一种用于滚筒法渣处理工艺的漏斗清渣装置的制作方法

本发明涉及一种适用在渣处理工艺上使用的漏斗清渣装置，特别是一种适用于在滚筒法渣处理工艺上使用的漏斗清渣装置。

背景技术：

滚筒法渣处理装置是目前世界上最先进的炉渣处理装置之一，具有流程短、投资少、安全可靠、能耗低等特点，处理后的钢渣能够直接利用，污染少。

运用此装置处理钢渣时，高温熔渣是先经过受料漏斗才进入核心处理装置——滚筒装置内，而受料漏斗由于受高温熔渣影响导致漏斗钢结构部分的内壁部分容易粘附残余钢渣，以往都是通过现场作业人员人工在前一罐热渣作业结束、后一罐热渣作业开始之前的间隔时间去处理，在确保年产量的正常作业制度下，前、后两罐热渣间隔时间也就10-15分钟，所以这对现场作业的人员来说，劳动量相当大，更何况受料漏斗在经过一罐又一罐的热渣作业中本身钢结构部分温度高达700℃-800℃，作业人员在清渣过程中直接得经受热浪炙烤，更重要的是对作业人员的人身安全是一个很大的威胁。

为了确保系统的有效作业时间和年处理产量、降低作业人员的劳动强度、确保作业人员的安全，发明一种替代人工作业方式进行清渣的装置很有必要。

技术实现要素：

本发明提供一种用于滚筒法渣处理工艺的漏斗清渣装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种漏斗清渣装置，包括：

支撑框架一、支撑框架二、液压缸一或气压缸一、液压缸二或气压缸二、滑套一、液压缸三或气压缸三、连杆结构、滑套二、液压缸四或气压缸四、钎头；其中，

所述滑套一包括内套和外套，所述外套的外表面设有滑槽，并且所述外套的一端枢转连接在所述支撑框架一上；

所述滑套二包括内套和外套以及一连接板，所述连接板一体设置或固定设置在所述滑套二的外套的端部上；

所述连杆结构包括两个连杆，所述两个连杆之间枢转连接；

所述支撑框架二布置在一操作平台上，所述支撑框架一连接于所述支撑框架二并能够相对于所述支撑框架二做360°周向运动；

所述液压缸一或气压缸一的一端固定在所述支撑框架一上，所述液压缸一或气压缸一的另一端枢转连接在所述滑套一的所述外套的外表面上，并且所述液压缸一或气压缸一与所述滑套一的枢转连接点能够沿所述滑套一的所述外套的外表面上设置的所述滑槽滑动；

所述液压缸二或气压缸二装配在所述滑套一的所述内套之内，并且所述液压缸二或气压缸二的一端与所述内套固定，另一端与所述外套固定；

所述液压缸三或气压缸三装配在所述滑套一的所述内套的外表面上，所述滑套一的所述内套的一端枢转连接在所述滑套二的所述连接板上，所述液压缸三或气压缸三的活塞杆枢转连接在所述连杆结构的一中间连接点，所述连杆结构的一端与所述滑套一的所述内套的一端枢转连接，所述连杆结构的另一端枢转连接在所述滑套二的所述连接板上的另一连接点，该另一连接点位于所述内套与所述连接板的连接点的远端；

所述滑套二的轴向长度调节通过装配在所述滑套二上的所述液压缸四或气压缸四的伸缩动作实现，所述钎头装配在所述滑套二的内套的一端。

在一实施例中，所述支撑框架一通过一液压马达以及装配在所述支撑框架二上面的回转支撑结构实现其相对于所述支撑框架二在360°做周向运动的目的。更具体地，所述液压马达偏心设置在所述支撑框架一上，并通过齿轮传动组实现所述支撑框架一相对于所述支撑框架二的转动。

在一实施例中，所述液压马达的输出端设有输出齿轮，所述输出齿轮与固定在所述支撑框架二上的一大齿轮啮合，同时，所述大齿轮内侧与固定连接在所述支撑框架一上的连接颈之间设有滚珠，使所述大齿轮与所述连接颈能相对旋转。

优选地，所述连杆结构与所述滑套一的所述内套的枢转连接点位于所述滑套一的所述内套与所述滑套二的枢转连接点的内侧。

在一实施例中，所述液压缸四或气压缸四的一端固定连接在所述滑套二的外套的一端，所述液压缸四或气压缸四的另一端固定连接在所述滑套二的另一端的内套端部上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的一种用于滚筒法渣处理的漏斗清渣装置，成功替代了人工清渣，并且结构紧凑、投资经济、运转安全可靠，安装方便，调节简单，成本较低，检修容易。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明实施例的漏斗清渣装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的漏斗清渣装置的支撑框架一与支撑框架二之间的连接结构示意图；

