一种复合燃烧器的制作方法

本实用新型涉及配有机械雾化油枪的燃烧器，尤其是一种复合燃烧器。

背景技术：

目前，国内许多沥青拌和站的锅炉燃烧器都配备机械雾化油枪，燃用轻柴油，由于沥青拌和站的锅炉燃烧空间有限，再加上机械雾化油枪本身火焰刚性弱，在增加供氧量时，加大风速容易把火焰吹灭，造成点火困难，容易熄火，同时产生大量黑烟，不仅浪费燃油而且污染环境，还降低了锅炉的工作效率，增加了维护成本。

鉴于上述原因，现有燃烧器上配备的油枪的结构需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种复合燃烧器，对原燃烧器的结构进行了合理改动，增加了压缩空气管道，有效地提高了供风量，提高了锅炉的燃烧效率，既环保又节油，压缩空气使燃料油进一步分离为更微小的液滴，能够燃用各类复合燃料油，降低燃油成本。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种复合燃烧器，是由：风机、气泡雾化油枪、油接头、压缩空气接头、内油管、端片、油孔、气孔、压缩空气空腔、油枪头、油气混合仓、喷头、进油金属软管、进油管、压缩空气金属软管、压缩空气管道、调压阀、压力表、空气压缩机、油箱构成；风机内设置气泡雾化油枪，气泡雾化油枪后端一侧设置油接头和压缩空气接头，油接头和进油管一端之间设置进油金属软管，进油管另一端设置油箱，压缩空气接头和压缩空气管道一端之间设置压缩空气金属软管，压缩空气管道另一端设置空气压缩机，进油管和压缩空气管道上均设置调压阀和压力表，气泡雾化油枪内设置内油管，内油管的后端与进油管对接，内油管外表面与气泡雾化油枪内表面之间构成压缩空气空腔，压缩空气接头与压缩空气空腔相通，气泡雾化油枪前端设置油枪头，油枪头内设置油气混合仓，油枪头末端设置喷头，气泡雾化油枪前端端面设置端片，端片的中心设置油孔，油孔外周均匀分布至少五个气孔，油孔与内油管的前端对应设置，气孔与压缩空气空腔对应设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对原燃烧器的结构进行了合理改动，增加了压缩空气管道，有效地提高了供风量，由于油枪火焰刚性强，增加风量时不易熄灭，所以锅炉内氧气充足，燃烧充分，并且不冒黑烟，油枪工作安全稳定，提高了锅炉的燃烧效率，既环保又节油，压缩空气使燃料油进一步分离为更微小的液滴，因此，本实用新型能够燃用各类复合燃料油，降低燃油成本，收到了良好的效果。本实用新型结构简单，制造加工成本低，结构设计合理，使用效果显著，操作简单，安全系数高，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1中Ａ－Ａ向剖面结构示意图；

图1、2中：风机1、气泡雾化油枪2、油接头21、压缩空气接头22、内油管23、端片231、油孔232、气孔233、压缩空气空腔24、油枪头25、油气混合仓251、喷头252、进油金属软管31、进油管32、压缩空气金属软管41、压缩空气管道42、调压阀5、压力表6、空气压缩机7、油箱8。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

风机1内设置气泡雾化油枪2，气泡雾化油枪2后端一侧设置油接头21和压缩空气接头22，油接头21和进油管32一端之间设置进油金属软管31，进油管32另一端设置油箱8，压缩空气接头22和压缩空气管道42一端之间设置压缩空气金属软管41，压缩空气管道42另一端设置空气压缩机7，进油管32和压缩空气管道42上均设置调压阀5和压力表6，气泡雾化油枪2内设置内油管23，内油管23的后端与进油管32对接，内油管23外表面与气泡雾化油枪2内表面之间构成压缩空气空腔24，压缩空气接头22与压缩空气空腔24相通，气泡雾化油枪2前端设置油枪头25，油枪头25内设置油气混合仓251，油枪头25末端设置喷头252，气泡雾化油枪2前端端面设置端片231，端片231的中心设置油孔232，油孔232外周均匀分布至少五个气孔233，油孔232与内油管23的前端对应设置，气孔233与压缩空气空腔24对应设置。