本发明涉及一种化工机械，具体是一种化工生产用混合装置。
背景技术：
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在化工生产过程中需要用到混合机对物料进行搅拌混合，现有的混合机混合效果不好、效率不高且存在工作死角，不能对物料进行预粉碎，当混合的物料为黏性物料时，容易粘附在混合机内壁上，出料过程中容易产生堵塞，不仅浪费了原材料也影响了出料效率，另外混合机在工作过程中噪音大、震动大，影响了混合机的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工生产用混合装置，包括混合机主体，所述混合机主体上侧左端设有预粉碎腔，预粉碎腔内部水平设有预粉碎转轴，预粉碎转轴外壁上下对称设有预粉碎刀片，预粉碎转轴左端与预粉碎腔左侧外壁上的旋转电机连接，所述混合机主体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上左右对称设有搅拌叶片，在每个搅拌叶片上均搅拌转轴顶端伸出混合机主体外侧并与驱动电机连接，所述混合机主体内部左右两侧上下都设有五个搅拌轮，每个搅拌轮都通过转轴连接驱动机构，混合机主体下侧右端连接有循环出料管，混合机主体右侧顶端连接有循环进料管，循环出料管和循环进料管之间通过循环管道连接，循环管道上设有循环泵，所述混合机主体内部下侧设有搅拌板，搅拌板的斜边与混凝土主体的底部相配合，搅拌板顶端通过连接杆固定在最下侧的搅拌叶片上，混合机主体底部连接有出料管，出料管上设有出料阀门，混合机主体底部两侧均设有振动电机，混合机主体下侧四周都设有减震弹簧，减震弹簧下侧设有支撑脚，每个支撑脚底部都设有减震垫。
作为本发明进一步的方案：所述预粉碎刀片左右共设有九对。
作为本发明进一步的方案：所述循环进料管倾斜设置且与水平面的夹角为10°。
作为本发明进一步的方案：所述混合机主体底部为漏斗形。
作为本发明再进一步的方案：所述减震垫的材质为海绵层且厚度为30mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：化工物料原料由进料漏斗进入预粉碎腔内部，旋转电机带动预粉碎转轴带动，左右设置的九对预粉碎刀片转动对化工物料原料进行充分预粉碎，粉碎后的物料更容易进行搅拌，避免了化工物料原料结块，提高了后续化工物料混合的效率，化工物料进入混合机主体内部，驱动电机通过搅拌转轴带动搅拌叶片转动对化工物料进行搅拌混合；混合机工作时，混合机主体内部两侧的搅拌轮由驱动机构驱动转动，对混合机主体内部的物料进行竖直方向的搅拌混合，提高了化工物料的混合效率，同时循环泵工作将混合机主体内底部的化工物料由循环管道循环抽入顶部，实现了对混合机主体内底部的物料的混合，避免了搅拌混合死角，进一步的提高混合效果和效率；由于在混合机内部下侧设置搅拌板，能够对搅拌机内底部的物料进行充分的搅拌，提高了混合效率，漏斗形的底部方便出料，同时在出料过程中振动电机工作带动混合机振动，将混合机主体内壁上粘附的化工物料抖落，避免了原材料的浪费，同时提高了出料效率，减震弹簧和减震垫能够有效减震，一方面降低了震动引起的噪音，改善了操作工的工作环境，另一方面延长了混合机的使用寿命。
附图说明
图1为化工生产用混合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种化工生产用混合装置，包括混合机主体1，所述混合机主体1上侧左端设有预粉碎腔3，预粉碎腔3内部水平设有预粉碎转轴4，预粉碎转轴4外壁上下对称设有预粉碎刀片5，所述预粉碎刀片5左右共设有九对，预粉碎转轴4左端与预粉碎腔3左侧外壁上的旋转电机6连接，所述混合机主体1内部中心处竖直设有搅拌转轴7，搅拌转轴7外壁上左右对称设有搅拌叶片8，在每个搅拌叶片8上均搅拌转轴7顶端伸出混合机主体1外侧并与驱动电机9连接，化工物料原料由进料漏斗2进入预粉碎腔3内部，旋转电机6带动预粉碎转轴4带动，左右设置的九对预粉碎刀片转动对化工物料原料进行充分预粉碎，粉碎后的物料更容易进行搅拌，避免了化工物料原料结块，提高了后续化工物料混合的效率，化工物料进入混合机主体1内部，驱动电机9通过搅拌转轴7带动搅拌叶片8转动对化工物料进行搅拌混合；所述混合机主体1内部左右两侧上下都设有五个搅拌轮10，每个搅拌轮10都通过转轴11连接驱动机构12，混合机主体1下侧右端连接有循环出料管13，混合机主体1右侧顶端连接有循环进料管15，所述循环进料管15倾斜设置且与水平面的夹角为10°，循环出料管13和循环进料管15之间通过循环管道14连接，循环管道14上设有循环泵16，混合机工作时，混合机主体1内部两侧的搅拌轮10由驱动机构12驱动转动，对混合机主体1内部的物料进行竖直方向的搅拌混合，提高了化工物料的混合效率，同时循环泵16工作将混合机主体1内底部的化工物料由循环管道14循环抽入顶部，实现了对混合机主体1内底部的物料的混合，避免了搅拌混合死角，进一步的提高混合效果和效率；所述混合机主体1内部下侧设有搅拌板23，搅拌板23的斜边与混凝土主体1的底部相配合，搅拌板23顶端通过连接杆22固定在最下侧的搅拌叶片8上，混合机主体1底部连接有出料管18，所述出料管18上设有出料阀门，所述混合机主体1底部为漏斗形，混合机主体1底部两侧均设有振动电机17，混合机主体1下侧四周都设有减震弹簧19，减震弹簧19下侧设有支撑脚20，每个支撑脚20底部都设有减震垫21，所述减震垫21的材质为海绵层且厚度为30mm，由于在混合机内部下侧设置搅拌板，能够对搅拌机内底部的物料进行充分的搅拌，提高了混合效率，漏斗形的底部方便出料，同时在出料过程中振动电机17工作带动混合机振动，将混合机主体1内壁上粘附的化工物料抖落，避免了原材料的浪费，同时提高了出料效率，减震弹簧19和减震垫21能够有效减震，一方面降低了震动引起的噪音，改善了操作工的工作环境，另一方面延长了混合机的使用寿命。本发明用于化工物料生产的混合机，可对化工物料原料进行预粉碎，采用搅拌叶片和搅拌轮对化工物料进行水平和竖直方向的搅拌，同时采用循环泵将混合机底部的化工物料循环抽入顶部进行混合，大大的提高了混合机的混合效果和效率，设置的搅拌板对底部物料进行搅拌，提高混合效率，另外混合机工作过程噪音小、震动小，延长了使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。