本发明涉及环保领域，具体涉及一种具有两个炉体的垃圾处理设备。
背景技术：
由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。热处理方式的产物容易处理，不易造成环境污染，但由于垃圾的种类繁多，热处理时存在多种因素影响着热处理的效果，同时处理大量垃圾的条件不易控制，因此难以达到理想的热处理效果，其中水分含量对垃圾的处理有着不可忽视的影响。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具有两个炉体的垃圾处理设备。
本发明提出的一种具有两个炉体的垃圾处理设备，包括第一炉体、第二炉体和热处理辅助机构；
第一炉体内设有主炉腔和循环气储气腔，第一炉体位于主炉腔上部安装有第一进料门，第一炉体内安装有连通主炉腔上部与循环气储气腔的内循环入气管，第一炉体上安装有连通主炉腔下部的第一供氧管；
第二炉体内设有依次连通的副炉腔、辅助腔和尾气储气腔，辅助腔上部连通副炉腔下部，第二炉体位于副炉腔上部安装有第二进料门，第二炉体上安装有第二供氧管和第三供氧管，第二供氧管和第三供氧管分别连通副炉腔和辅助腔下部，第二炉体上安装有连通副炉腔上部与下部的内循环导气管；
热处理辅助机构包括气体分流装置、除湿箱、第一排渣装置、连通管、物料推送装置、第二排渣装置和第一排气管；气体分流装置包括第一分气管、第二分气管和阻隔块，第一分气管、第二分气管和阻隔块均安装在循环气储气腔内，第一分气管和第二分气管同轴设置，第一分气管第一端和第二分气管第一端位于相互靠近的一侧，阻隔块可移动安装在第一分气管和第二分气管之间；除湿箱安装有进气管和出气管，进气管和出气管分别连通第一分气管第二端和主炉腔下部；第一排渣装置安装在主炉腔底部处，连通管连通第二分气管第二端副炉腔下部，物料推送装置安装在副炉腔下部处，第二排渣装置安装在辅助腔底部处，第一排气管第一端连通尾气储气腔；
所述具有两个炉体的垃圾处理设备具有至少两种工作状态，第一工作状态下，阻隔块与第一分气管第一端相抵靠；第二工作状态下，阻隔块与第二分气管第一端相抵靠。
优选地，第一炉体上设有第一气体缓冲腔和第二气体缓冲腔，热处理辅助机构还包括多个导热管，导热管由主炉腔内穿过，导热管的两端分别连通第一气体缓冲腔和第二气体缓冲腔，第一炉体安装有第二排气管，第二排气管与第二气体缓冲腔连通，第一排气管第二端连通第一气体缓冲腔。
优选地，第一气体缓冲腔、主炉腔和第二气体缓冲腔沿水平方向依次设置。
优选地，导热管轴线相互平行并沿竖直方向依次设置。
优选地，导热管下部安装有导热条，导热条沿导热管轴向设置。
优选地，阻隔块相对的两侧均安装有锥形挡块，锥形挡块与第一分气管轴线重合。
优选地，所述具有两个炉体的垃圾处理设备还包括除尘箱，除尘箱下部设有进气口，除尘箱上部设有出气口，第一排气管与出气口连通，除尘箱内位于进气口和出气口之间倾斜设置有多个过滤网。
本发明使用时通过第一进料门和第二进料门分别向主炉腔和副炉腔内加入垃圾，使第二炉体处理少量的垃圾，这样可以便于第二炉体内垃圾反应条件的掌控，提高垃圾在第二炉体内处理的效果，在主炉腔内垃圾处理产生的气体会通过内循环入气管进入循环气储气腔，循环气储气腔内气体可以进入第一分气管和第二分气管，通过阻隔块在第一分气管和第二分气管之间移动，可以实现改变进入第一分气管和第二分气管的气体量，第一分气管的气体会进入除湿箱完成除湿，第二分气管的气体会进入第二炉体，利用第二炉体内垃圾处理条件易控制的特点提高垃圾整体的处理效果。本发明使用方便，垃圾除湿效果易调节，且大量垃圾同时处理的效果优异。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有两个炉体的垃圾处理设备结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，本发明提出的一种具有两个炉体的垃圾处理设备，包括第一炉体1、第二炉体2和热处理辅助机构；
