一种化工垃圾焚烧炉的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种化工垃圾焚烧炉。

背景技术：

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物。

目前，化学生产工艺在化学生产中的发展一直处于开发阶段，而化学工艺的研发在近几年却变得逐渐火热起来，随着节能环保和低碳生活理念的持续火热，对于环境的重视程度也逐渐增强，所以，在化工生产当中就需要及时对其进行改变，在过去，由于化工产生当中产生的污染排放问题通常很难得到有效的解决，化工废料的排放非常的严重，这就给我们的生活环境带来很大的污染，因此，化工废料的处理非常重要。

现有的化工垃圾焚烧炉都是对化工垃圾直接进行焚烧，这样不仅使化工垃圾得不到完全的燃烧，而且会产生较多的污染性空气污染大气，不够环保，针对上述情况在现有的焚烧炉的基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出一般的化工垃圾焚烧炉都是对化工垃圾直接进行焚烧，这样不仅使化工垃圾得不到完全的燃烧，而且会产生较多的污染性空气污染大气，不够环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工垃圾焚烧炉，包括漏斗和废气排放接口，所述漏斗的两侧固定有基座，且漏斗的上方安装有隔离板，所述隔离板的上方安装有粉碎箱，且粉碎箱的内部安装有粉碎装置，所述粉碎箱的左上方设置有进料口，且粉碎箱的右侧安装有进料口，所述粉碎箱的右侧安装有电动机，且电动机通过皮带与粉碎装置转动连接，所述粉碎箱的上方安装有粉碎箱盖，且粉碎箱盖的内部下方安装有挡板，所述粉碎箱盖的上方安装有输料管，且输料管的右侧安装有引风机，所述引风机的一端连接有出料罩，且出料罩位于焚烧炉主体的内部，所述焚烧炉主体的内部下方安装有第一焚烧室，且焚烧炉主体的底部左侧分别安装有鼓风机和第一进风口，而且鼓风机位于第一进风口的左侧，所述鼓风机的上方安装有通风管道，所述第一焚烧室的上方安装有第二焚烧室，且第二焚烧室的上方安装有第三焚烧室，所述第三焚烧室的左侧设置有第二进风口，且第三焚烧室的上方安装有排气管道，所述废气排放接口的上方安装有水洗箱，且废气排放接口的左侧与排气管道的一端连接，所述水洗箱的上方安装有净化塔。

优选的，所述漏斗的顶部与隔离板均为蜂窝状结构，且漏斗的顶部蜂窝状结构的孔径为隔离板蜂窝状结构孔径的2倍。

优选的，所述粉碎装置包括转轮、轴承和粉碎刀，且转轮的两侧均安装有轴承，而且转轮的四周均固定有粉碎刀。

优选的，所述粉碎装置在粉碎箱的内部沿着水平方向均匀设置有3个，且粉碎装置的粉碎刀为“八”字形结构。

优选的，所述挡板和出料罩均为网状结构。

优选的，所述鼓风机的右侧通过第一进风口与焚烧炉主体连通，且鼓风机的上方通过通风管道和第二进风口与第三焚烧室连通。

优选的，所述废气排放接口的下方安装有水管，且废气排放接口的上方分别安装有上排放罩和下排放罩，同时上排放罩位于下排放罩的上方。

优选的，所述净化塔包括第一活性碳滤芯、脱硫滤芯、第二活性碳滤芯和排放口，第一活性碳滤芯的上方安装有脱硫滤芯，脱硫滤芯的上方安装有第二活性碳滤芯，第二活性碳滤芯的上方安装有排放口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工垃圾焚烧炉，对化工垃圾进行焚烧之前先把化工垃圾进行固液分离以及粉碎，这样不仅使化工垃圾得到完全的燃烧，而且不会产生较多的污染性空气污染大气，较为环保，该装置废气排放接口的下方安装有水管，且废气排放接口的上方分别安装有上排放罩和下排放罩，同时上排放罩位于下排放罩的上方，废气排放接口将废弃送入到水洗箱的内部，上排放罩和下排放罩可以对排放到水洗箱内部的废气进行过滤，使较大的颗粒留在水洗箱的内部，经过水洗箱水洗后的废气再一次经过第一活性碳滤芯、脱硫滤芯、第二活性碳滤芯的净化，然后再经过排放口排放出去。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明粉碎装置结构示意图；

