一种节能烟气处理的装置的制作方法

本实用新型涉及烟气净化技术，具体为一种节能烟气处理的装置。

背景技术：

在工业生产和人们生活中，燃料燃烧的烟气排放始终是一个环保话题；2012年9月12日，中国实用新型授权公告号CN202432526U，公开了一种用于烟气处理的冷凝器，提供了一种用于烟气处理的冷凝器，包括冷凝器本体，本体上端连接一个设有烟气出口的排烟腔，本体下端设集烟室，集烟室下端连接社有排水口的聚水斗，该实用新型产品将烟气中的气雾水冷凝出来，除湿效果显著，并有效防止烟气微尘直接排放到大气中，使烟气达标并减量化排放。但是其冷空气需要动力驱动，才能实现烟气的冷却，冷却后的烟气失去了上升动力，也需要加热或者采用动力驱动，消耗的能量大。

2016年06月29日，中国发明专利申请公开号CN105716101A，公开了一种锅炉烟气处理装置，本发明涉及一种锅炉烟气处理装置，包括锅炉、锅炉排烟管道、烟气处理系统；所述的烟气处理系统由外壳、盘管、盘管翅片、烟气入口和烟气出口组成；盘管呈螺旋状盘绕安置在外壳内，盘管翅片固定在盘管上；所述外壳的内表面和盘管外表之间所包围的空间为烟气通道；在外壳下部内表面有冷凝水收集槽，冷凝水收集槽的最低位置有排污口；排污口接冷凝水处理装置对排除固形物和有害气体进行处理。该发明可利用锅炉烟气的热能，还能同时对烟气中的有害物质进行清除。但烟气被冷却后失去了上升动力，需要加热或者采用动力驱动。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一一种节能烟气处理的装置，使烟气的硫、砷、汞、烟尘等有害成分被截留排走，并实现余热回收和解决烟气上升的动力，结构合理简单，工作效率高，节能环保。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：

本实用新型提供了一种节能烟气处理的装置，包括气-气热交换器和水冷热交换装置；所述气-气热交换器的第一进气口外接燃烧炉的排烟管，气-气热交换器的第一出气口通过输气管道连接水冷热交换装置的烟气输入口，气-气热交换器的第二进气口通过回气管道连接水冷热交换装置的烟气输出口，气-气热交换器的第二出气口接上升排烟管道；所述水冷热交换装置的进水口和出水口外接水循环系统；

所述气-气热交换器由外壳、第一缓冲烟箱，烟管排、第二缓冲烟箱构成；第一缓冲烟箱和第二缓冲烟箱分别位于烟管排的两端，通过烟管排连通；上述第一缓冲烟箱外接第一进气口，第二缓冲烟箱外接第一出气口；于外壳内表面、烟管排外表面、以及第一缓冲烟箱和第二缓冲烟箱的一端面所包围形成的长狭空间为第一烟气换热腔；第一烟气换热腔的长向一端接第二进气口，另端通第二出气口；在第一烟气换热腔中，沿烟管排长向还依次上下间距地布设多块0.5倍以上第一烟气换热腔横截面大小的导气板，使从第二进气口进入第一烟气换热腔的烟气，能沿烟管排外表面上下绕行到达第二出气口；

所述水冷热交换装置由壳体、第一缓冲水箱，水管排、第二缓冲水箱和第三缓冲水箱构成；第一缓冲水箱和第三缓冲水箱并排位于水管排的一端；第二缓冲水箱别位于水管排的另端，第一缓冲水箱经一半数量的水管排连通第二缓冲水箱，第二缓冲水箱又经另一半数量的水管排连通第三缓冲水箱；上述第一缓冲水箱外接进水口，第二缓冲水箱外接出水口；于壳体内表面、水管排外表面、以及第一、第三缓冲水箱和第二缓冲水箱的一端面所包围形成的长狭空间为第二烟气换热腔；第二烟气换热腔的长向一端接烟气输入口，另端通烟气输出口；在第二烟气换热腔中，沿水管排长向还依次上下间距地布设多块0.5倍以上第二烟气换热腔横截面大小的冷凝导向片，使从烟气输入口进入第二烟气换热腔的烟气，能沿水管排外表面上下绕行到达烟气输出口；所述第二烟气换热腔内的最低处开排污口，位于第二烟气换热腔内下方位置所有的冷凝导向片的最底处开通孔；使在水管排和冷凝导向片上截流形成的污水可以从排污口排出。

本来实用新型从炉膛排出的烟气进入一气-气热交换器；与经过已净化处理的烟气先进行第一次热交换，以降低烟气温度，经过第一次热交换后的烟气，沿输气管道通入一个带有水管排和冷凝导向片的水冷热交换装置中进行第二次热交换，进一步降低烟气温度，使烟气中的水气冷凝，在水管排和冷凝导向片上形成水膜；当烟气与水膜相接触时，烟气中的有害物质被水膜截留，实现烟气的净化处理；净化处理后的烟气经回气管道迂回通入气-气热交换器与炉膛排出的烟气进行第一次热交换，已净化后的烟气被加热，获得上升动力后经上升排烟管道排出；所述水冷热交换装置中的冷却水吸收了烟气中的热量，温度升高，作为热水使用；所述水冷热交换装置中的冷却水吸收了烟气中的热量，温度升高，经外接水循环系统处理作为热水使用；所述气-气热交换器的第一次热交换过程，实质上就是从炉膛排出的烟气放热降温，已净化处理的烟气吸热升温。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用气-气热交换器和水冷热交换装置巧妙组合,使从炉膛排出的烟气经过放热—再放热—吸热三次热能交换，烟气温度由高变低，冷凝，再升温，实现了使烟气的硫、砷、汞、烟尘等有害成分截留，经排污口排走；还可以回收烟气的余热。本实用新型还利用烟气自热解决了烟气被冷却后失去了上升动力，需要加热或者采用动力驱动的问题。同时一次热交换降低了从炉膛排出烟气的温度，降低了烟气中的强酸性物质对二次热交换装置的腐蚀。本实用新型结构合理简单，工作效率高，节能环保，能够降低烟气的温度，除去烟气中的有害成分，减少电能的损耗，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型装置实施例1的结构示意图。