第一炉体1内设有主炉腔11和循环气储气腔12，第一炉体1位于主炉腔11上部安装有第一进料门13，第一炉体1内安装有连通主炉腔11上部与循环气储气腔12的内循环入气管14，第一炉体1上安装有连通主炉腔11下部的第一供氧管15；
第二炉体2内设有依次连通的副炉腔21、辅助腔22和尾气储气腔23，辅助腔22上部连通副炉腔21下部，第二炉体2位于副炉腔21上部安装有第二进料门24，第二炉体2上安装有第二供氧管25和第三供氧管26，第二供氧管25和第三供氧管26分别连通副炉腔21和辅助腔22下部，第二炉体2上安装有连通副炉腔21上部与下部的内循环导气管27；
热处理辅助机构包括气体分流装置、除湿箱32、第一排渣装置33、连通管34、物料推送装置35、第二排渣装置36和第一排气管37；气体分流装置包括第一分气管311、第二分气管312和阻隔块313，第一分气管311、第二分气管和阻隔块313均安装在循环气储气腔12内，第一分气管311和第二分气管同轴设置，第一分气管311第一端和第二分气管312第一端位于相互靠近的一侧，阻隔块313可移动安装在第一分气管311和第二分气管之间；除湿箱32安装有进气管321和出气管322，进气管321和出气管322分别连通第一分气管311第二端和主炉腔11下部；第一排渣装置33安装在主炉腔11底部处，连通管34连通第二分气管312第二端副炉腔21下部，物料推送装置35安装在副炉腔21下部处，第二排渣装置36安装在辅助腔22底部处，第一排气管37第一端连通尾气储气腔23；
所述具有两个炉体的垃圾处理设备具有至少两种工作状态，第一工作状态下，阻隔块313与第一分气管311第一端相抵靠；第二工作状态下，阻隔块313与第二分气管312第一端相抵靠。
本发明使用时通过第一进料门13和第二进料门24分别向主炉腔11和副炉腔21内加入垃圾，使第二炉体2处理少量的垃圾，这样可以便于第二炉体2内垃圾反应条件的掌控，提高垃圾在第二炉体2内处理的效果，在主炉腔11内垃圾处理产生的气体会通过内循环入气管14进入循环气储气腔12，循环气储气腔12内气体可以进入第一分气管311和第二分气管312，通过阻隔块313在第一分气管311和第二分气管312之间移动，可以实现改变进入第一分气管311和第二分气管312的气体量，第一分气管311的气体会进入除湿箱32完成除湿，第二分气管312的气体会进入第二炉体2，利用第二炉体2内垃圾处理条件易控制的特点提高垃圾整体的处理效果。
本实施方式中，第一炉体1上设有第一气体缓冲腔16和第二气体缓冲腔17，热处理辅助机构还包括多个导热管37，导热管37由主炉腔11内穿过，导热管37的两端分别连通第一气体缓冲腔16和第二气体缓冲腔17，第一炉体1安装有第二排气管18，第二排气管18与第二气体缓冲腔17连通，第一排气管37第二端连通第一气体缓冲腔16，第一排气管37的尾气会进入导热管37，导热管实现对第一炉体1内垃圾供热，充分利用垃圾处理的能量。
本实施方式中，第一气体缓冲腔16、主炉腔11和第二气体缓冲腔17沿水平方向依次设置，第一气体缓冲腔16和第二气体缓冲腔17为主炉腔11进行保温。
本实施方式中，导热管37轴线相互平行并沿竖直方向依次设置，实现供热的同时降低对垃圾下移的影响。
本实施方式中，导热管37下部安装有导热条，导热条沿导热管37轴向设置，提高导热管37供热效果。
本实施方式中，阻隔块313相对的两侧均安装有锥形挡块，锥形挡块与第一分气管311轴线重合，有利于提高阻隔块313更稳定的调解气体进入第一分气管311和第二分气管312的量。
本实施方式中，所述具有两个炉体的垃圾处理设备还包括除尘箱4，除尘箱4下部设有进气口，除尘箱4上部设有出气口，第一排气管37与出气口连通，除尘箱4内位于进气口和出气口之间倾斜设置有多个过滤网41，有利于减少第一排气管37排出气体的尾气。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。