本实用新型涉及一种锅炉构件，尤其涉及一种锅炉的清灰装置。
背景技术：
锅炉烟气中含有大量的粉尘，粉尘容易在锅炉的受热面集结，影响锅炉受热面的传热效果，造成锅炉效率低下。为了清除锅炉受热面的积灰，现有技术中采用多种清灰装置进行清灰，常见的由吹灰、声波清灰，振动清灰等等，但是现有技术中各种类型的清灰装置都着重清灰，而忽视了集灰，即通过清灰装置除去的积灰并没有得到很好的处理，还需要专门的装置或需要采用人工去收集，由此造成清灰过程太长，影响了锅炉的正常运转。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锅炉的清灰装置，该清灰装置集清灰与集灰与一体，在清灰的同时完成集灰，降低了清灰的作业时间，将清灰工作对锅炉正常运转的影响降低到最低。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种锅炉的清灰装置，包括锅炉体，锅炉体下部设置有底座，锅炉体的顶部设置有烟道，锅炉体的内腔底部设置有燃烧装置，燃烧装置中设置有高压气管，高压气管的端头设置有喇叭形喷嘴，烟道的末端连接有集灰装置，集灰装置包括与烟道相通的集灰通道，集灰通道的下部收缩，通过收集管与集灰槽相通；集灰通道的上部伸入有风管，集灰通道的顶部还设置有水雾喷头，风管的末端管与大气环境相通，风管的末端管中设置有开闭阀门，风管上设置有循环气管，循环气管通过加压泵与高压气管相连。
喇叭形喷嘴伸出燃烧装置，喇叭形喷嘴的开口朝向锅炉体的内腔侧壁。
风管伸入到集灰通道中的末端低于烟道所在平面。
风管伸入集灰通道的部分中设置有挡灰块。
水雾喷头的开口朝向集灰通道的底部。
本实用新型的有益效果是：该清灰装置集清灰与集灰与一体，在清灰的同时完成集灰，降低了清灰的作业时间，将清灰工作对锅炉正常运转的影响降低到最低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述锅炉的清灰装置的整体结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种锅炉的清灰装置，包括锅炉体1，锅炉体1下部设置有底座2，锅炉体1的顶部设置有烟道3，锅炉体1的内腔底部设置有燃烧装置9，燃烧装置9中设置有高压气管14，高压气管14的端头设置有喇叭形喷嘴11，喇叭形喷嘴11伸出燃烧装置9。
烟道3的末端连接有集灰装置，集灰装置包括与烟道3相通的集灰通道4，集灰通道4的下部收缩，通过收集管与集灰槽5相通。集灰通道4的上部伸入有风管6，风管6伸入到集灰通道4中的末端低于烟道3所在平面，风管6伸入集灰通道4的部分中设置有挡灰块13，集灰通道4的顶部还设置有水雾喷头8，水雾喷头8的开口朝向集灰通道4的底部。风管6的末端管与大气环境相通，风管6的末端管中设置有开闭阀门12。
风管6上设置有循环气管7，循环气管7通过加压泵10与高压气管14相连。
在正常运行时，燃烧装置9设置的点火器，水雾喷头8及风管6中的开闭阀门12是关闭的，燃烧后产生的烟气经过烟道3、集灰通道4及风管6排出。在需要清灰时，将燃烧装置9中的点火器取出，替换为高压气管14及喇叭型喷嘴11，将风管6中的开闭阀门12关闭，同时开启水雾喷头8。高压气管14通过喇叭形喷嘴11向锅炉体1的内腔喷出高压气体，高压气体顺着锅炉体内腔侧壁上升，在高压气体的作用下集灰通道4侧壁上的积灰被吹掉，并随着高压气体进入到集灰通道4中，由于风管6伸入到集灰通道4中的末端低于烟道3所在平面，所以带有积灰的高压气体在此处转向，转向过程中风速变慢，积灰下落，在高压水雾的作用下，下落至集灰槽5中，剩余的气体进入循环气管7中，经过加压泵10加压后继续进入锅炉内内腔清灰，循环一定时间后，锅炉体内腔的积灰被清除干净。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。