一种上进风式灶具燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种灶具燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种灶具燃烧器，包括炉头、喷嘴、分火器座、中心分火器和外环分火器，炉头包括外环形导气管、中心进气管、设置在中心出气管端部中心出气座、设置在环形导气管上的若干个外环出气座、支撑座柱、支撑灶具接水盘的支撑柱、点火针座和热电偶座；分火器座包括圆形座板、设置在圆形座板上的点火针穿过孔和热电偶穿过孔、设置在圆形座板上表面中心的中心火出气座、位于下表面且与中心火出气座相通的中心内引射管、若干个外环火出气座、与外环火出气座相对应的外环引射管和连接柱座；支撑座柱与连接柱座下端的插接孔插接，中心内引射管与中心出气座上的喷嘴相对应，外环引射管与外环火出气座上的喷嘴相对应。存在问题是：中心内引射管和中心火出气座的喷嘴之间的距离不能调节，燃气和空气比例不能调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种上进风式灶具燃烧器，它可以有效地调节中心内引射管和中心火出气座的喷嘴之间的距离，达到调节燃气和空气的比例的目的。

本实用新型是这样实现的：一种上进风式灶具燃烧器，包括炉头、喷嘴、分火器座、中心分火器和外环分火器，炉头包括外环形导气管、中心进气管、设置在中心出气管端部中心出气座、设置在环形导气管上的若干个外环出气座、支撑座柱、支撑灶具接水盘的支撑柱、点火针座和热电偶座；分火器座包括圆形座板、设置在圆形座板上的点火针穿过孔和热电偶穿过孔、设置在圆形座板上表面中心的中心火出气座、位于下表面且与中心火出气座相通的中心内引射管、若干个外环火出气座、与外环火出气座相对应的外环引射管和连接柱座；支撑座柱与连接柱座下端的插接孔插接，中心内引射管与中心出气座上的喷嘴相对应，外环引射管与外环火出气座上的喷嘴相对应；其特殊之处在于：还包括外螺纹连接管和导气管，导气管的上端设置有内螺纹；

中心内引射管的下端设置有内螺纹；

外螺纹连接管的上端与中心内引射管的内螺纹连接，导气管与外螺纹连接管的螺纹连接，导气管的下端与中心出气座上的喷嘴相对。

所述的一种上进风式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述外环分火器包括燃气腔部和设置在燃气腔部下部的进气管部，

燃气腔部的顶部设置有下开口的圆锥台形凸腔，圆锥台形凸腔与燃气腔部的周向壁板之间有环形凹槽，圆锥台形凸腔的壁上设置有燃气孔；

进气管部的下部设置有外螺纹；

外环火出气座上设置有内螺纹出气孔，进气管部与内螺纹出气孔螺合。

所述的一种上进风式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述圆形座板上有凸台，中心火出气座、点火针穿过孔和热电偶穿过孔设置在凸台上；圆形座板上表面径向边缘呈圆锥台形。

所述的一种上进风式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述支撑柱环绕所述外环形导气管设置，

所述圆形座板的下表面的径向边缘设置有若干个下开口和径向内侧开口的罩体，相邻二个罩体之间设置有隔板，相邻二个隔板构成空气通气槽，罩体与支撑柱相对应。

所述的一种上进风式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述支撑柱环绕所述外环形导气管设置，

所述圆形座板的下表面的径向边缘设置有若干个下开口和径向内侧开口的罩体，相邻二个罩体之间设置有隔板，相邻二个隔板构成空气通气槽，罩体与支撑柱相对应。

本实用新型一种上进风式灶具燃烧器，由于采用这样的结构，转动导气管，可以调节导气管下端与中心火出气座上的喷嘴之间的距离，达到调节燃气和空气比例目的，操作方便，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是本实用新型分火器座的立体分解图之一。

图4是本实用新型分火器座的立体分解图之二。

图5是本实用新型炉头的立体图。

图6是本实用新型灶具使用的接水盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种上进风式灶具燃烧器，包括炉头1、喷嘴、分火器座2、中心分火器3和外环分火器4，炉头1包括外环形导气管11、中心进气管12、设置在中心出气管端部中心出气座121、设置在环形导气管11上的若干个外环出气座111、支撑座柱13、支撑灶具接水盘的支撑柱14、点火针座15、热电偶座16和与外环形导气管相通的外环进气管17；分火器座2包括圆形座板21、设置在圆形座板上的点火针穿过孔22和热电偶穿过孔23、设置在圆形座板上表面中心的中心火出气座24、位于下表面且与中心火出气座相通的中心内引射管241、若干个外环火出气座25、与外环火出气座相对应的外环引射管251和连接柱座26；支撑座柱13与连接柱座251下端的插接孔插接，中心内引射管241与中心出气座121上的喷嘴相对应，外环引射管251与外环火出气座111上的喷嘴相对应。

还包括外螺纹连接管5和导气管6，导气管6的上端设置有内螺纹；

中心内引射管241的下端设置有内螺纹；

外螺纹连接管5的上端与中心内引射管241的内螺纹连接，导气管6与外螺纹连接管5的螺纹连接，导气管6的下端与中心出气座121上的喷嘴相对。

如图2所示，所述外环分火器4包括燃气腔部41和设置在燃气腔部下部的进气管部42，

燃气腔部41的顶部设置有下开口的圆锥台形凸腔411，圆锥台形凸腔411与燃气腔部41的周向壁板之间有环形凹槽412，圆锥台形凸腔411的壁上设置有燃气孔；

进气管部42的下部设置有外螺纹；

外环火出气座25上设置有内螺纹出气孔，进气管部42与内螺纹出气孔螺合并液气密封；

作为进一步改进：所述进气管部42与燃气腔部41相邻处还设置供旋转工具使用的六角驱动部413。

所述圆形座板21上有凸台211，中心火出气座24、点火针穿过孔22和热电偶穿过孔23设置在凸台21上；圆形座板21上表面径向边缘呈圆锥台形212。

所述支撑柱14环绕所述外环形导气管11设置，

所述圆形座板21的下表面的径向边缘设置有若干个下开口和径向内侧开口的罩体213，相邻二个罩体之间设置有隔板214，相邻二个隔板214构成空气通气槽，罩体213与支撑柱14相对应。

本实用新型使用时，如图6所示的接水盘7，接水盘7的中心孔71上的与接水盘垂直的挡边72；中心孔设置在接水盘的凸台73上，凸台73上设置有连接孔74；

炉头1的支撑柱14支撑凸台73，支撑柱14与连接孔74相对，螺钉穿过连接孔74与支撑柱14螺合；外环引射管251穿过中心孔71，罩体213和隔板214的径向内侧与挡边72贴合。隔板214的下端与凸台73贴合。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范。