本实用新型有关于一种换热装置，尤其有关于一种汽轮机发电领域中的锅炉尾部换热装置。
背景技术：
目前，国内一些电厂锅炉排烟温度偏高，造成锅炉运行效率降低，机组标准煤耗增加；此外，电厂若上脱硫系统，亦需要较大幅度降低排烟温度。从电厂技术改造角度，有多种方案的锅炉尾部换热装置可达到降低排烟温度的目的，在电厂的热系统中，低压省煤器即是一种比较常用的锅炉尾部换热装置。但是，传统的低压省煤器连接方式主要存在以下问题：在于锅炉启动以及吹管时，凝结水管路里没有水，低压省煤器处于干烧状态；当汽轮机启动时，低温的凝结水直接进入干烧的低压省煤器的换热管，给低压省煤器的结构以及焊口造成不同程度的损坏；另外，锅炉启动时烟气中的余热也未能得到有效的回收利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种锅炉尾部换热装置，其可以在汽轮机启动前给低压省煤器通入除氧水，从而更好地回收余热和保证低压省煤器的安全运行。
本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
一种锅炉尾部换热装置，包括：
低压省煤器，其位于锅炉的尾部烟道内，所述低压省煤器具有进水口和出水口；
除氧器，其通过回水管道与所述低压省煤器的所述出水口相连；
循环泵，其通过出水管道与所述除氧器相连，所述循环泵通过循环水管道与所述低压省煤器的所述进水口相连；
其中，所述锅炉的蒸汽管道与一汽轮机相连，所述汽轮机具有凝结水出口，所述凝结水出口通过凝结水管道与所述低压省煤器的所述进水口相连。
如上所述的锅炉尾部换热装置，其中，所述回水管道上设有回水阀门。
如上所述的锅炉尾部换热装置，其中，所述出水管道上设有出水阀门。
如上所述的锅炉尾部换热装置，其中，所述循环水管道上设有循环水阀门。
如上所述的锅炉尾部换热装置，其中，所述凝结水管道上设有凝结水阀门。
如上所述的锅炉尾部换热装置，其中，所述凝结水管道和所述回水管道之间设有连通管道，所述连通管道上设有连通水阀门。
本实用新型的特点及优点是：
本实用新型的锅炉尾部换热装置，通过给低压省煤器的循环回路上设置循环泵和除氧器，在汽轮机运行之前，通过除氧器给低压省煤器通入除氧水，可以充分回收锅炉启动时烟气中的余热，节约能源，有效的避免低压省煤器处于干烧状态损坏其结构，减少了维修成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的锅炉尾部换热装置结构示意图。
附图标号说明：1、凝结水管道；2、凝结水阀门；3、低压省煤器；31、进水口；32、出水口；4、锅炉尾部烟道；5、第一回水阀门；6、循环水阀门；7、循环泵；8、出水阀门；9、第二回水阀门；10、除氧器；11、出水管道；12、循环水管道；13、回水管道；14、汽轮机；15、凝结水出口；16、连通管道；17、连通水阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种锅炉尾部换热装置，包括：低压省煤器3，其位于锅炉尾部烟道4内，低压省煤器3具有进水口31和出水口32；除氧器10，其通过回水管道13与低压省煤器3的出水口32相连；循环泵7，其通过出水管道11与除氧器10相连，循环泵7通过循环水管道12与低压省煤器3的进水口31相连；其中，锅炉的蒸汽管道与一汽轮机14相连，汽轮机14具有凝结水出口15，凝结水出口15通过凝结水管道1与低压省煤器3的进水口31相连。本实用新型的锅炉尾部换热装置，通过给低压省煤器3的循环回路上设置循环泵7和除氧器10，在汽轮机14运行之前，通过除氧器10给低压省煤器3通入除氧水，可以充分回收锅炉启动时烟气中的余热，节约能源，有效的避免低压省煤器3处于干烧状态损坏其结构，减少了维修成本。
