化工生产用余热回收装置的制作方法

本发明涉及有机废气处理设备领域，具体的说是化工生产用余热回收装置。

背景技术：

工厂在进行开车生产的时候会产生大量的有机废气，排放在空气中造成环境的严重污染，随着国家对环境污染与防治的不断深入，对企业废气的排放要求变得严格，现有技术在处理有机废气的途径主要是通过废气焚烧炉焚烧进行转化分解，有机废气在焚烧后具有很高的温度，直接排放到大气中会增加温室效应，增加PM2.5的危害，也浪费了很多热能。

基于以上原因，需要化工生产用余热回收装置被设计出来，焚烧炉内排出的尾气通过回收装置进行热量的回收再利用，即化工生产用余热回收装置。

技术实现要素：

为了解决上述现有废气焚烧炉设备存在的技术问题，本发明提供化工生产用余热回收装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

化工生产用余热回收装置，包括：箱体和U型回流箱，所述箱体内固定设置有直通管道，所述直通管道内部均布有换热管，所述直通管道左右两端各为高温气体进口、气体出口；所述U型回流箱左端开口处固定连接有自来水输送管道，所述U型回流箱右端开口为自来水出口，所述自来水输送管道右端为自来水进口，所述自来水进口的端口处设置有过滤装置，所述自来水输送管道的 下方设置有支座，所述两段自来水输送管道连接处设置有异径管，所述异径管左端设置有变速机，所述变速机叶轮设置在自来水运输管道的内部。

作为本发明的优选方案，所述异径管和左右两段自来水输送管道通过焊接连接，具有很高的稳定性。

作为本发明的优选方案，所述变速机可根据水温的要求，调节自来水流量的大小，进一步控制自来水出口流出自来水的温度。

作为本发明的优选方案，所述直通管道和U型回流箱为焊接连接，所述直通管带设置在U型回流箱的中部。

作为本发明的优选方案，所述U型回流箱和所述箱体固定连接。

本发明的有益效果是：化工生产用余热回收装置，通过将经过燃烧炉燃烧过后的有机废气通入到余热回收装置中，与U型回流箱内的冷水进行热交换，降低了废气的温度，减少了对环境危害的同时，节省了能源；本发明结构较为简单，实用性较高，适合在有机废气处理领域推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明俯视图。

图中:1、箱体，2、U型回流箱，301、直通管道，302、换热管，4、高温气体进口，5、气体出口，6、自来水输送管道，7、自来水出口，8、自来水进口，9、过滤装置，10、支座,11、异径管，12、叶轮，13、可变速电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明所述的化工生产用余热回收装置，包括：箱体1和U型回流箱2，所述箱体1内固定设置有直通管道301，所述直通管道301内部均布有换热管302，所述直通管道301左右两端各为高温气体进口4、气体出口5；所述U型回流箱2左端开口处固定连接有自来水输送管道6，所述U型回流箱2右端开口为自来水出口7，所述自来水输送管道6右端为自来水进口8，所述自来水进口8的端口处设置有过滤装置9，所述自来水输送管道6的下方设置有支座10，所述两段自来水输送管道6通过异径管11固定连接，所述异径管11左端设置有变速机13，所述变速机13的叶轮12设置在自来水运输管道6的内部。

作为本发明一个较佳的实施例，如图1、图2所示：通过所述高温气体入口4将高温废气通入换热管302内与U型回流箱2内的自来水进行热量的交换，降温后的气体通过所述气体出口5排出，温水从所述自来水出口7流入下一个环节；通过所述可变速电机13控制叶轮12的转速，进一步控制所述自来水输送管道6内自来水的流量，从而控制整个U型回流箱2内自来水的流量，在高温气体流量不变的情况下控制自来水的温度；本发明结构较为简单，实用性较高，适合在有机废气处理领域推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。