛12底部设置测温件，所述电加热丝2和测温件均与焚烧温控部分7电连接，保温层11可采用硅酸铝保温层，焚烧炉膛12为柔性陶瓷材料经高温烧制而成，耐高温，可防止其使用过程中开裂、变形，测温件测量焚烧炉膛12内温度，并将测得的数值传递至焚烧温控部分7，以便控制焚烧炉膛12内焚烧温度，测温件可采用热电偶；焚烧温控部分7包括焚烧温控部分7包括控制器和继电器，所述测温件与继电器线圈分别与控制器相连，继电器常闭触点串入电加热丝2的通电回路，测温件检测到焚烧炉膛12内温度超过设定值后，闭合继电器线圈的供电回路，以切断继电器常闭触点，使电加热丝2停止加热，防止温度过高，造成浪费。

高温灭菌炉包括灭菌炉体和灭菌温控部分13，灭菌炉体和灭菌温控部分13采用绝热件进行隔离，所述灭菌炉体顶部设置炉口，所述炉口通过密封连接件8与通气管3一端连通；所述灭菌炉体内部设置保温层11，保温层11内设置灭菌炉膛14，所述电热盘管4设置在灭菌炉膛14内，所述灭菌炉膛14和保温层11之间设置灭菌加热炉丝15，所述电热盘管4设于灭菌炉膛14内部，灭菌炉膛14底部设置测温件，所述灭菌加热炉丝15和测温件均与灭菌温控部分13电连接；所述电热盘管4采用中空的螺旋盘管；所述灭菌温控部分13包括控制器和继电器，所述测温件与继电器线圈分别与控制器相连，继电器常闭触点串入灭菌加热炉丝15的通电回路，高温灭菌炉的结构与焚烧炉的结构基本相同，最主要的区别在于，灭菌炉膛14内设置了电热盘管4，电热盘管4可以与灭菌加热炉丝15串联，可以与灭菌加热炉丝15并联，只要能够实现其供电即可，如果采用并联的方式，继电器常闭触点串联在电热盘管4和灭菌加热炉丝15并联后的干路上，废气通过通气管3进入电热盘管4，通过电热盘管4对其进而高温灭菌，然后通过电热盘管4另一端口经由排气管5送至水槽6，另外，高温灭菌炉的尺寸要远小于焚烧炉尺寸，一般情况下，选用焚烧炉外部尺寸为630mm*630mm*690mm，高温灭菌炉外部尺寸为170mm*200mm*360mm。

本实用新型可以满足小型垃圾、医疗废物等焚烧灭菌处理的需要，结构紧凑，占地面积小，操作简单，能耗低，焚烧彻底，无污染，安全性高。焚烧炉设置电源开关，电源开关串入电加热丝2通电回路，使用时，将垃圾、医疗废物等倒入焚烧炉，打开电源开关，由电加热丝2对焚烧炉体1进行加热，靠焚烧炉内自身热量将垃圾自燃焚烧，焚烧温控部分7可控制电加热丝2的加热温度，一般焚烧炉体1内温度达到1200摄氏度即可，高温焚烧后的废气经过减压阀16、通气管3进入到高温灭菌炉进行高温灭菌处理，高温灭菌炉内部温度同样可达到1200摄氏度，然后通过连接水槽6的排气管5进入到水槽6，垃圾、医疗废物等焚烧灭菌处理完成。