本发明属于生物质燃烧设备技术领域，具体涉及一种可燃烧多品种燃料的生物质燃烧机。
背景技术：
生物质燃烧机是主要以生物质材料作为燃料的机器，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质燃料属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用主要是生物质成型燃料，即将农林废弃物作为原料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型如颗粒状的，可直接燃烧的一种清洁燃料。成型如颗粒状的生物燃料为生物质颗粒燃料，生物质燃料作为一种新型燃料，已被广泛用于取暖、热水及工业干燥等领域，生物质燃料采用的技术：一是气化燃烧，采用快速硫化技术和热解气化技术，将生物质燃料经高温裂解化学反应转换成气体燃料；二是生物质燃料经送料系统进入高温裂解半气化燃烧室，在此燃烧室迅速发生高温裂解反应，产生燃烧气，再直接进入氧气充足的高温燃烧室充分燃烧，放出热能，一般热风炉多采用此原理装置；三是采用直接燃烧，高温气态燃烧在散热装置空间燃烧，一般燃烧机多采用此原理装置。
然而现有的生物质燃烧机存在以下问题：1.燃料堆积燃烧导致燃烧不充分；2.清渣、除渣装置不完善，容易形成结渣、脱火、温度不稳定；3.一般燃烧机只能燃烧木质颗粒料、对秸秆、花生壳、棒子壳、烟杆、稻壳等结渣严重的原料不能正常燃烧；4.一般燃烧机防回火装置不完善，用单铰龙结合风力进行防倒烟回火，在停电或脱火二次点火等极端状态下容易形成倒烟回火，严重时甚至烧毁设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可燃烧多品种燃料的生物质燃烧机，在燃烧时能够有效的防止回火。
本发明所采用的技术方案是，一种可燃烧多品种燃料的生物质燃烧机，包括套筒式进料控火装置，套筒式进料控火装置一端套接的风室，风室外壁依次连接隔火板、燃烧室，风室、隔火板、燃烧室相互连接处均开设有通孔，套筒式进料控火装置通过通孔进入燃烧室，风室的上壁穿接送料装置，送料装置底端连接套筒式进料控火装置，套筒式进料控火装置内设置有内筒前封板和内筒后封板，内筒前封板位于套筒式进料控火装置靠近燃烧室的一端，风室还连接助燃风机，风室、隔火板、燃烧室相互连接的侧壁上均开设有风孔，燃烧室还连接推渣装置，推渣装置和套筒式进料控火装置连接同一控制器，风室内还设置有点火器，点火器的点火端延伸至燃烧室内。
本发明的特征还在于：
套筒式进料控火装置包括输料外筒，输料外筒内套接输料内筒，输料外筒与输料内筒一端通过推送装置连接，输料外筒另一端连接在矩形风室的外壁，输料内筒另一端在风室、燃烧室内移动，输料内筒靠近燃烧室的一端开设有呈上下相对的开口，内筒前封板和内筒后封板位于开口的两端。
推送装置包括送料电机，送料电机通过连接支架固定于输料外筒上，送料电机连接内筒滚珠螺杆的一端，内筒滚珠螺杆另一端延伸至沿输料内筒内且连接于内筒后封板中心，内筒滚珠螺杆上套接有内筒滚珠螺母，内筒滚珠螺母外壁固定连接输料内筒内壁，内筒滚珠螺母上连接有内筒发信器，输料外筒另一端连接有支撑杆，支撑杆上设置有两个内筒传感器，两个内筒传感器均连接控制器，控制器连接送料电机。
送料装置包括储料仓，储料仓底端连接输料导筒，输料导筒穿过风室的上壁连接在输料外筒上开口边缘。
