二次风喷口结构及具有其的锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉设备领域，具体而言，涉及一种二次风喷口结构及具有其的锅炉。

背景技术：

我国的能源结构以煤为主，易结渣煤占有非常大的比重，锅炉燃用易结渣煤时易发生水冷壁结渣，严重影响了锅炉的安全和经济的运行。

向炉内加入防结渣添加剂是防止锅炉水冷壁结渣的有效途径。目前常用的添加剂加入方式主要有上煤皮带加入与炉膛观察孔加入两种。现有的添加方式使得大量添加剂不能到达水冷壁壁面而起不到防结渣作用而白白浪费，添加剂利用率低，使得添加成本过高而不具备工业上大规模应用的可行性。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种二次风喷口结构及具有其的锅炉，以解决现有技术中的电站锅炉采用的防结渣添加剂加入方式添加剂利用率低、成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种二次风喷口结构，包括：第一喷管，第一喷管的进气端位于二次风箱内，第一喷管的出气端位于锅炉的炉膛内且第一喷管的出气口朝向炉膛内的水冷壁设置；物料添加管，物料添加管的出料端位于第一喷管内。

进一步地，物料添加管的外壁与第一喷管的内壁之间具有气流间隙。

进一步地，物料添加管的进料端位于二次风箱的外部。

进一步地，二次风喷口结构还包括：第二喷管，第二喷管的进气端位于二次风箱内，第二喷管的出气端与锅炉的炉膛连通。

进一步地，第二喷管与第一喷管相邻设置。

进一步地，第二喷管的直径大于第一喷管的直径。

根据本发明的另一方面，提供了一种锅炉，包括：二次风箱和炉膛，二次风箱设置在炉膛的外壁上，锅炉还包括多个二次风喷口结构，二次风喷口结构为上述内容的二次风喷口结构。

进一步地，多个二次风喷口结构沿炉膛的周向间隔布置。

进一步地，各个二次风喷口结构的第一喷管的出气口的中心线均与第一预设圆相切。

进一步地，各个二次风喷口结构的第二喷管的出气口的中心线均与第二预设圆相切，其中，第二喷管为权利要求4至6中任一项的第二喷管。

进一步地，二次风箱为多个，每两个二次风喷口结构设置在一个二次风箱内。

应用本发明技术方案的二次风喷口结构，通过设置第一喷管和物料添加管，第一喷管的进气端位于二次风箱内，第一喷管的出气端位于锅炉的炉膛内，且第一喷管的出气口朝向炉膛内的水冷壁设置；物料添加管的出料端位于第一喷管内，从而通过物料添加管将防结渣添加剂加入第一喷管内，进入第一喷管内的防结渣添加剂在二次风箱内助燃二次风的作用下被吹入炉膛内的水冷壁上，从而有效提高防结渣添加剂的利用率，避免防结渣添加剂无法到达水冷壁上而被浪费掉。解决了现有技术中的电站锅炉采用的防结渣添加剂加入方式添加剂利用率低、成本高的问题。

本发明提出了一种通过二次风喷口加入添加剂的方法与二次风喷口，使添加剂集中在水冷壁区域起到防结渣作用，而炉膛中心等远离水冷壁区域不使用添加剂。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例可选的一种二次风喷口结构的剖面结构示意图；

图2是根据本发明实施例可选的一种二次风喷口结构的俯视结构示意图；以及

图3是根据本发明实施例可选的一种锅炉的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一喷管；20、二次风箱；30、物料添加管；40、第二喷管；50、炉膛。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明实施例的二次风喷口结构，如图1所示，包括：第一喷管10和物料添加管30，第一喷管10的进气端位于二次风箱20内，第一喷管10的出气端位于锅炉的炉膛50内且第一喷管10的出气口朝向炉膛50内的水冷壁设置；物料添加管30的出料端位于第一喷管10内。

