本实用新型属于换热设备技术领域，尤其是一种污泥焚烧烟气加热器。
背景技术：
热管就是利用吸热蒸发、冷凝放热的高导热性的传热元件。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。热管一段为蒸发端，另外一段为冷凝端，当热管一端受热时，液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差上升到另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体在重力作用下流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。
热管技术应用的领域很广，冰箱、空调、蒸汽机、锅炉等等，高技术领域像航空航天、飞机、船舶舰艇等，热管材料有钢焊管、铝管、铜管、工程塑料管等，热管介质根据不同的应用环境有多种多样的流体物质。
热管换热器属于热流体与冷流体互不接触的表面式换热器。热管换热器显著的特点是：结构简单，换热效率高，在传递相同热量的条件下，热管换热器的金属耗量少于其他类型的换热器。换热流体通过换热器时的压力损失比其他换热器小，因而动力消耗也小。由于冷、热流体是通过热管换热器不同部位换热的，而热管元件相互又是独立的，因此即使有某根热管失效、穿孔也不会对冷、热流体间的隔离与换热有多少影响。此外，热管换热器可以方便地调整冷热侧换热面积比，从而可有效地避免腐蚀性气体的露点腐蚀。
在燃煤、重油以及垃圾焚烧过程中会产生大量含二氧化硫、氯离子等的烟气，需要对所述烟气进行先进行余热回收，再进行烟气净化处理，以达到节约能源、减少热损失的目的。但是，目前的换热设备在余热回收时很容易造成酸露点腐蚀，缩短了换热设备的使用寿命，也给使用者带来了经济损失。
另外，常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失，给使用带来了不便。
因此，亟需一种新的相关的处理系统或处理设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种污泥焚烧烟气加热器，该加热器的热管设备不仅可以调整冷热段换热面积，提高管壁温度，而且也能够有效避免酸露点，避免腐蚀，提高了换热设备的使用寿命，降低了经济损失；同时，也不会造成停产损失，给使用带来了便利。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种污泥焚烧烟气加热器，所述加热器包括反应器、净化器和热管设备，所述反应器内能够进行反应并产生待处理的高温烟气，该反应器包括反应器本体、外来蒸汽进口管、反应器出口和反应器进口，所述反应器本体的底部一侧相连通设有反应器进口，该反应器本体的底部另一侧外相连通设有外来蒸汽进口管的出口端，该外来蒸汽进口管的进口端能够与蒸气储罐相连接设置，该反应器本体的顶部相连通设有反应器出口；
所述净化器包括净化器本体、净化器进口和净化器出口，所述净化器本体的底部一侧相连通设有净化器进口，该净化器本体的顶部相连通设有净化器出口；
所述热管设备包括热管、内筒体、外筒体、烟气进口、烟气出口、蒸汽出口和软水进口，所述内筒体同轴紧密间隔套装于外筒体内，所述内筒体的顶部向外筒体的水平一侧筒壁外延伸设有蒸汽出口，该内筒体的底部向外筒体的水平一侧筒壁外延伸设有软水进口，所述蒸汽出口和软水进口均与内筒体内部相连通设置；
所述外筒体的顶部与外筒体内部相连通设有烟气进口，该外筒体的底部一侧与外筒体内部相连通设有烟气出口；
所述蒸汽出口下方的外筒体和内筒体上沿圆周方向均布间隔设有多个热管，该多个热管设于内筒体的中上部，所述热管的蒸发端设于外筒体内，该热管的冷凝端设于内筒体内；
所述反应器出口与烟气进口相连接设置，所述反应器进口与蒸汽出口相连接设置，所述烟气出口与净化器进口相连接设置。
而且，所述热管焊接在内筒体上。
而且，所述焊接为单支点焊接。
本实用新型取得的优点和积极效果是：
1、本加热器包括反应器、净化器和热管设备，热管设备包括热管、内筒体、外筒体、烟气进口、烟气出口、蒸汽出口和软水进口，该加热器在使用时，反应器内的高温烟气通过反应器出口并由烟气进口进入到内筒体、外筒体之间，并在流经至热管时，在热管之间进行换热传递热量，然后降温后的烟气最终由烟气出口排出，并经净化器进口进入净化器本体内，经净化器处理后，到下游；低温软水由软水进口进入到内筒体内部，流经至热管处时，经过热管换热吸热后变成蒸汽，蒸汽由蒸汽出口排出，然后经反应器进口进入到反应器本体内，可与外来蒸汽进口管内的蒸汽一起进入到反应器本体内并参加反应；该加热器的热管设备能够实现余热回收，同时，由于该热管设备为二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体，因此，不仅可以调整冷热段换热面积，提高管壁温度，而且也能够有效避免酸露点，避免腐蚀，提高了换热设备的使用寿命，降低了经济损失；同时，也不会造成停产损失，给使用带来了便利。