燃烧室底部连接有u型燃烧地板，u型燃烧地板的两侧壁与燃烧室侧壁连接，在燃烧室与u型燃烧地板底部形成第二风室，u型燃烧地板底面和侧面均开设有风孔，第二风室与风室相连通。
燃烧室为截面是矩形的筒状结构，燃烧室的上底面延伸长度小于下底面的延伸长度。
推渣装置包括清渣推板电机，清渣推板电机连接推渣滚珠螺杆一端，推渣滚珠螺杆另一端延伸至风室内，推渣滚珠螺杆套接有推渣滚珠螺母，推渣滚珠螺母通过推杆连接助燃推板，风室内侧壁水平设置有推渣支撑杆，推渣支撑杆上连接有两个清渣推板传感器，两个清渣推板传感器均连接控制器，控制器连接清渣推板电机，推渣滚珠螺母上连接有推板发信器，推板发信器随推渣滚珠螺杆移动过程中能够触发两个清渣推板传感器。
助燃推板，助燃推板为“l”型推板，助燃推板朝下部分推板接触连接u型燃烧地板的两个侧面以及底面，助燃推板两个面均开设有通风孔。
输料外筒上开有限位槽，输料内筒上设置有限位器，限位器通过限位槽露出于输料外筒。
整机还包括电器防护罩和整机外罩，电器防护罩连接风室的外壁，套筒式进料控火装置、除渣装置均在电器防护罩内，整机外罩连接储料仓的外壁，电器防护罩、风室均在整机外罩内，整机外罩外壁连接有控制器。
本发明的有益效果是：
(1)本发明一种可燃烧多品种燃料的生物质燃烧机的套筒式进料控火系统在推送装置的配合作用下，实现对燃料的自动输送控制，且在输送过程中能够有效的防止回火，避免对设备的损坏；
(2)本发明一种可燃烧多品种燃料的生物质燃烧机在燃料燃烧时使用助燃除渣推板将燃料向前进行长短距的控制性推送，使燃料分时段充分燃烧，提高热效率，同时对燃烧室内的结渣起到清除的作用，能够实现各种材质燃料的使用，尤其对结渣严重的原料进行正常燃烧，有效的避免了结渣、脱火、温度不稳定的问题；
(3)本发明一种可燃烧多品种燃料的生物质燃烧机含有完善的控制系统、配风系统，配风系统为燃料的燃烧提供多级配风，进一步提高了燃料的燃烧效率。
附图说明
图1是本发明一种可燃烧多品种燃料的生物质燃烧机主体部分剖视图；
图2是本发明一种可燃烧多品种燃料的生物质燃烧机主体部分结构示意图；
图3是本发明一种可燃烧多品种燃料的生物质燃烧机的主体部分后视图；
图4是本发明一种可燃烧多品种燃料的生物质燃烧机的左视图。
图中，1.送料装置，1-1.储料仓，1-2.输料导筒，2.限位器，3.燃烧室，4.风室，5.助燃风机，6.点火器，7.套筒式进料控火装置，7-1.输料外筒，7-2.输料内筒，7-3.送料电机，7-4.连接支架，7-5.内筒滚珠螺杆，7-6.内筒滚珠螺母，7-7.内筒发信器，7-8.内筒传感器，8.推渣装置，8-1.清渣推板电机，8-2.推渣滚珠螺杆，8-3.推渣滚珠螺母，8-4.助燃推板，8-5.清渣推板传感器，8-6.推板发信器，9.内筒前封板，10.内筒后封板，11.u型燃烧地板，12.电器防护罩，13.整机外罩，14.第二风室，15.控制器，16.隔火板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种可燃烧多品种燃料的生物质燃烧机，如图1及图2及图3所示，一种可燃烧多品种燃料的生物质燃烧机，包括套筒式进料控火装置7，套筒式进料控火装置7一端套接的风室4，风室4外壁依次连接隔火板16、燃烧室3，风室4、隔火板16、燃烧室3相互连接处均开设有通孔，套筒式进料控火装置7通过通孔进入燃烧室3，风室4的上壁穿接送料装置1，送料装置1底端连接套筒式进料控火装置7，套筒式进料控火装置7内设置有内筒前封板9和内筒后封板10，内筒前封板9位于套筒式进料控火装置7靠近燃烧室3的一端，风室4还连接助燃风机5，风室4、隔火板16、燃烧室3相互连接的侧壁上均开设有风孔，燃烧室3还连接推渣装置8，推渣装置8和套筒式进料控火装置7连接同一控制器15，风室4内还设置有点火器6，点火器6的点火端延伸至燃烧室3内。