图2为图1的平面剖视结构示意图。

图中的标记为：1气-气热交换器；2输气管道；3水管排；4冷凝导向片；5水冷热交换装置；6回气管道；7上升排烟管道；8第一进气口；9第一出气口；10烟气输入口；11第二进气口；12烟气输出口；13第二出气口；14进水口；15出水口；16气-气热交换器外壳；17第一缓冲烟箱；18烟管排；19第二缓冲烟箱；20第一烟气换热腔；21导气板；22水冷热交换装置壳体；23第一缓冲水箱；24第二缓冲水箱；25第三缓冲水箱；26第二烟气换热腔；27排污口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步说明

一种节能烟气处理的装置，包括气-气热交换器1和水冷热交换装置5；所述气-气热交换器1的第一进气口8外接燃烧炉的排烟管，气-气热交换器1的第一出气口9通过输气管道2连接水冷热交换装置5的烟气输入口10，气-气热交换器1的第二进气口11通过回气管道6连接水冷热交换装置5的烟气输出口12，气-气热交换器1的第二出气口13接上升排烟管道7；所述水冷热交换装置5的进水口14和出水口15外接水循环系统。

所述气-气热交换器1由气-气热交换器外壳16、第一缓冲烟箱17，烟管排18、第二缓冲烟箱19构成；第一缓冲烟箱17和第二缓冲烟箱19分别位于烟管排18的两端，通过烟管排18连通；上述第一缓冲烟箱17外接第一进气口8，第二缓冲烟箱19外接第一出气口9；于外壳16内表面、烟管排18外表面、以及第一缓冲烟箱17和第二缓冲烟箱19的一端面所包围形成的长狭空间为第一烟气换热腔20；第一烟气换热腔20的长向一端接第二进气口11，另端通第二出气口13；在第一烟气换热腔20中，沿烟管排18长向还依次上下间距地布设多块0.5倍以上第一烟气换热腔20横截面大小的导气板21，使从第二进气口11进入第一烟气换热腔20的烟气，能沿烟管排18外表面上下绕行到达第二出气口13。

所述第一缓冲烟箱17和第二缓冲烟箱19均开有可以打开的清灰人孔和封板。

所述水冷热交换装置5由水冷热交换装置壳体22、第一缓冲水箱23，水管排3、第二缓冲水箱24和第三缓冲水箱25构成；第一缓冲水箱23和第三缓冲水箱25并排位于水管排3的一端；第二缓冲水箱24别位于水管排3的另端，第一缓冲水箱23经一半数量的水管排3连通第二缓冲水箱24，第二缓冲水箱24又经另一半数量的水管排3连通第三缓冲水箱25；上述第一缓冲水箱23外接进水口14，第二缓冲水箱24外接出水口15；于壳体22内表面、水管排3外表面、以及第一缓冲水箱23、第三缓冲水箱25和第二缓冲水箱24的一端面所包围形成的长狭空间为第二烟气换热腔26；第二烟气换热腔26的长向一端接烟气输入口10，另端通烟气输出口12；在第二烟气换热腔26中，沿水管排3长向还依次上下间距地布设多块0.5倍以上第二烟气换热腔26横截面大小的冷凝导向片4，使从烟气输入口10进入第二烟气换热腔26的烟气，能沿水管排3外表面上下绕行到达烟气输出口12；所述第二烟气换热腔26内的最低处开排污口27，位于第二烟气换热腔26内下方位置所有的冷凝导向片4的最底处开通孔；使在水管排3和冷凝导向片4上截流形成的污水可以从排污口27排出。

所述冷凝导向片4的最底处通孔是由下方位置冷凝导向片4与水冷热交换装置壳体22内表面之间不接触所形成的一条缝隙。

烟气处理过程是，从炉膛排出的烟气进入一气-气热交换器1；与经过已净化处理的烟气先进行第一次热交换，以降低烟气温度，经过第一次热交换后的烟气，沿输气管道2通入一个带有水管排3和冷凝导向片4的水冷热交换装置5中进行第二次热交换，进一步降低烟气温度，使烟气中的水气冷凝，在水管排3和冷凝导向片4上形成水膜；当烟气与水膜相接触时，烟气中的有害物质被水膜截留，实现烟气的净化处理；净化处理后的烟气经回气管道6迂回通入气-气热交换器1与炉膛排出的烟气进行第一次热交换，已净化后的烟气被加热，获得上升动力后经上升排烟管道7排出；所述水冷热交换装置5中的冷却水吸收了烟气中的热量，温度升高，作为热水使用；所述水冷热交换装置5中的冷却水吸收了烟气中的热量，温度升高，经外接水循环系统处理作为热水使用；所述气-气热交换器1的第一次热交换过程，实质上就是从炉膛排出的烟气放热降温，已净化处理的烟气吸热升温。