如图1所示，在本实施方式中，回水管道13上设有回水阀门，该回水阀门包括第一回水阀门5和第二回水阀门9，他们共同控制回水管道13的通断；出水管道11上设有出水阀门8，其控制出水管道11的通断；循环水管道12上设有循环水阀门6，其控制循环水管道12的通断；凝结水管道1上设有凝结水阀门2，其控制凝结水管道1的通断；凝结水管道1和回水管道13之间设有连通管道16，连通管道16上设有连通水阀门17，其可以控制凝结水管道1和回水管道16之间的通断。
锅炉是将燃料的化学能转化为水的内能的设备，汽轮机14是将锅炉产生的蒸汽中的内能转换为汽轮机14的机械能，发电机是将同轴相连接的汽轮机14的机械能转换成电能。火力发电厂就是通过这一系列能量转换将燃料的化学能转化为电能的。其中，在本实施方式中，汽轮机14在工作过程中会产生凝结水，凝结水集中到凝结水出口15处，打开凝结水阀门2，汽轮机14产生的凝结水能通过凝结水管道1进入低压省煤器3中，实现水的循环利用。
在本实施例中，该低压省煤器3安装在锅炉尾部烟道4内，其结构与一般省煤器相仿，其可回收利用锅炉的排烟余热，以节约能源。低压省煤器3的进水口31与汽轮机14的凝结水出口15连接，进入低压省煤器3的凝结水吸收锅炉排烟余热后，会流入除氧器10。该低压省煤器3是现有技术中的已知设备，在实践中，低压省煤器3的过水量、入口水温均可在运行中调节，其具备换热系数高、防腐和防磨等特点。本实用新型中采用低压省煤器3，可以降低锅炉排烟温度，提高发电厂循环热效率。
因水中溶解的氧，会给锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备造成严重腐蚀，所以本实用新型采用除氧器10，不仅能除去锅炉给水中的溶解氧，而且能除去水中游离的二氧化碳CO2、氮化氢NH3、硫化氢H2S等腐蚀性气体。除氧后的水中不会增加含盐量与其它杂质，水温一般在室温条件下，出水的含氧量仍能符合规定要求。
本实用新型的锅炉尾部换热装置的工作原理为：当锅炉启动而汽轮机14尚未启动时，在锅炉尾部烟道4内会有高温烟气通过，这时，打开第一回水阀门5、第二回水阀门9、出水阀门8和循环水阀门6，关闭凝结水阀门2，启动循环泵7，通过除氧器10给低压省煤器3通入除氧水，低压省煤器3内的除氧水回收锅炉尾部烟道4内的烟气余热后流回除氧器10，在除氧器10、循环泵7和低压省煤器3之间构成一个水循环回路，充分回收利用锅炉启动时的烟气余热；当锅炉运行一段时间后，锅炉的蒸汽注入汽轮机14，汽轮机14开始启动，此时打开凝结水阀门2、第一回水管道阀门5和第二回水管道阀门9，关闭循环水阀门6和出水阀门8，则自汽轮机14的凝结水出口15流出的凝结水经过凝结水管道1流入低压省煤器3与锅炉尾部烟道4中的高温烟气进行换热，然后，吸收热量的凝结水流入除氧器10；当需要汽轮机14的凝结水直接通入除氧器10时，打开连通水阀门17和第二回水阀门9，关闭循环水阀门6和出水阀门8，关闭凝结水阀门2和第一回水阀门5，则汽轮机14的凝结水可直接通入除氧器10。
本实用新型的锅炉尾部换热装置，通过给低压省煤器3的循环回路上设置循环泵7和除氧器10，在锅炉启动初期、汽轮机运行之前，通过除氧器10给低压省煤器3通入除氧水，可以充分回收锅炉启动时烟气中的余热，节约能源，有效的避免低压省煤器3处于干烧状态损坏其结构，减少了维修成本。另外，本实用新型采用除氧器10产生的除氧水通入低压省煤器3中，不仅能够除去给水中的溶解氧，防止各管道堵塞，而且使得本实用新型不用单独设置软化水箱，其结构更加简单，投资小、成本低。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。