套筒式进料控火装置7包括输料外筒7-1，输料外筒7-1内套接输料内筒7-2，输料外筒7-1与输料内筒7-2一端通过推送装置连接，输料外筒7-1另一端连接在矩形风室4的外壁，输料内筒7-2另一端在风室4、燃烧室3内移动，输料内筒7-2靠近燃烧室3的一端开设有呈上下相对的开口，内筒前封板9和内筒后封板10位于开口的两端。
推送装置包括送料电机7-3，送料电机7-3通过连接支架7-4固定于输料外筒7-1上，送料电机7-3连接内筒滚珠螺杆7-5的一端，内筒滚珠螺杆7-5另一端延伸至沿输料内筒7-2内且连接于内筒后封板10中心，内筒滚珠螺杆7-5上套接有内筒滚珠螺母7-6，内筒滚珠螺母7-6外壁固定连接输料内筒7-2内壁，筒滚珠螺母7-6上连接有内筒发信器7-7，输料外筒7-1另一端连接有支撑杆，支撑杆上设置有两个内筒传感器7-8，两个内筒传感器7-8均连接控制器15，控制器15连接送料电机7-3。
送料装置1包括储料仓1-1，储料仓1-1底端连接输料导筒1-2，输料导筒1-2穿过风室4的上壁连接在输料外筒7-1上开口边缘。
燃烧室3底部连接有u型燃烧地板11，u型燃烧地板11的两侧壁与燃烧室3侧壁连接，在燃烧室3与u型燃烧地板11底部形成第二风室14，u型燃烧地板11底面和侧面均开设有风孔，第二风室14与风室4相连通。
燃烧室3为截面是矩形的筒状结构，燃烧室3的上底面延伸长度小于下底面的延伸长度。
推渣装置8包括清渣推板电机8-1，清渣推板电机8-1连接推渣滚珠螺杆8-2一端，推渣滚珠螺杆8-2另一端延伸至风室4内，推渣滚珠螺杆8-2套接有推渣滚珠螺母8-3，推渣滚珠螺母8-3通过推杆连接助燃推板8-4，风室4内侧壁水平设置有推渣支撑杆，推渣支撑杆上连接有两个清渣推板传感器8-5，两个清渣推板传感器8-5均连接控制器15，控制器15连接清渣推板电机8-1，推渣滚珠螺母8-3上连接有推板发信器8-6，推板发信器8-6随推渣滚珠螺杆8-2移动过程中能够触发两个清渣推板传感器8-5。
助燃推板8-4，助燃推板8-4为“l”型推板，助燃推板8-4朝下部分推板接触连接u型燃烧地板11的两个侧面以及底面，助燃推板8-4两个面均开设有通风孔。
输料外筒7-1上开有限位槽，输料内筒7-2上设置有限位器2，限位器2通过限位槽露出于输料外筒7-1。
如图2及图4所示，还包括电器防护罩12和整机外罩13，电器防护罩12连接风室4的外壁，套筒式进料控火装置7、除渣装置8均在电器防护罩12内，整机外罩13连接储料仓1-1的外壁，电器防护罩12、风室4均在整机外罩13内，整机外罩13外壁连接有控制器15。
本发明可燃烧多品种燃料的生物质燃烧机各部件的作用如下：
风室4与助燃风机5连接，能够为燃烧室3内的燃料燃烧均衡送风。
内筒后封板10、内筒前封板9与输料内筒7-2组成微型储料腔，能够对待燃烧的燃料进行搬运过程中的预存，储料过程中内筒前封板9能够防止燃烧室的辐射热进入套筒式进料控火系统7；当输料内筒7-2带动燃料在燃烧室3内释放时，内筒后封板10能够起到防回火的作用。
输料外筒7-1上开有限位槽，输料内筒7-2上设置有限位器2，限位器2通过限位槽露出输料外筒7-1，限位器2能够限制输料内筒7-2延伸至燃烧室3的位置，防止内筒后封板10进入燃烧室3内。