2、本加热器的热管设备换热后的烟气经过净化器处理，能够降低烟气中的污染物，降低了烟气的污染性，保护了环境；同时，该加热器的热管设备换热后的蒸汽能够再次进入到反应器内再次进行参与反应，可循环使用，节约大量水资源，提高了水的利用率，节约了资源。
3、本加热器的热管设备的换热两流体均走热管外，可以翅片化；该热管设备的流体阻力小，换热效率高，结构紧凑，而且，内筒体、外筒体均为圆筒形式，能有效承受压力。
4、本加热器的热管焊接在内筒体上，内筒体内外均有换热部分，能够在两侧都进行换热；当热管单支点焊接在内筒体上时，热管的热胀冷缩变形不受约束，避免了应力破坏；同时，由于热管单管作业，单支或部分热管失效不影响设备的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构连接示意图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
本实用新型中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。
一种污泥焚烧烟气加热器，如图1所示，所述加热器包括反应器、净化器和热管设备，所述反应器内能够进行反应并产生待处理的高温烟气，该反应器包括反应器本体13、外来蒸汽进口管1、反应器出口2和反应器进口12，所述反应器本体的底部一侧相连通设有反应器进口，该反应器本体的底部另一侧外相连通设有外来蒸汽进口管的出口端，该外来蒸汽进口管的进口端能够与蒸气储罐相连接设置(图中未示出)，该反应器本体的顶部相连通设有反应器出口；
所述净化器包括净化器本体14、净化器进口5和净化器出口6，所述净化器本体的底部一侧相连通设有净化器进口，该净化器本体的顶部相连通设有净化器出口；
所述热管设备包括热管10、内筒体9、外筒体8、烟气进口3、烟气出口4、蒸汽出口11和软水进口7，所述内筒体同轴紧密间隔套装于外筒体内，所述内筒体的顶部向外筒体的水平一侧筒壁外延伸设有蒸汽出口，该内筒体的底部向外筒体的水平一侧筒壁外延伸设有软水进口，所述蒸汽出口和软水进口均与内筒体内部相连通设置；
所述外筒体的顶部与外筒体内部相连通设有烟气进口，该外筒体的底部一侧与外筒体内部相连通设有烟气出口；
所述蒸汽出口下方的外筒体和内筒体上沿圆周方向均布间隔设有多个热管，该多个热管设于内筒体的中上部，所述热管的蒸发端设于外筒体内，该热管的冷凝端设于内筒体内；
所述反应器出口与烟气进口相连接设置，所述反应器进口与蒸汽出口相连接设置，所述烟气出口与净化器进口相连接设置。
本加热器包括反应器、净化器和热管设备，热管设备包括热管、内筒体、外筒体、烟气进口、烟气出口、蒸汽出口和软水进口，该加热器在使用时，反应器内的高温烟气通过反应器出口并由烟气进口进入到内筒体、外筒体之间，并在流经至热管时，在热管之间进行换热传递热量，然后降温后的烟气最终由烟气出口排出，并经净化器进口进入净化器本体内，经净化器处理后，到下游；低温软水由软水进口进入到内筒体内部，流经至热管处时，经过热管换热吸热后变成蒸汽，蒸汽由蒸汽出口排出，然后经反应器进口进入到反应器本体内，可与外来蒸汽进口管内的蒸汽一起进入到反应器本体内并参加反应；该加热器的热管设备能够实现余热回收，同时，由于该热管设备为二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体，因此，不仅可以调整冷热段换热面积，提高管壁温度，而且也能够有效避免酸露点，避免腐蚀，提高了换热设备的使用寿命，降低了经济损失；同时，也不会造成停产损失，给使用带来了便利。
另外，本加热器的热管设备换热后的烟气经过净化器处理，能够降低烟气中的污染物，降低了烟气的污染性，保护了环境；同时，该加热器的热管设备换热后的蒸汽能够再次进入到反应器内再次进行参与反应，可循环使用，节约大量水资源，提高了水的利用率，节约了资源。
同时，本加热器的热管设备的换热两流体均走热管外，可以翅片化；该热管设备的流体阻力小，换热效率高，结构紧凑，而且，内筒体、外筒体均为圆筒形式，能有效承受压力。
在本实施例中，所述热管焊接在内筒体上，进一步地，所述焊接为单支点焊接。
本加热器的热管焊接在内筒体上，内筒体内外均有换热部分，能够在两侧都进行换热；当热管单支点焊接在内筒体上时，热管的热胀冷缩变形不受约束，避免了应力破坏；同时，由于热管单管作业，单支或部分热管失效不影响设备的正常运行。
本热管设备的实际应用效果实例：
在某化工企业，生产的气体含有大量氯离子、二氧化硫等，对设备有严重的腐蚀作用，使用列管换热器只用3个月，在更换为本热管设备后，使用达4年之久，有效回收热量和降低气体温度，节约大量水资源，达到良好的经济效益和社会效益。