一种生物质锅炉的清灰装置的制作方法

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种生物质锅炉的清灰装置。

背景技术：

以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，锅炉燃烧一段时间后，锅炉的底壁会产生大量的渣灰，严重影响了锅炉的传热速率，目前大部分的生物质锅炉的清灰方式为是在停炉冷却后，人工进入炉膛清灰，这样的清灰方式容易发生安全事故，且增加了工人的劳动强度，并且在清灰前需用大量的水和风机来冷却锅筒和水冷壁管，导致耗电耗水耗时间，此种清灰方式增加了安全隐患，造成了资源的浪费，为此，我们提出一种生物质锅炉的清灰装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉的清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。所述生物质锅炉的清灰装置具有结构简单、操作方便、清灰快捷、提高了工作效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质锅炉的清灰装置，包括壳体和螺旋推进器，所述壳体的内腔上部安装有炉体，壳体的下端安装有支撑腿，所述壳体的内腔位于炉体的下方中部连接有套筒，所述套筒内插接有活塞杆，所述活塞杆的一端位于套筒的内部连接有弹簧，弹簧的另一端与壳体的内壁固定连接，所述活塞杆的另一端穿过壳体到达壳体的外部连接有拉块，所述套筒的顶端开设有通孔，所述活塞杆靠近弹簧的一端的上端通过连接杆穿过通孔连接有刮板，所述壳体的内腔位于套筒的下方连接有第一炉排，所述螺旋推进器穿过壳体的侧壁到达壳体的内腔，且螺旋推进器位于壳体的内腔的一段位于第一炉排的正上方，所述壳体的侧壁位于第一炉排的下方开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有多个滑块，多个所述滑块的另一端通过第二炉排相互连接，所述第二炉排的下端开设有圆形的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有漏灰斗，且漏灰斗位于壳体的内腔，所述第二炉排的下端位于漏灰斗的外部连接有推动杆，且推动杆的另一端穿过壳体的底板到达壳体的外部，所述漏灰斗的下端连接有集灰箱。

其中，所述刮板的上端与炉体的下端位于同一水平面上。

优选的，所述第一炉排和第二炉排的中部均呈圆弧状设置，且螺旋推进器的出料口位于第一炉排中部的正上方。

优选的，所述集灰箱与漏灰斗的连接方式为螺纹套接，且集灰箱位于壳体的外部。

其中，所述拉块靠近壳体的一端连接有弹性垫片。

其中，所述螺旋推进器位于壳体外部的一段通过支架固定连接在壳体的侧壁上。

优选的，所述壳体的底板开设有四分之一圆的圆弧孔，且推动杆与圆弧孔活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生物质锅炉的清灰装置，炉体燃烧时，第一炉排与第二炉排内的排杆呈垂直设置，炉体燃烧一段时间后，炉体的底壁会产生大量的渣灰，当第一炉排上的生物质燃料燃烧完毕时，停止螺旋推进器向第一炉排上推送生物质燃料，手动拉动推动杆在圆弧孔内滑动且滑动到圆弧孔的另一端，此时，第一炉排与第二炉排内的排杆呈平行状，且相对应的两个排杆位于同一竖直线上，然后向外来回拉动拉块，拉块带动活塞杆在弹簧的回复力的作用下来回运动，刮板跟随活塞杆移动，刮板将炉体底部的渣灰刮落下来，沿着第一炉排和第二炉排的空隙处掉落至集灰箱，集灰箱与漏灰斗螺纹套接，便于集灰箱的拆装，清灰工作结束后，旋转推动杆，使得第一炉排和第二炉排上的排杆相互垂直，然后螺旋推进器进行送料，本实用新型具有结构简单、操作方便、清灰快捷、提高了工作效率等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大结构示意图；

图3为本实用新型第一炉排放大结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、炉体；3、套筒；4、活塞杆；5、弹簧；6、刮板；7、拉块；8、螺旋推进器；9、第一炉排；10、第二炉排；11、推动杆；12、漏灰斗；13、集灰箱；14、第一滑槽；15、滑块；16、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种生物质锅炉的清灰装置，包括壳体1和螺旋推进器8，壳体1的内腔上部安装有炉体2，壳体1的下端安装有支撑腿，壳体1的内腔位于炉体2的下方中部连接有套筒3，套筒3内插接有活塞杆4，活塞杆4的一端位于套筒3的内部连接有弹簧5，弹簧5的另一端与壳体1的内壁固定连接，活塞杆4的另一端穿过壳体1到达壳体1的外部连接有拉块7，拉块7靠近壳体1的一端连接有弹性垫片，防止在活塞杆4抽拉时对壳体1的侧壁造成损伤，套筒3的顶端开设有通孔，活塞杆4靠近弹簧5的一端的上端通过连接杆穿过通孔连接有刮板6，刮板6的上端与炉体2的下端位于同一水平面上，便于刮灰。

壳体1的内腔位于套筒3的下方连接有第一炉排9，螺旋推进器8穿过壳体1的侧壁到达壳体1的内腔，且螺旋推进器8位于壳体1的内腔的一段位于第一炉排9的正上方，螺旋推进器8位于壳体1外部的一段通过支架固定连接在壳体1的侧壁上，安装固定，壳体1的侧壁位于第一炉排9的下方开设有第一滑槽14，第一滑槽14内滑动连接有多个滑块15，多个滑块15的另一端通过第二炉排10相互连接，第一炉排9和第二炉排10的中部均呈圆弧状设置，且螺旋推进器8的出料口位于第一炉排9中部的正上方，生物质燃料集中燃烧，燃烧效率更高，减少了渣灰的产生，即减小了清灰的工程量，第二炉排10的下端开设有圆形的第二滑槽16，第二滑槽16内滑动连接有漏灰斗12，且漏灰斗12位于壳体1的内腔，第二炉排10的下端位于漏灰斗12的外部连接有推动杆11，且推动杆11的另一端穿过壳体1的底板到达壳体1的外部，壳体1的底板开设有四分之一圆的圆弧孔，且推动杆11与圆弧孔活动连接，方便第二炉排10的转动，漏灰斗12的下端连接有集灰箱13，集灰箱13与漏灰斗12的连接方式为螺纹套接，且集灰箱13位于壳体1的外部，便于拆卸清理。

本生物质锅炉的清灰装置，炉体2燃烧时，第一炉排9与第二炉排10内的排杆呈垂直设置，炉体2燃烧一段时间后，炉体2的底壁会产生大量的渣灰，当第一炉排9上的生物质燃料燃烧完毕时，停止螺旋推进器8向第一炉排9上推送生物质燃料，手动拉动推动杆11在圆弧孔内滑动且滑动到圆弧孔的另一端，此时，第一炉排9与第二炉排10内的排杆呈平行状，且相对应的两个排杆位于同一竖直线上，然后向外来回拉动拉块7，拉块7带动活塞杆4在弹簧5的回复力的作用下来回运动，刮板6跟随活塞杆4移动，刮板6将炉体2底部的渣灰刮落下来，沿着第一炉排9和第二炉排10的空隙处掉落至集灰箱13，集灰箱13与漏灰斗12螺纹套接，便于集灰箱13的拆装，清灰工作结束后，旋转推动杆11，使得第一炉排9和第二炉排10上的排杆相互垂直，然后螺旋推进器8进行送料，本实用新型具有结构简单、操作方便、清灰快捷、提高了工作效率等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。