图3为本发明废气排放接口内部结构示意图；

图4为本发明净化塔内部结构示意图。

图中：1、基座，2、漏斗，3、隔离板，4、粉碎箱，5、粉碎装置，501、转轮，502、轴承，503、粉碎刀，6、进料口，7、电动机，8、皮带，9、粉碎箱盖，10、挡板，11、输料管，12、引风机，13、出料罩，14、焚烧炉主体，15、第一焚烧室，16、鼓风机，17、第一进风口，18、通风管道，19、第二焚烧室，20、第三焚烧室，21、第二进风口，22、排气管道，23、废气排放接口，2301、水管，2302、上排放罩，2303、下排放罩，24、水洗箱，25、净化塔，2501、第一活性碳滤芯，2502、脱硫滤芯，2503、第二活性碳滤芯，2504、排放口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种化工垃圾焚烧炉，包括漏斗2和废气排放接口23，漏斗2的两侧固定有基座1，且漏斗2的上方安装有隔离板3，漏斗2的顶部与隔离板3均为蜂窝状结构，且漏斗2的顶部蜂窝状结构的孔径为隔离板3蜂窝状结构孔径的2倍，漏斗2与隔离板3可以将化工垃圾中的液体进行过滤，使液体顺着漏斗2流出以便与固体进行分离，而不同孔径蜂窝状结构可以使液体过滤的更加完全，隔离板3的上方安装有粉碎箱4，且粉碎箱4的内部安装有粉碎装置5，粉碎装置5包括转轮501、轴承502和粉碎刀503，且转轮501的两侧均安装有轴承502，而且转轮501的四周均固定有粉碎刀503，粉碎装置5在粉碎箱4的内部沿着水平方向均匀设置有3个，且粉碎装置5的粉碎刀503为“八”字形结构，电动机7通过皮带8与轴承502带动粉碎装置5的转轮501进行转动，并且利用粉碎刀503将化工垃圾进行粉碎，以便使粉碎后的化工垃圾从输料管11中进行运输，粉碎箱4的左上方设置有进料口6，且粉碎箱4的右侧安装有进料口6，粉碎箱4的右侧安装有电动机7，且电动机7通过皮带8与粉碎装置5转动连接，粉碎箱4的上方安装有粉碎箱盖9，且粉碎箱盖9的内部下方安装有挡板10，粉碎箱盖9的上方安装有输料管11，且输料管11的右侧安装有引风机12，引风机12的一端连接有出料罩13，且出料罩13位于焚烧炉主体14的内部，挡板10和出料罩13均为网状结构，粉碎后的化工垃圾在引风机12的作用下从输料管11的内部进过出料罩13进入到焚烧炉主体14的内部，焚烧炉主体14的内部下方安装有第一焚烧室15，且焚烧炉主体14的底部左侧分别安装有鼓风机16和第一进风口17，而且鼓风机16位于第一进风口17的左侧，鼓风机16的上方安装有通风管道18，第一焚烧室15的上方安装有第二焚烧室19，且第二焚烧室19的上方安装有第三焚烧室20，第三焚烧室20的左侧设置有第二进风口21，且第三焚烧室20的上方安装有排气管道22，鼓风机16的右侧通过第一进风口17与焚烧炉主体14连通，且鼓风机16的上方通过通风管道18和第二进风口21与第三焚烧室20连通，鼓风机16分别通过第一进风口17为第一焚烧室15的内部提供空气以及通过第二进风口21为第三焚烧室20提供空气，当在第二焚烧室19内部的化工垃圾没有进行完全燃烧时较重的垃圾在第一燃烧室15内部再次进行充分燃烧，较轻的化工垃圾在第三燃烧室20内部进行燃烧，废气排放接口23的上方安装有水洗箱24，且废气排放接口23的左侧与排气管道22的一端连接，废气排放接口23的下方安装有水管2301，且废气排放接口23的上方分别安装有上排放罩2302和下排放罩2303，同时上排放罩2302位于下排放罩2303的上方，废气排放接口23将废弃送入到水洗箱24的内部，上排放罩2302和下排放罩2303可以对排放到水洗箱24内部的废气进行过滤，使较大的颗粒留在水洗箱24的内部，水洗箱24的上方安装有净化塔25，净化塔25包括第一活性碳滤芯2501、脱硫滤芯2502、第二活性碳滤芯2503和排放口2504，第一活性碳滤芯2501的上方安装有脱硫滤芯2502，脱硫滤芯2502的上方安装有第二活性碳滤芯2503，第二活性碳滤芯2503的上方安装有排放口2504，经过水洗箱24水洗后的废气再一次经过第一活性碳滤芯2501、脱硫滤芯2502、第二活性碳滤芯2503的净化，然后再经过排放口2504排放出去。

工作原理：在使用该化工垃圾焚烧炉时，首先通过进料口6将化工垃圾投入到粉碎箱4的内部，由于漏斗2的顶部与隔离板3均为蜂窝状结构，且漏斗2的顶部蜂窝状结构的孔径为隔离板3蜂窝状结构孔径的2倍，漏斗2与隔离板3可以将化工垃圾中的液体进行过滤，使液体顺着漏斗2流出以便与固体进行分离，而不同孔径蜂窝状结构可以使液体过滤的更加完全，粉碎装置5在粉碎箱4的内部沿着水平方向均匀设置有3个，且粉碎装置5的粉碎刀503为“八”字形结构，电动机7通过皮带8与轴承502带动粉碎装置5的转轮501进行转动，并且利用粉碎刀503将化工垃圾进行粉碎，以便使粉碎后的化工垃圾从输料管11中进行运输，挡板10和出料罩13均为网状结构，粉碎后的化工垃圾在引风机12的作用下从输料管11的内部进过出料罩13进入到焚烧炉主体14的内部，鼓风机16的右侧通过第一进风口17与焚烧炉主体14连通，且鼓风机16的上方通过通风管道18和第二进风口21与第三焚烧室20连通，鼓风机16分别通过第一进风口17为第一焚烧室15的内部提供空气以及通过第二进风口21为第三焚烧室20提供空气，当在第二焚烧室19内部的化工垃圾没有进行完全燃烧时较重的垃圾在第一燃烧室15内部再次进行充分燃烧，较轻的化工垃圾在第三燃烧室20内部进行燃烧，废气排放接口23将废弃送入到水洗箱24的内部，上排放罩2302和下排放罩2303可以对排放到水洗箱24内部的废气进行过滤，使较大的颗粒留在水洗箱24的内部，经过水洗箱24水洗后的废气再一次经过第一活性碳滤芯2501、脱硫滤芯2502、第二活性碳滤芯2503的净化，然后再经过排放口2504排放出去，这就是该化工垃圾焚烧炉的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。