本实用新型涉及燃烧器械技术领域，具体为一种新型低氧燃烧器。
背景技术：
目前，空气与燃料在炉内燃烧由于氧浓度较高而生成较多氮氧化物，较高的氮氧化物排放导致严重的环境污染。高效燃烧和低氮氧化物排放问题成为锅炉和工业炉燃烧面临的关键问题。降低燃烧区域的氧浓度虽然有利于降低氮氧化物的排放，但往往也会影响燃烧效率。现有烟气再循环燃烧技术，由于部分烟气的循环利用，可使燃烧区域氧浓度降低，但是该技术需要投入烟气再循环风机，这就增加了费用和能耗，给工程应用带来经济负担；而且，烟气再循环风机送回的循环烟气取自排烟道，其温度比炉膛燃烧烟气温度低很多，将低温的循环烟气送入燃烧区域会降低该区域的温度，从而影响燃烧器的燃烧效率，在一定燃烧空间内氧气浓度存在不均匀分布情况，局部氧浓度依旧很高，并且该方法的降低空间极为有限，容易造成不完全燃烧，鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种新型低氧燃烧器，以解决上述提到的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型低氧燃烧器，以解决上述背景技术中提出的在一定燃烧空间内氧气浓度存在不均匀分布情况，局部氧浓度依旧很高，并且该方法的降低空间极为有限，容易造成不完全燃烧的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型低氧燃烧器，包括烧嘴组件，所述烧嘴组件的顶部设置有凹槽，且凹槽的内壁设置有环流凹槽，所述环流凹槽的顶部两端均设置有进烟口，所述环流凹槽的内腔左右侧壁均设置有烧嘴砖，两组所述烧嘴砖之间设置有喷口，所述喷口的顶部两端均设置有引流通道，左侧所述引流通道的左端和右侧所述引流通道的右端分别与左侧所述环流凹槽的左壁和右侧所述环流凹槽的右壁连通，两组所述引流通道的底部均与喷口连通，所述烧嘴组件的底部内腔设置有旋流器，所述旋流器的内腔设置有通风管道，所述通风管道的顶部与喷口连通，所述通风管道的内腔套接有燃气通道，所述燃气通道的底部设置有燃料喷口，所述通风管道的左壁设置有进气口，所述进气口的内腔右侧设置有空气滤清器。
优选的，所述喷口为梯形形状。
优选的，所述引流通道为弧形形状，所述引流通道设置有结构相同的两组。
优选的，所述进烟口的内腔左右侧壁均设置有接口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型低氧燃烧器，在烧嘴组件内安装烧嘴砖，并在烧嘴组件和烧嘴砖之间形成烟气环流凹槽，使得烟气在烧嘴组件内循环和助燃空气混合，大大降低了空气中的氧含量，使得烟气在烧嘴组件内循环冲淡助燃空气中氧含量，避免了高温烟气对风机造成的损伤，延长了设备的使用寿命，结构设计巧妙、简单，应用范围广泛，高效燃烧和低污染排放，节能减排，无需增加再循环风机，结构简单，成本低廉，有利于对现有燃烧器的改造，施工方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1烧嘴组件、2环流凹槽、3进烟口、4烧嘴砖、5喷口、6引流通道、7旋流器、8通风管道、9燃气通道、10燃料喷口、11进气口、12空气滤清器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型低氧燃烧器，包括烧嘴组件1，烧嘴组件1的顶部设置有凹槽，且凹槽的内壁设置有环流凹槽2，环流凹槽2的顶部两端均设置有进烟口3，环流凹槽2的内腔左右侧壁均设置有烧嘴砖4，两组烧嘴砖4之间设置有喷口5，喷口5的顶部两端均设置有引流通道6，左侧引流通道6的左端和右侧引流通道6的右端分别与左侧环流凹槽2的左壁和右侧环流凹槽2的右壁连通，两组引流通道6的底部均与喷口5连通，烧嘴组件1的底部内腔设置有旋流器7，旋流器7的内腔设置有通风管道8，通风管道8的顶部与喷口5连通，通风管道8的内腔套接有燃气通道9，燃气通道9的底部设置有燃料喷口10，通风管道8的左壁设置有进气口11，进气口11的内腔右侧设置有空气滤清器12。
其中，喷口5为梯形形状,由通风管道8和燃气通道9过渡到喷口5处，使得阻燃空气压强陡然减小，引流通道6为弧形形状，引流通道6设置有结构相同的两组,通过引流通道6流回到环流凹槽2内，如此循环，减小助燃空气中的氧含量，实现低氧燃烧，进烟口3的内腔左右侧壁均设置有接口，便于炉体的煤气喷头与接口连接，便于向环流凹槽2内通入煤气。
工作原理：通过进气口11向通风管道8内通入气体，并通过空气滤清器12对通入的气体进行过滤，防止一些爆炸气体通入到通风管道8内，再通过燃料喷口10向燃气通道9通入燃料，助燃空气经旋流器7进入喷口5，喷口5为梯形形状，由通风管道8和燃气通道9过渡到喷口5处，使得阻燃空气压强陡然减小，使得在通风管道8和燃气通道9端部形成负压，炉体内的烟气经由进烟口3进入到环流凹槽2内，并与喷出的助燃空气混合从而减小助燃空气中的氧含量，与助燃空气混合后的烟气由喷口5喷出，然后通过引流通道6流回到环流凹槽2内，如此循环，这样随着助燃空气的不断通入，炉体内的烟气不断地被送入喷口5内与助燃空气混合，从而减小助燃空气中的氧含量，实现低氧燃烧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。