应用本发明技术方案的二次风喷口结构，通过设置第一喷管10和物料添加管30，第一喷管10的进气端位于二次风箱20内，第一喷管10的出气端位于锅炉的炉膛50内，且第一喷管10的出气口朝向炉膛50内的水冷壁设置；物料添加管30的出料端位于第一喷管10内，从而通过物料添加管30将防结渣添加剂加入第一喷管10内，进入第一喷管10内的防结渣添加剂在二次风箱20内助燃二次风的作用下被吹入炉膛50内的水冷壁上，从而有效提高防结渣添加剂的利用率，避免防结渣添加剂无法到达水冷壁上而被浪费掉。解决了现有技术中的电站锅炉采用的防结渣添加剂加入方式添加剂利用率低、成本高的问题。

具体实施时，可选地，如图2所述，第一喷管10和第二喷管40的横截面均为矩形，物料添加管30的横截面为圆形、矩形或者是异形均可。

物料添加管30的进料端位于二次风箱20的外部用于向炉膛50内添加防结渣添加剂，为了使二次风箱20内的助燃二次风能够顺畅地进入第一喷管10从而将防结渣添加剂带入炉膛50内，物料添加管30出料端由第一喷管10的进气端插入第一喷管10内，物料添加管30的轴线与第一喷管10的轴向重合且物料添加管30的外壁与第一喷管10的内壁之间具有供二次风箱20内的助燃二次风进入的气流间隙。气流间隙的大小根据具体需要进行设置，气流间隙较大时能够进入更多的助燃二次风，从而能够将防结渣添加剂更好地喷至炉膛50的内的水冷壁上，提高防结渣添加剂的利用率。另外，第一喷管10的出气端朝向炉膛50内的水冷壁一侧弯曲一定角度，能够使由第一喷管10喷出的防结渣添加剂更好地到达炉膛50的水冷壁上。

为了保证二次风箱20中的助燃二次风能够正常进入炉膛50，可选地，还设置有第二喷管40，第二喷管40与第一喷管10相邻设置，第二喷管40的进气端位于二次风箱20内，第二喷管40的出气端与锅炉的炉膛50连通。第二喷管40的直径大于第一喷管10的直径用于独立地向炉膛50内提供助燃二次风，保证锅炉的正常燃烧。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种锅炉，如图3所示，包括：二次风箱20和炉膛50，二次风箱20设置在炉膛50的外壁上，锅炉还包括多个二次风喷口结构，二次风喷口结构为上述实施例的二次风喷口结构。

应用上述实施例的二次风喷口结构的锅炉，能够通过物料添加管30将防结渣添加剂加入第一喷管10内，进入第一喷管10内的防结渣添加剂在二次风箱20内助燃二次风的作用下被吹入炉膛50内的水冷壁上，从而有效提高防结渣添加剂的利用率，避免防结渣添加剂无法到达水冷壁上而被浪费掉。解决了现有技术中的电站锅炉采用的防结渣添加剂加入方式添加剂利用率低、成本高的问题。

具体地，多个二次风喷口结构沿炉膛50的周向间隔布置，二次风箱20为多个，每两个二次风喷口结构设置在一个二次风箱20内共用一个二次风箱20。

本实施例的炉膛50的横截面为带切角的矩形，二次风喷口结构设置有四个，四个二次风喷口结构设置在炉膛50的四个切角处，二次风箱20设置有两个，两个二次风箱20设置在炉膛50相对的两个侧壁上，每两个二次风喷口结构设置在一个二次风箱20内。

为了使各个二次风喷口结构上的第一喷管10均能够将防结渣添加剂均匀喷洒到炉膛50的水冷壁上，可选地，各个二次风喷口结构的第一喷管10的出气口的中心线均与第一预设圆相切，即各个第一喷管10均朝向炉膛50的水冷壁弯曲相同的角度。

各个二次风喷口结构的第二喷管40的出气口的中心线均与第二预设圆相切，从而使二次风箱20内的助燃二次风正常进入到炉膛50的中心部位，为炉膛50内燃料的燃烧提供充足的氧气。

本实施例的锅炉的工作过程为：带有防结渣添加剂的气流经物料添加管30进入第一喷管10，与由二次风箱20进入的助燃二次风混合后由第一喷管10喷入炉膛50。二次风箱20内的另一部分助燃二次风经第二喷管40直接喷入炉膛50。第一喷管10与第二喷管40的中心线有一个夹角，使得二次风与防结渣添加剂的混合气流更贴近炉膛50的水冷壁区域，起到防止水冷壁结渣的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。