本发明属于生物质成型燃料燃烧技术领域，具体涉及一种连续运行的生物质成型燃料气化燃烧器。
背景技术：
秸杆颗粒等生物质成型燃料具有发热量较高、环保、可再生等较多优点，现有的生物质成型燃料燃烧器，存在气化室内易结渣，需要经常停炉人工清渣，无法连续运行；燃烧不充分；产生直流火焰，火焰直径较小，长度较大，直接喷射到后墙使后墙严重结渣，导致维护周期短，需定期清理后墙熔融渣，劳动强度大，并且热量利用率低等问题需要解决。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有的生物质成型燃料燃烧器存在的上述问题，提供了一种连续运行的生物质成型燃料气化燃烧器，其技术方案如下：
一种连续运行的生物质成型燃料气化燃烧器，它包含燃烧器本体，燃烧器本体包含气化燃烧室，在气化燃烧室的一侧设置有进料口，在气化燃烧室的底部设置有炉排和一次风口，在气化燃烧室的上方设置有燃气汇集区，在燃气汇集区的与进料口相远的一侧设置有燃气喷口，在燃气喷口上设置有二次风口；所述炉排采用往复炉排，炉排的往复运动可以有效防止生物质成型燃料结渣；在气化燃烧室内部位于进料口上侧边缘位置设置有防回火墙，防止火焰由进料口窜出；在气化燃烧室内设置有一道与炉排方向垂直的隔离墙，将气化燃烧室分隔为两个区域，其中靠近进料口的一个区域为气化区，使用时气化区底部的一次风口少量给风，使生物质成形燃料不完全燃烧从而产生大量可燃气体汇集到燃气汇集区，气化区的温度可以控制在六百至七百度，低于灰熔点，防止结渣，另一个区域为固定碳燃尽区，不完全燃烧的生物质成形燃料形成的固定碳在此区域充分燃尽，在隔离墙的上侧设置有气孔，固定碳燃尽区产生的气体由气孔汇集到燃气汇集区；在所述二次风口内设置有旋流叶片，使二次风旋转进入燃气喷口，不但能与燃气充分混合，而且产生的火焰直径较大，长度较小，大幅提升火焰充满度，不会打到后墙，对后墙没有损害；所产生的热量可以更充分的被利用。
本发明的有益效果为：解决了现有燃烧器由于结渣而导致的间歇运行问题，由于采用了往复炉排，所以可以连续进料，连续出渣，并可防止结渣；气化室内温度可以控制在较低温度范围内，产生燃气的同时且不易结渣；二次风采用旋流结构，防止直流火焰损害后墙，火焰充满充高，热量利用率高；气化燃烧室内由隔离墙分隔为气化区和固定碳燃尽区，实现分级燃烧，所产生的氮氧化物浓度低，环保效果好。
附图说明：
图1是本发明整体结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，一种连续运行的生物质成型燃料气化燃烧器，它包含燃烧器本体，燃烧器本体包含气化燃烧室，在气化燃烧室的一侧设置有进料口1，在气化燃烧室的底部设置有炉排2和一次风口3，在气化燃烧室的上方设置有燃气汇集区4，在燃气汇集区4的与进料口1相远的一侧设置有燃气喷口5，在燃气喷口5上设置有二次风口6；所述炉排2采用往复炉排2，炉排2的往复运动可以有效防止生物质成型燃料结渣；在气化燃烧室内部位于进料口1上侧边缘位置设置有防回火墙7，防止火焰由进料口1窜出；在气化燃烧室内设置有一道与炉排2方向垂直的隔离墙8，将气化燃烧室分隔为两个区域，其中靠近进料口1的一个区域为气化区9，使用时气化区9底部的一次风口3少量给风，使生物质成形燃料不完全燃烧从而产生大量可燃气体汇集到燃气汇集区4，气化区9的温度可以控制在六百至七百度，低于灰熔点，防止结渣，另一个区域为固定碳燃尽区9-1，不完全燃烧的生物质成形燃料形成的固定碳在此区域充分燃尽，在隔离墙8的上侧设置有气孔8-1，固定碳燃尽区9-1产生的气体由气孔8-1汇集到燃气汇集区4；在所述二次风口6内设置有旋流叶片，使二次风旋转进入燃气喷口5，不但能与燃气充分混合，而且产生的火焰直径较大，长度较小，大幅提升火焰充满度，不会打到后墙，对后墙没有损害；所产生的热量可以更充分的被利用。