一种拆卸回收运输装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，更具体地说涉及一种拆卸回收运输装置。

背景技术：

随着生产的飞速发展和经济的迅速崛起，我国已经步入城市生活垃圾高产国的行列。垃圾的长期露天堆放对大气环境、地下水和土壤等已经造成了明显的威胁和危害。因此，大力发展我国城市垃圾焚烧技术的研究和设备的开发应用势在必行。

目前垃圾焚烧技术中，固定焚烧炉是其中一种应用极为广泛的垃圾焚烧设备。焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物：例、有毒气体(喷漆尾气)、有毒火箭液体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。焚烧的主要目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。对于大、中型的废物焚烧厂，能同时实现使废物减量、彻底焚毁废物中的毒性物质，以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种拆卸回收运输装置。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

拆卸回收运输装置，包括本体，所述本体上活动盖设有盖子，所述本体内设有燃烧仓，所述本体的侧壁上设置有垃圾投入口和烟气出口，所述垃圾投入口与所述燃烧仓相连通，所述本体侧壁为双层结构，由内筒和外筒套装而成，所述内筒和所述外筒之间留有间隔，所述内筒的上部作为所述燃烧仓，所述烟气出口设置在外筒侧壁上并与所述间隔相连通，所述垃圾投入口穿过所述本体侧壁后与所述燃烧仓相连通，所述内筒侧壁高度方向的中部和/或下部设置有出烟孔，所述燃烧仓内的烟气经所述出烟孔进入所述间隔，并经由烟气出口排出，所述本体底部设有漏灰料斗，所述漏灰料斗的底部设有承接箱，所述承接箱固定在所述底座上，在所述燃烧仓内设置有点火装置、垃圾承接装置和空气循环装置，所述点火装置包括电打火器、打火电源，所述电打火器设置在所述燃烧仓内侧，所述打火电源设置在所述外筒外侧，所述垃圾承接装置包括分布有多个通气孔的垫桥，所述垫桥底部为弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的外侧缠绕设有弹簧以适用于所述垫桥收到重力时，所述弹性伸缩杆和所述弹簧压缩，所述垫桥向下移动，所述燃烧仓的底部设有所述点火开关，所述点火开关接触到所述垫桥时启动所述点火装置。

进一步，所述漏灰料斗的底部设有挡板。

进一步，所述内筒侧壁上环绕所述炉膛设置有至少两个所述出烟孔，并且所述出烟孔位于所述内筒侧壁靠近其下端的下部。

进一步，所述间隔中对应每个所述出烟孔均设置有烟气挡板，每个烟气挡板均单独设置，或者若干个相邻烟气挡板连接成一整体，或者所有烟气挡板连接成一整体。

进一步，所述空气循环装置包括氧含量检测器、气体循环泵、气体循环管和气体调节阀，所述气体循环泵设置在所述外筒的外侧，所述气体循环泵通过所述气体循环管与所述燃烧仓内相连通，在所述气体循环管上设置有所述气体调节阀，所述氧含量检测器设置在所述燃烧仓内，所述氧含量检测器的输出端与所述氧含量分析器的输入端相连，所述氧含量分析器的输出端与所述控制器的第二输入端相连，所述控制器的第一输出端与所述打火电源相连，所述控制器的第二输出端与所述气体调节阀相连。

本发明的有益效果为：

利用内筒和外筒双层结构之间的间隔作为烟气的通道，尤其是将里层侧壁上的出烟孔设置里层侧壁下部，使高温烟气在排出过程中可有效加热下部侧壁，使高温烟气和火焰不再直接冲向上方，加大了整体向外辐射热量的能力，强化了采暖功能，提高了燃料的利用；

通过氧含量检测器监测热解仓内的氧气含量，通过数据分析后，由控制器自动控制打火电源和气体调节阀的开启或关闭；

垃圾的重量达到预设值后，即垫桥刚好下压接触至点火开关，由控制器控制点火电源开启，对垃圾进行点火，伴随着垃圾燃烧重量减轻不达到预设重量值，即垫桥在弹簧和弹性伸缩杆的弹力下回弹，原理点火开关，则点火电源关闭，不对垃圾进行热解点火操作，避免由于热垃圾数量较少而导致的热解次数过多；

当氧含量检测器检测到燃烧仓内氧气含量低于热解最低值时，由控制器控制气体调节阀开启，向热解仓内的注入空气，以使得垃圾热解完全，当氧含量检测器检测到热解仓内氧气含量高于热解最高值时，由控制器控制气体调节阀关闭。

本发明不仅可以实现无污染处理垃圾，并且可以利用垃圾燃烧来达到取暖的效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是燃烧仓结构示意图；

图中：

1、本体；2、燃烧仓；3、烟气出口；4、垃圾投入口；5、外筒；6、内筒；

7、间隔；8、出烟孔；9、盖子；10、本体底部；11、漏灰料斗；12、挡板；

13、承接箱；14、底座；15、挡板；16、燃烧仓；17、氧含量检测器；

18、气体循环泵；19、气体循环管；20、气体调节阀；21、电打火器；

22、打火电源；23、垫桥；24、控制装置；25、打火开关；26、弹性伸缩杆。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1-2所示，1为本体；2为燃烧仓；3为烟气出口；4为垃圾投入口；5为外筒；6为内筒；7为间隔；8为出烟孔；9为盖子；10为本体底部；11为漏灰料斗；12为挡板；13为承接箱；14为底座；15为挡板；16为燃烧仓；17为氧含量检测器；18为气体循环泵；19为气体循环管；20为气体调节阀；21为电打火器；22为打火电源；23为垫桥；24为控制装置，25为打火开关，26为弹性伸缩杆。

