一种锅炉及其炉膛膜式壁的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种炉膛膜式壁。此外，本发明还涉及一种包括上述炉膛膜式壁的锅炉。

背景技术：

锅炉炉膛膜式壁温度较高，设置检查门就应该考虑到耐高温、绝热效果、漏烟气三个问题。现有技术中，罩壳和检查门耐高温、绝热效果较差，并且密封性不好，易漏烟气，影响使用效果；并且，重量较重，开关不方便，不易操作。

综上所述，如何有效地解决炉膛膜式壁耐高温、绝热效果较差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种炉膛膜式壁，该炉膛膜式壁有效地解决了炉膛膜式壁耐高温、绝热效果较差等问题；本发明的另一目的是提供一种包括上述炉膛膜式壁的锅炉。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种锅炉的炉膛膜式壁，包括罩壳、安装于所述罩壳上的检查门，所述罩壳包括外壳、浇筑于所述外壳内侧的第一隔热层以及浇筑于所述第一隔热层内侧的第一耐高温层，所述检查门包括固定于所述罩壳开口处的检查门管座、安装于所述检查门管座处的检查门本体。

优选地，所述检查门本体包括套装于所述检查门管座后端内的筒体、与所述检查门管座的法兰连接的检查门盖，以及压实于所述筒体内所述检查门盖上的第二隔热层和压实于所述第二隔热层的第二耐高温层。

优选地，所述筒体为双层套筒，两层筒壁之间缠绕有硅酸铝纤维绳。

优选地，所述检查门管座的前端内安装有密封圆饼，所述密封圆饼包括不锈钢板和浇筑于所述不锈钢板上的第三隔热层。

优选地，所述检查门管座前端的凹槽内嵌入有硅酸铝纤维绳。

优选地，所述不锈钢板上固定有连接所述第三隔热层的连接件，所述不锈钢板上安装有旋入不锈钢螺母。

优选地，所述第一隔热层、所述第二隔热层、所述第三隔热层具体为硅酸铝纤维层，所述第一耐高温层和所述第二耐高温层为耐火混凝土层。

优选地，所述罩壳上安装有测温装置和测压装置，所述测温装置和所述测压装置包括插入所述罩壳安装孔内的连接管、安装于所述连接管端部的具有螺纹的连接部件以及安装于所述连接部件上的检测部件；

所述罩壳上还具有观火孔，所述观火孔在所述外壳的外侧部分为钢管和镶有耐高温玻璃的螺纹旋盖。

优选地，所述外壳包括顶端的顶板和侧壁的面板，所述顶板和所述面板为钢板；

所述连接管为不锈钢管，所述连接部件为碳钢部件；

所述罩壳里的所述检查门管座部分为不锈钢管，所述罩壳外的所述检查门管座部分为碳钢管，所述不锈钢管比所述碳钢管薄。

本发明还提供一种锅炉，包括锅炉本体以及安装于所述锅炉本体上的炉膛膜式壁，所述炉膛膜式壁具体为上述任一项所述的炉膛膜式壁。

本发明所提供的锅炉的炉膛膜式壁，包括罩壳、检查门，检查门安装于罩壳上，用于封装罩壳。罩壳包括外壳、第一隔热层以及第一耐高温层，第一隔热层浇筑于外壳内侧压于外壳上，第一耐高温层浇筑于第一隔热层内侧并压于第一隔热层上。检查门包括检查门管座、检查门本体，检查门管座固定于罩壳开口处，用于安装检查门本体。检查门本体安装于检查门管座处。

本发明所提供的炉膛膜式壁的罩壳采用第一隔热层以及第一耐高温层两层结构，既耐高温又有良好的高温绝热效果，使用效果较好；并且重量轻，开关方便。

本发明还提供一种锅炉，包括锅炉本体以及安装于锅炉本体上的炉膛膜式壁，该炉膛膜式壁具体为上述任一种炉膛膜式壁。由于上述的炉膛膜式壁具有上述技术效果，具有该炉膛膜式壁的锅炉也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种具体实施方式所提供的炉膛膜式壁的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

附图中标记如下：

1-顶板、2-侧板、3-面板、4-测压装置、5-测温装置、6-观火孔、7-检查门本体、8-密封圆饼、9-第三隔热层、10-检查门管座、11-第一耐高温层、12-第一隔热层、13-硅酸铝垫片。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种炉膛膜式壁，该炉膛膜式壁有效地解决了炉膛膜式壁耐高温、绝热效果较差等问题；本发明的另一核心是提供一种包括上述炉膛膜式壁的锅炉。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的炉膛膜式壁的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的锅炉的炉膛膜式壁，包括罩壳、检查门，罩壳具有固定限制定位作用。检查门安装于罩壳上，用于封装罩壳。罩壳包括外壳、第一隔热层12以及第一耐高温层11，第一隔热层12浇筑于外壳内侧压于外壳上，第一耐高温层11浇筑于第一隔热层12内侧并压于第一隔热层12上。检查门包括检查门管座10、检查门本体7，检查门管座10固定于罩壳开口处，用于安装检查门本体7。检查门本体7安装于检查门管座10处。

