扩展可变锅炉烟道换热结构和锅炉的制作方法

本发明涉及一种锅炉烟道换热结构和锅炉，特别是涉及一种扩展可变锅炉换热烟道结构和锅炉。

背景技术：

目前锅炉的烟道结构通常是按要求设计，为了达到最大化利用烟气热量的目的，烟道的设计具有固定结构使烟气走向固定，并设计多级换热器。该结构复杂，需要设计多个管路接口。组装完成的锅炉不能随生产需要变化，对于不同客户按照不同要求需要重新设计加工和组装。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种扩展可变锅炉烟道换热结构，解决烟道结构固定，工况适应性差，需定制生产的问题。

本发明的技术方案是这样的：一种扩展可变锅炉烟道换热结构，包括设有烟气进口和烟气出口的烟气交换腔，所述烟气交换腔由护板组建而成，所述烟气交换腔的相对两侧的护板设有若干通孔，工质管通过所述通孔伸入烟气交换腔，所述工质管的两端暴露于所述烟气交换腔的外部，所述工质管可以以其轴线为旋转轴转动，所述工质管的两侧设有沿工质管长度方向延伸的翼板。

进一步的，所述通孔四周设有环形凸起，所述工质管的外侧设有与所述环形凸起相配合的环形凹槽，所述工质管伸入烟气交换腔时，所述环形凸起伸入所述环形凹槽形成密封结构。

优选的，所述工质管两侧的翼板的宽度相同，所述翼板的宽度大于相邻两个通孔内设置的工质管之间间距的二分之一。

优选的，所述烟气交换腔为长方腔体。

优选的，所述通孔在护板上呈矩阵分布。

优选的，所述工质管两端分别设有若干接头。

优选的，所述工质管设有进水管，所述进水管一端与工质管一端的接头连接，所述进水管的另一端设置于工质管内并接近所述工质管的另一端。

本发明还提供了一种采用上述扩展可变锅炉烟道换热结构的锅炉。

优选的，所述锅炉的扩展可变锅炉烟道换热结构的数量若干，且各扩展可变锅炉烟道换热结构呈直线、L型或矩阵布置。

本发明技术方案的有益效果是：带有翼板的工质管转动后，相邻工质管的翼板交叠或者分离可自由灵活构建烟道内的烟气通路，在同一个烟气交换腔内实现不同的工况需求。构建烟气交换腔的护板可进行标准化生产，通过采用不同数量的护板组建不同规模的烟气交换腔，配合可转动的工质管实现用户需求。标准化的护板和工质管无需为不同客户单独设计生产，生产效率高。各个工质管的独立配合可转动设计，可对单个工质管进行的维护而小范围改变内部烟道不用停用整个锅炉。

附图说明

图1为扩展可变锅炉烟道换热结构示意图；

图2为烟气走向变化结构示意图；

图3为密封结构局示意图；

图4为直线扩展时扩展可变锅炉烟道换热结构布置图；

图5为L型扩展时扩展可变锅炉烟道换热结构布置图；

图6为矩阵扩展时扩展可变锅炉烟道换热结构布置图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

请参见图1及图2，本实施例涉及的锅炉包括扩展可变锅炉烟道换热结构，扩展可变锅炉烟道换热结构作为烟道通路，锅炉燃烧后的高温烟气从扩展可变锅炉烟道换热结构内通过加热工质形成水蒸气。

扩展可变锅炉烟道换热结构，包括设有烟气进口(图上未示意)和烟气出口(图上未示意)的烟气交换腔1，烟气交换腔1为长方腔体，由护板10组建而成。烟气交换腔1的相对两侧的护板10设有若干通孔2，这些通孔2呈矩阵分布且上下对应，矩阵的行列之间间距相同。工质管3为密封圆管，两端分别设有若干接头31或者底部封闭无接头，分别安装连接进水管、出汽管、安全阀及液位计等以实现基本功能。采用上部进水方式生产时，工质管3设有进水管4，进水管4一端与工质管3上端的接头连接，进水管4的另一端设置于工质管3内并接近工质管3的下端。进水管4的设置并非必须，当进水入口设置在工质管3底部时可不使用该进水管4，或者将该进水管4作为液位计的套管使用。工质管3的通过通孔伸入烟气交换腔1，工质管3的上下两端则伸出烟气交换腔1，端暴露于烟气交换腔1的外部。工质管3可以以其轴线为旋转轴转动，其两侧设有沿工质管3长度方向延伸的翼板5。结合图3，通孔2四周设有环形凸起6，工质管3的外侧设有与环形凸起6相配合的环形凹槽7，工质管3伸入烟气交换腔1时，环形凸起6伸入环形凹槽7形成密封结构。工质管3两侧的翼板5的宽度相同，翼板5的宽度大于相邻两个通孔2内设置的工质管3之间间距的二分之一。

除了上述实施例中长方体的烟气交换腔1外，烟气交换腔1还可设置成圆柱体。圆柱体的烟气交换腔1适用于不需要进行扩展的小容量需求场合。

图2为单个锅炉烟道换热结构的示意图，结合图4、图5和图6，多个锅炉烟道换热结构可进行纵横扩展，进行扩展时，取下相邻两个锅炉烟道换热结构之间的护板10，因此两个烟气交换腔1得以互通。旋转各自的工质管，利用工质管的翼板重新构建内部烟道进行锅炉体量的扩展。本发明的一个技术效果也由此体现，即生产时可按最小烟气交换腔为一个单位生产护板及工质管，需要不同体量的锅炉时，配置不同数量的扩展可变锅炉烟道换热结构即可。因此护板及工质管可实现批量规模化生产而无需为不同的客户需求单独生产部件。