助燃推板8-4推动燃烧室3内的正在燃烧的燃料，通过燃料之间的相互推动使燃料在不同位置进行不同程度的燃烧，同时能够清除燃烧室3内的灰渣。
u型燃烧板11的底面和侧面上开设多个风孔，为生物质颗粒燃料提供一次风、二次风对燃料进行助燃。
第二风室14为u型燃烧板11提供平衡风压和定量风量。
内筒传感器7-8是驱动输料内筒7-2运动的控制器件，当输料内筒7-2处于储料状态时，内筒发信器7-7触发一个内筒传感器7-8，内筒传感器7-8接收信号并将信号传送至控制器15，控制器15控制送料电机7-3将微型储料腔内的燃料送至燃烧室3；内筒发信器7-7触发另一个内筒传感器7-8，内筒传感器7-8接收信号并将信号传送至控制器15，控制器15控制送料电机7-3将微型储料腔移送至储料位置，并以此进行往复操作。
清渣推板传感器8-5是驱动清渣推板电机8-1运动的控制器件，助燃推板8-4在清渣推板电机8-1的作用下随推渣滚珠螺母8-3将燃料向外推送，随后推板发信器8-6触发一个清渣推板传感器8-5，清渣推板传感器8-5接收信号并将信号传送至控制器15，控制器15控制清渣推板电机8-1使助燃推板8-4收回至一定位置，推板发信器8-6触发另一个清渣推板传感器8-5，清渣推板传感器8-5接收信号并将信号传送至控制器15，控制器15控制清渣推板电机8-1将助燃推板8-4推出，以此进行助燃推板8-4的推出与收回。
内筒滚珠螺杆7-5外套接有内筒滚珠螺母7-6，内筒滚珠螺母7-6外壁固定连接输料内筒7-2的内壁，当内筒滚珠螺母7-6移动时能够带动输料内筒7-2一起移动。
控制器15能够控制清渣推板电机8-1和送料电机7-3的运动状态，同时能够设置每个运动状态所停留时间。
本发明的可燃烧多品种燃料的生物质燃烧机工作过程如下：
出料阶段：微型储料腔正对输料导筒1-2的出口，使储料仓1-1内的燃料进入微型储料腔，内筒发信器7-7通过触发内筒传感器7-8，内筒传感器7-8接收信号并将信号传送至控制器15，控制器15使送料电机7-3开始工作，送料电机7-3使内筒滚珠螺母7-6推动输料内筒7-2移向燃烧室3，当第一开口移动至燃烧室3时，微型储料腔内的燃料进入燃烧室3，内筒发信器7-7触发另一个内筒传感器7-8，内筒传感器7-8接收信号并将信号传送至控制器15，控制器15使送料电机7-3开始工作，送料电机7-3使内筒滚珠螺母7-6进行反向移动，微型储料腔再次移动至输料导筒1-2的出口处。
燃烧阶段：燃料进入燃烧室3内，经点火器6的点火燃烧，当燃烧正常时，助燃推板8-4将燃料向外推送至一定位置并收回，燃料在不同位置进行不同程度的燃烧，随着燃料的不断送入，在助燃推板8-4的推动下，将最外端燃烧完的灰渣推出燃烧室3；同时，助燃风机5将风吹入风室4内，并且通过风孔进入燃烧室3内，对燃烧的燃料起到助燃的作用，使燃料燃烧更加充分。
通过上述方式，本发明的一种可燃烧多品种燃料的生物质燃烧机在套筒式进料控火系统和推送装置的配合作用下，实现对燃料的自动输送控制，且在输送过程中能够有效的防止回火，避免对设备的损坏；在燃料燃烧时使用助燃除渣推板将燃料向前推送，使燃料翻动着分时段充分燃烧，提高热效率，同时对燃烧室内的灰渣起到清除的作用，能够实现对结渣严重的原料进行燃烧，有效的避免了结渣、脱火、温度不稳定的问题；配风系统为燃料的燃烧提供多级配风，进一步的提高了燃料的燃烧效率。