本发明所提供的炉膛膜式壁，罩壳采用第一隔热层12以及第一耐高温层11两层结构，既耐高温又有良好的高温绝热效果，使用效果较好；并且重量轻，开关方便。

上述炉膛膜式壁仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，检查门本体7包括筒体、检查门盖以及第二隔热层和第二耐高温层，筒体与检查门盖连接，筒体套装于检查门管座10后端内，紧密配合。检查门盖与检查门管座10的法兰连接，法兰用于装配检查门本体7，两者之间可以通过密封材料密封，比如硅酸铝垫片13。第二隔热层压实于筒体内检查门盖上，第二耐高温层压实于第二隔热层，检查门本体7采用耐高温、密封结构，具有耐高温、绝热效果好、烟气密封好特点。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对炉膛膜式壁进行若干改变，筒体为双层套筒，两层筒壁之间缠绕有硅酸铝纤维绳，在外面用硅酸铝纤维绳压扁缠绕，安装时硅酸铝纤维绳起到密封烟气的作用。硅酸铝纤维绳缠绕的疏密性可以根据实际应用情况而定，都在本发明的保护范围内。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，检查门管座10的前端内安装有密封圆饼8，密封圆饼8包括不锈钢板和第三隔热层9，第三隔热层9浇筑于不锈钢板上，用密封圆饼8压紧起到第一道密封烟气的作用，通过密封圆饼8进一步增强检查门本体7的耐高温性、绝热性、密封性，使检查门本体7具有双层耐高温，两重密封效果。

需要特别指出的是，本发明所提供的炉膛膜式壁不应被限制于此种情形，检查门管座10前端具有凹槽，凹槽内嵌入有硅酸铝纤维绳，密封效果较好。

本发明所提供的炉膛膜式壁，在其它部件不改变的情况下，不锈钢板上固定有连接第三隔热层9的连接件，比如焊接在不锈钢板上的抓钉，使第三隔热层9不易脱开不锈钢板。不锈钢板上安装有旋入不锈钢螺母，安装打开时旋入专用螺栓，方便拆卸密封圆饼8。为了方便拆卸，可以增加旋入不锈钢螺母的数量。

对于上述各个实施例中的炉膛膜式壁，第一隔热层12、第二隔热层、第三隔热层9具体为硅酸铝纤维层，隔热效果较好，成本较低。第一耐高温层11和第二耐高温层为耐火混凝土层，来源较广，成本较低，易于浇筑，耐高温性较好。

为了进一步优化上述技术方案，罩壳上安装有测温装置5和测压装置4，测温装置5和测压装置4包括连接管、连接部件以及检测部件，连接管插入罩壳安装孔内，连接部件安装于连接管端部，端部具有螺纹，检测部件通过螺纹连接安装于连接部件上安装方便，易于拆卸。测温装置5和测压装置4可以随时监测锅炉内的温度和压力，可以更好地控制锅炉的工作情况。罩壳上还具有观火孔6，观火孔6在外壳的外侧部分为钢管和镶有耐高温玻璃的螺纹旋盖，可以随时观察内部火势，了解锅炉运行状态。测温装置5、测压装置4和观火孔6都集中安装在罩壳上，结构较为紧凑，使用更加方便、便捷，易于控制锅炉。

在上述各个具体实施例的基础上，外壳包括顶端的顶板1和侧壁的面板3，侧面具有侧板2，顶板1和面板3为钢板，强度较高，较为结实。连接管为不锈钢管，连接部件为碳钢部件；罩壳里的检查门管座10部分为不锈钢管，罩壳外的检查门管座10部分为碳钢管，不锈钢管比碳钢管薄，比如不锈钢管厚5mm，碳钢管厚8mm，可以更加合理的安装密封圆饼8和检查门本体7，降低成本。需要说明的是，通常在罩壳里的部件采用不锈钢制作,罩壳外的部件采用碳钢板制作，既可以满足工作要求，又可以降低成本。

基于上述实施例中提供的炉膛膜式壁，本发明还提供了一种锅炉，该锅炉包括锅炉本体以及安装于锅炉本体上的炉膛膜式壁，其中炉膛膜式壁为上述实施例中任意一种炉膛膜式壁。由于该锅炉采用了上述实施例中的炉膛膜式壁，所以该锅炉的有益效果请参考上述实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语里、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。