实施例1

拆卸回收运输装置，包括本体，所述本体上活动盖设有盖子，所述本体内设有燃烧仓，所述本体的侧壁上设置有垃圾投入口和烟气出口，所述垃圾投入口与所述燃烧仓相连通，所述本体侧壁为双层结构，由内筒和外筒套装而成，所述内筒和所述外筒之间留有间隔，所述内筒的上部作为所述燃烧仓，所述烟气出口设置在外筒侧壁上并与所述间隔相连通，所述垃圾投入口穿过所述本体侧壁后与所述燃烧仓相连通，所述内筒侧壁高度方向的中部和/或下部设置有出烟孔，所述燃烧仓内的烟气经所述出烟孔进入所述间隔，并经由烟气出口排出，所述本体底部设有漏灰料斗，所述漏灰料斗的底部设有承接箱，所述承接箱固定在所述底座上，在所述燃烧仓内设置有点火装置、垃圾承接装置和空气循环装置，所述点火装置包括电打火器、打火电源，所述电打火器设置在所述燃烧仓内侧，所述打火电源设置在所述外筒外侧，所述垃圾承接装置包括分布有多个通气孔的垫桥，所述垫桥底部为弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的外侧缠绕设有弹簧以适用于所述垫桥收到重力时，所述弹性伸缩杆和所述弹簧压缩，所述垫桥向下移动，所述燃烧仓的底部设有所述点火开关，所述点火开关接触到所述垫桥时启动所述点火装置。

实施例2

拆卸回收运输装置，包括本体，所述本体上活动盖设有盖子，所述本体内设有燃烧仓，所述本体的侧壁上设置有垃圾投入口和烟气出口，所述垃圾投入口与所述燃烧仓相连通，所述本体侧壁为双层结构，由内筒和外筒套装而成，所述内筒和所述外筒之间留有间隔，所述内筒的上部作为所述燃烧仓，所述烟气出口设置在外筒侧壁上并与所述间隔相连通，所述垃圾投入口穿过所述本体侧壁后与所述燃烧仓相连通，所述内筒侧壁高度方向的中部和/或下部设置有出烟孔，所述燃烧仓内的烟气经所述出烟孔进入所述间隔，并经由烟气出口排出，所述本体底部设有漏灰料斗，所述漏灰料斗的底部设有承接箱，所述承接箱固定在所述底座上，在所述燃烧仓内设置有点火装置、垃圾承接装置和空气循环装置，所述点火装置包括电打火器、打火电源，所述电打火器设置在所述燃烧仓内侧，所述打火电源设置在所述外筒外侧，所述垃圾承接装置包括分布有多个通气孔的垫桥，所述垫桥底部为弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的外侧缠绕设有弹簧以适用于所述垫桥收到重力时，所述弹性伸缩杆和所述弹簧压缩，所述垫桥向下移动，所述燃烧仓的底部设有所述点火开关，所述点火开关接触到所述垫桥时启动所述点火装置。

所述漏灰料斗的底部设有挡板。所述内筒侧壁上环绕所述炉膛设置有至少两个所述出烟孔，并且所述出烟孔位于所述内筒侧壁靠近其下端的下部。所述间隔中对应每个所述出烟孔均设置有烟气挡板，每个烟气挡板均单独设置，或者若干个相邻烟气挡板连接成一整体，或者所有烟气挡板连接成一整体。所述空气循环装置包括氧含量检测器、气体循环泵、气体循环管和气体调节阀，所述气体循环泵设置在所述外筒的外侧，所述气体循环泵通过所述气体循环管与所述燃烧仓内相连通，在所述气体循环管上设置有所述气体调节阀，所述氧含量检测器设置在所述燃烧仓内，所述氧含量检测器的输出端与所述氧含量分析器的输入端相连，所述氧含量分析器的输出端与所述控制器的第二输入端相连，所述控制器的第一输出端与所述打火电源相连，所述控制器的第二输出端与所述气体调节阀相连。

工作过程：通过氧含量检测器和重力传感器能够监测热解仓内的氧气含量和待热解垃圾重量，通过数据分析后，由控制器自动控制打火电源和气体调节阀的开启或关闭，垃圾的重量达到预设值后，即垫桥刚好下压接触至点火开关，由控制器控制点火电源开启，对垃圾进行点火，伴随着垃圾燃烧重量减轻不达到预设重量值，即垫桥在弹簧和弹性伸缩杆的弹力下回弹，原理点火开关，则点火电源关闭，不对垃圾进行热解点火操作，避免由于热垃圾数量较少而导致的热解次数过多；当氧含量检测器检测到燃烧仓内氧气含量低于热解最低值时，由控制器控制气体调节阀开启，向热解仓内的注入空气，以使得垃圾热解完全，当氧含量检测器检测到热解仓内氧气含量高于热解最高值时，由控制器控制气体调节阀关闭，燃烧产生的高温烟气从内筒下部的岀烟孔进入间隔，环绕内筒从位于外筒上部侧壁上的烟气出口排出，因而，大大增加了高温烟气与本体的热交换，加强了炉体向外辐射的热量，提高了柴炉的采暖效果。在熄灭时，可以取下盖体，然后将封火罩置入燃烧仓并封盖在燃烧中的垃圾上，同时由挡板封闭漏灰料斗，关闭供氧装置，即可促使燃烧熄灭。

以上对本发明的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。