图3为本发明实施例的漏斗清渣装置的部分结构示意图；

图4为本发明实施例的漏斗清渣装置的主要部分的连接结构示意图；

图5为本发明实施例的漏斗清渣装置的滑套二的结构示意图。

具体实施方式

下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1

请参见图1，本实施例的漏斗清渣装置用于滚筒法渣处理工艺，所述漏斗在图中标记为“受料漏斗”，所述漏斗清渣装置包括：

支撑框架一(1)；

支撑框架二(10)；

液压马达(11)；

液压缸一或气压缸一(2)；

液压缸二或气压缸二(3)；

滑套一(4)；

液压缸三或气压缸三(5)；

连杆结构(6)；

滑套二(7)；

液压缸四或气压缸四(8)；

钎头(9)；

其中，

支撑框架二(10)根据工艺布置要求布置在合适的操作平台上，支撑框架一(1)通过液压马达(11)以及装配在支撑框架二(10)上面的回转支撑结构实现其相对于支撑框架二(10)在360°做周向运动的目的，最终目的就是确保钎头(9)能够对受料漏斗在周向各个角度方向上的清渣要求；具体地，液压马达(11)固定设置在支撑框架一(1)上，并通过齿轮传动组实现支撑框架一(1)相对于支撑框架二(10)的转动，具体的齿轮传动组的结构请见图2，液压马达(11)的输出端设有输出齿轮，该输出齿轮与固定在支撑框架二(10)上的大齿轮啮合，同时，该大齿轮内侧与固定连接在所述支撑框架一(1)上的连接颈之间设有滚珠，使所述大齿轮与所述连接颈能相对旋转；当启动液压马达(11)时，其输出齿轮转动，并由于与所述大齿轮的啮合作用使所述液压马达(11)带动所述支撑框架一(1)绕所述大齿轮转动，并且所述所述大齿轮与所述连接颈的结构设置保证了这种转动能够实现；

请结合参见图3，滑套一(4)包括内套41和外套42，外套42套设在内套41外，外套42的外表面设有滑槽43；液压缸一或气压缸一(2)的缸筒一端通过一支点固定在支撑框架一(1)上，滑套一(4)的外套42的一端通过一支点枢转连接在支撑框架一(1)上，液压缸一或气压缸一(2)的活塞杆一端枢转连接在滑套一(4)的外套42的外表面上，并且该枢转连接点能够沿滑套一(4)的外套42的外表面上设置的滑槽43滑动；液压缸二或气压缸二(3)装配在滑套一(4)的内套41内，并且其活塞杆一端固定设置在滑套一(4)的内套41内侧面，所述液压缸二或气压缸二(3)的缸筒一端固定在滑套一(4)的外套42上，具体是固定在外套42与支撑框架一(1)连接的一端上；液压缸一或气压缸一(2)和滑套一(4)如此设置，使得液压缸一或气压缸一(2)能够驱动滑套一(4)在一定角度内进行上下摆臂动作，间接实现了对钎头(9)能够在受料漏斗轴向位置进行调节的控制；液压缸二或气压缸二(3)和滑套一(4)如此设置，能够实现滑套一(4)在其轴向方向做伸缩运动，从而弥补滑套一(4)因为空间限制无法将长度尺寸做得足够长的缺陷；

请结合参见图4、图5，液压缸三或气压缸三(5)的缸筒装配在滑套一(4)的内套41的外表面上，内套41的一端枢转连接在滑套二(7)的连接板73上，该连接板73一体设置或固定设置在滑套二(7)的外套71上，液压缸三或气压缸三(5)的活塞杆一端枢转连接在连杆结构(6)的中间连接点62，连杆结构(6)的一端61与滑套一(4)的内套41的一端枢转连接，并且该枢转连接点位于滑套一(4)的内套41与滑套二7的枢转连接点的内侧，连杆结构(6)的另一端63枢转连接在滑套二(7)的连接板73上的另一连接点，该另一连接点位于所述内套与所述连接板的连接点的远端，并且连杆结构(6)的两个连杆之间枢转连接；通过上述结构设置，液压缸三或气压缸三(5)直接控制钎头9的转动动作，从而实现受料漏斗轴向各个位置点的清渣要求；

请参见图4，由于工艺空间的限制，滑套二(7)的轴向长度通过装配在滑套二(7)上的液压缸四或气压缸四(8)的伸缩动作实现滑套二(7)的轴向长度变化，钎头(9)装配在滑套二(7)的内套72的一端。具体地，液压缸四或气压缸四(8)的缸筒一端固定连接在滑套二(7)的外套71的一端，液压缸四或气压缸四(8)的活塞杆一端固定连接在滑套二(7)的另一端的内套71的端部上。

本发明及以上实施例的一种用于滚筒法渣处理的漏斗清渣装置，成功替代了人工清渣，并且结构紧凑、投资经济、运转安全可靠，安装方便，调节简单，成本较低，检修容易。

以上实施例及附图中所示的各种具体形状和连接件仅为示例，可以使用本领域常规变换手段进行变化和替换。此处不再一一列举。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。